CN109461377B - 显示屏封边贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏封边贴胶设备，其机架上设有胶膜供料机构、胶膜分切贴合机构和贴合操作机构，胶膜分切贴合机构包括龙门架、固定切刀、上切刀升降驱动装置、上切刀、吸料对位贴胶装置、翻转驱动装置和膜材压料定位装置，两切刀能够将胶膜分切成胶条，膜材压料定位装置能够压住胶膜辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位，吸料对位贴胶装置能够吸住胶条并在翻转90度后与贴合操作机构配合贴胶，贴合操作机构只要一进一出即可将胶条粘合在产品的侧面和正反表面边缘部位，其操作方便，提高了生产效率，贴胶精确度高，贴胶位置不易发生偏移，同时不会产生气泡，贴胶效果好，能使产品的质量稳定和降低了不良率。

Description

显示屏封边贴胶设备

技术领域

本发明涉及显示屏辅助加工设备领域，更具体地说，是涉及一种显示屏封边贴胶设备。

背景技术

显示屏一般会用封边膜(如：遮光胶膜，又称遮光胶带)粘接在玻璃面的四周边缘部位，起遮光作用。传统的贴胶工艺主要是通过人工进行操作，但是人工贴胶的时间紧，劳动强度大，不但容易产生气泡现象，贴合定位还容易发生偏移，贴胶效果差，造成不良率大幅上升，降低了生产效率，不符合企业大规模、批量化生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作方便、生产效率和精确度高、不会产生气泡、贴胶效果好、能够使产品质量稳定和有效降低不良率的显示屏封边贴胶设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示屏封边贴胶设备，包括机架，所述机架上设有至少一组胶膜供料机构、至少一组胶膜分切贴合机构和至少一组贴合操作机构，所述胶膜分切贴合机构位于胶膜供料机构与贴合操作机构之间，所述胶膜分切贴合机构包括龙门架、固定切刀、上切刀升降驱动装置、用于与固定切刀相配合将胶膜分切成胶条的上切刀、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置、用于带动吸料对位贴胶装置上下翻转90度的翻转驱动装置、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置，所述龙门架安装在机架的顶部，所述固定切刀和上切刀升降驱动装置分别安装在龙门架上，所述固定切刀位于上切刀升降驱动装置的下方，所述胶膜供料机构的出料端位于固定切刀的进料侧，所述上切刀和膜材压料定位装置分别安装在上切刀升降驱动装置上并位于固定切刀的刀口侧，所述吸料对位贴胶装置在固定切刀与贴合操作机构之间的区域活动，所述翻转驱动装置的转轴与吸料对位贴胶装置相连接并能够带动吸料对位贴胶装置向上翻转至固定切刀的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构，所述贴合操作机构能够在机架的顶部移动，从而靠近吸料对位贴胶装置与其配合贴胶。

作为优选的实施方式，所述上切刀升降驱动装置包括切刀升降驱动气缸、升降导轨、升降滑块和升降板，所述切刀升降驱动气缸安装在龙门架的顶部，所述升降导轨纵向安装在龙门架上，所述升降板通过升降滑块与升降导轨滑动连接，所述切刀升降驱动气缸的输出轴与升降板相连接，所述上切刀安装在升降板上。

作为优选的实施方式，所述膜材压料定位装置包括压刀架和定位脱料压刀，所述压刀架安装在升降板上，所述定位脱料压刀安装在压刀架的底部，所述定位脱料压刀位于上切刀的外侧且与其相平行，所述定位脱料压刀的安装高度低于上切刀。

作为优选的实施方式，所述吸料对位贴胶装置包括翻转底板、第一导向柱、第一弹簧、对位块安装座、吸料对位块、滚轴避位气缸、滚轴推动板、滚轴连接片、贴胶滚轴和弹性件，所述翻转底板与翻转驱动装置的转轴相连接，所述滚轴避位气缸安装在翻转底板上，所述滚轴避位气缸的输出轴与滚轴推动板相连接，所述贴胶滚轴设有两根并互相平行，每根贴胶滚轴的两端分别通过滚轴连接片与滚轴推动板的两侧面相铰接，所述弹性件连接在同一侧的两块滚轴连接片之间，所述第一导向柱位于滚轴避位气缸的两侧并分别通过第一直线轴承插装在翻转底板上，所述第一导向柱的上端穿过滚轴推动板的通孔与对位块安装座相连接，所述第一弹簧套装在第一导向柱上并位于第一直线轴承与对位块安装座之间，所述对位块安装座位于滚轴推动板与贴胶滚轴之间，所述对位块安装座的内部设有吸气通道，所述吸气通道的开口设置在对位块安装座的表面，所述吸料对位块安装在对位块安装座上，所述吸料对位块位于两根贴胶滚轴之间，所述吸料对位块的端面设置为柔性胶面，且其端面设有若干个与吸气通道相连通的吸料孔。

作为优选的实施方式，所述翻转驱动装置包括翻转驱动电机、第一减速机和转轴，所述翻转驱动电机的输出轴与第一减速机相连接，所述第一减速机通过电机座安装在龙门架的底座上并位于龙门架的一侧，所述转轴的一端与第一减速机的输出轴相连接，所述转轴的另一端穿过龙门架以延伸至龙门架的另一侧。

作为优选的实施方式，所述龙门架的另一侧面上设有翻转位置感应装置，所述翻转位置感应装置包括带有缺口的感应片和槽型光电感应器，所述感应片连接在转轴的另一端，所述槽型光电感应器安装在龙门架的另一侧面上并布置在感应片的周边。

作为优选的实施方式，所述龙门架上设有胶膜到位感应装置和状态指示灯，所述胶膜到位感应装置包括感应器移动气缸、感应器安装座和红外线感应器，所述感应器移动气缸安装在龙门架上并位于固定切刀的下方，所述红外线感应器通过感应器安装座与感应器移动气缸的输出轴相连接。

作为优选的实施方式，所述胶膜供料机构包括供料箱体、储料挂料架、料带导引轴、离型膜回收装置和撕膜装置，所述储料挂料架、料带导引轴、离型膜回收装置和撕膜装置分别安装在供料箱体上，所述料带导引轴位于储料挂料架与撕膜装置之间，所述离型膜回收装置包括离型膜回收卷轴、回收卷轴驱动电机和第二减速机，所述回收卷轴驱动电机和第二减速机分别安装在供料箱体的内部，所述回收卷轴驱动电机的输出轴与第二减速机相连接，所述第二减速机的输出轴与离型膜回收卷轴的一端相连接，所述离型膜回收卷轴位于储料挂料架的上方，所述撕膜装置包括撕膜刀、撕膜刀安装架、压料弹片和压料弹片调节架，所述撕膜刀通过撕膜刀安装架水平安装在供料箱体上，所述压料弹片通过压料弹片调节架安装在撕膜刀安装架上，所述压料弹片位于撕膜刀下方。

作为优选的实施方式，所述贴合操作机构包括产品装载治具、滚轮、第二导向柱、第二弹簧和推拉手柄，所述滚轮安装在产品装载治具的底部，所述第二导向柱的一端与产品装载治具相连接，所述第二导向柱的另一端通过第二直线轴承插装在龙门架的底座上，所述第二导向柱的另一端设有限位块，所述第二弹簧套装在第二导向柱并位于第二直线轴承与产品装载治具之间，所述推拉手柄安装在产品装载治具上，所述龙门架的底座上设有限位环安装柱，所述限位环安装柱穿过限位块，所述限位环安装柱的末端设有用于与限位块限位配合的限位环。

作为优选的实施方式，所述机架上还设有至少一组用于使翻转后的吸料对位贴胶装置保持在水平状态以对准贴合操作机构上的产品的限位支撑机构，所述限位支撑机构包括限位支撑件、限位支撑件升降气缸和气缸安装架，所述限位支撑件升降气缸通过气缸安装架安装在机架的内部，所述限位支撑件与限位支撑件升降气缸的输出轴相连接，所述限位支撑件升降气缸能够带动限位支撑件伸出机架的顶部与吸料对位贴胶装置相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的操作方便，胶膜分切贴合机构的上切刀和固定切刀能够将胶膜供料机构输送过来的胶膜分切成胶条，膜材压料定位装置能够在分切前压住胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位，吸料对位贴胶装置能够吸住切割好的胶条并在翻转驱动装置的驱动下翻转90度(处于水平状态)，与靠近过来的贴合操作机构配合贴胶，贴合操作机构只要一进一出即可通过滚压方式将胶条粘合在贴合操作机构上的待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位，其替代了传统的人工贴胶工艺，大大提高了生产效率，并且贴胶精确度高，贴胶位置不易发生偏移，同时不会产生气泡，贴胶效果好，能够使产品的质量稳定和有效降低了不良率，可满足企业的大规模、批量化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示屏封边贴胶设备的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的显示屏封边贴胶设备的结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的胶膜供料机构的结构示意图一；

图4是本发明实施例提供的胶膜供料机构的结构示意图二；

图5是本发明实施例提供的剥膜组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的胶膜供料机构的工作状态示意图；

图7是本发明实施例提供的胶膜分切贴合机构和贴合操作机构的结构示意图一；

图8是本发明实施例提供的胶膜分切贴合机构和贴合操作机构的结构示意图二；

图9是本发明实施例提供的胶膜分切贴合机构在吸料对位贴胶装置翻转时的侧视图；

图10是本发明实施例提供的吸料对位贴胶装置的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的对位块安装座和吸料对位块的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的限位支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图中示出了一种显示屏封边贴胶设备，包括机架1，机架1上设有两组胶膜供料机构2、两组胶膜分切贴合机构3和两组贴合操作机构4，胶膜分切贴合机构3位于各自对应的胶膜供料机构2与贴合操作机构4之间。在此需要说明的是，胶膜供料机构2、胶膜分切贴合机构3和贴合操作机构4的数量可根据实际需要进行增减，非本实施例为限。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3和图4所示，胶膜供料机构2包括供料箱体21、储料挂料架22、料带导引轴23、离型膜回收装置24和撕膜装置25，储料挂料架22、料带导引轴23、离型膜回收装置24和撕膜装置25分别安装在供料箱体21上，胶膜料带收卷在储料挂料架22上，料带导引轴23位于储料挂料架22与撕膜装置25之间。

进一步而言，离型膜回收装置24包括离型膜回收卷轴241、回收卷轴驱动电机242和第二减速机243，回收卷轴驱动电机242和第二减速机243分别安装在供料箱体21的内部，回收卷轴驱动电机242的输出轴与第二减速机243相连接，第二减速机243的输出轴与离型膜回收卷轴241的一端相连接，离型膜回收卷轴241位于储料挂料架22的上方，回收卷轴驱动电机242能够通过第二减速机243带动离型膜回收卷轴241旋转。

进一步而言，撕膜装置25包括撕膜刀251、撕膜刀安装架252、压料弹片253和压料弹片调节架254，撕膜刀251通过撕膜刀安装架252水平安装在供料箱体21上，撕膜刀251的一端设有斜面，压料弹片253通过压料弹片调节架254安装在撕膜刀安装架252上，压料弹片253位于撕膜刀251下方。压料弹片253能够对经过的胶膜施加一个压力，使胶膜和与胶膜粘连在一起离型膜(即胶膜底材)在剥离时，胶膜仍能往前输送至胶膜分切贴合机构3。

供料时，储料挂料架22上存放的胶膜能够经过料带导引轴23的导向后进入到压料弹片253与撕膜刀251之间，在撕膜刀251的作用下，离型膜能够与胶膜相分离，离型膜被离型膜回收卷轴241带动，收卷在离型膜回收卷轴241上，而胶膜则可继续往前输送至胶膜分切贴合机构3。

如图7至图9所示，胶膜分切贴合机构3包括龙门架31、固定切刀32、上切刀升降驱动装置33、用于与固定切刀32相配合将胶膜分切成胶条的上切刀34、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置35、用于带动吸料对位贴胶装置35上下翻转90度的翻转驱动装置36、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置35吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置37，龙门架31安装在机架1的顶部，固定切刀32和上切刀升降驱动装置33分别安装在龙门架31上，固定切刀32位于上切刀升降驱动装置33的下方，固定切刀32呈水平设置，固定切刀32朝向吸料对位贴胶装置35的侧边设有刀口，胶膜供料机构2的出料端位于固定切刀32的进料侧，上切刀34和膜材压料定位装置37分别安装在上切刀升降驱动装置33上并位于固定切刀32的刀口侧，吸料对位贴胶装置35在固定切刀32与贴合操作机构4之间的区域翻转活动。

进一步而言，如图7所示，上切刀升降驱动装置33包括切刀升降驱动气缸331、升降导轨332、升降滑块333和升降板334，切刀升降驱动气缸331安装在龙门架31的顶部，升降导轨332纵向安装在龙门架31上，升降板334通过升降滑块333与升降导轨332滑动连接，切刀升降驱动气缸331的输出轴与升降板334相连接，上切刀34安装在升降板334的底部。当然，在其他实施例中，上切刀升降驱动装置33也可以采用电机+丝杆等传动组件带动上切刀上下移动，非本实施例为限。

较佳的，膜材压料定位装置37包括压刀架371和定位脱料压刀372，压刀架371安装在升降板334上，定位脱料压刀372安装在压刀架371的底部，定位脱料压刀372位于上切刀34的外侧且与其相平行，定位脱料压刀372的安装高度低于上切刀34，定位脱料压刀372的底部设有可减少与胶膜的接触面积的V形刀口。由于定位脱料压刀372的安装高度低于上切刀34，当切刀升降驱动气缸331带动上切刀34向下移动的同时，定位脱料压刀372也随之向下移动，定位脱料压刀372能够事先与胶膜相接触将其下压到吸料对位贴胶装置35的吸料部位，辅助吸料对位贴胶装置35的真空吸住胶膜，同时也防止胶条上的胶粘住上切刀34导致胶条偏位，起到胶条定位和辅助脱料作用。

如图10和图11所示，吸料对位贴胶装置35包括翻转底板351、第一导向柱352、第一弹簧353、对位块安装座354、吸料对位块355、滚轴避位气缸356、滚轴推动板357、滚轴连接片358、贴胶滚轴359和弹性件3510，翻转底板351与翻转驱动装置36的转轴361相连接，滚轴避位气缸356安装在翻转底板351上，滚轴避位气缸356的输出轴与滚轴推动板357相连接，贴胶滚轴359设有两根并互相平行，每根贴胶滚轴359的两端分别通过滚轴连接片358与滚轴推动板357的两侧面相铰接，贴胶滚轴359可以设置为软胶辊，弹性件3510连接在同一侧的两块滚轴连接片358之间，其中，滚轴推动板357、滚轴连接片358和弹性件3510组成滚轴安装夹紧架，该弹性件3510可以设置为弹簧、弹性胶圈等弹性体，弹性件3510能够对两块滚轴连接片358和两根贴胶滚轴359施加一个夹紧力，以辅助贴胶滚轴359将胶条滚压贴合在产品的正反面边缘部位。

在吸料时，滚轴避位气缸356的输出轴处于收缩状态，此时两根贴胶滚轴359高度位置低于吸料对位块355的端面，起到避位作用。在分切操作完成后且翻转前或者翻转的过程中，滚轴避位气缸356的输出轴伸出，两根贴胶滚轴359与吸料对位块355的端面相齐平。

第一导向柱352位于滚轴避位气缸356的两侧并分别通过第一直线轴承3511插装在翻转底板351上，第一导向柱352的上端穿过滚轴推动板357的通孔与对位块安装座354相连接，第一弹簧353套装在第一导向柱352上并位于第一直线轴承3511与对位块安装座354之间，对位块安装座354位于滚轴推动板357与贴胶滚轴359之间，第一导向柱352、第一弹簧353和对位块安装座354组成对位块弹性安装架，对位块安装座354的内部设有吸气通道3541，吸气通道3541的开口设置在对位块安装座354的表面(如侧面或背面)，吸料对位块355安装在对位块安装座354上，吸料对位块355位于两根贴胶滚轴359之间，吸料对位块355的端面设置为柔性胶面3552，且其端面设有若干个均匀排列且与吸气通道3541相连通的吸料孔3551。其中，对位块安装座354的吸气通道3541可以通过气管与抽气泵等现有的抽气设备相连接。吸料对位块355的柔性胶面3552能够防止产品因碰撞而发生损坏。

如图7和图8所示，翻转驱动装置36包括翻转驱动电机362、第一减速机363和转轴361，翻转驱动电机362的输出轴与第一减速机363相连接，第一减速机363通过电机座364安装在龙门架31的底座311上并位于龙门架31的一侧，转轴361的一端与第一减速机363的输出轴相连接，转轴361的另一端穿过龙门架31以延伸至龙门架31的另一侧。翻转驱动电机362可通过转轴361带动吸料对位贴胶装置35向上翻转至固定切刀32的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构4。

为了能够自动检测吸料对位贴胶装置35的翻转位置，龙门架31的另一侧面上可以设有翻转位置感应装置39，其中，翻转位置感应装置39包括感应片391和槽型光电感应器392，感应片391连接在转轴361的另一端，感应片391上设有若干个供槽型光电感应器392的光线穿过的缺口，槽型光电感应器392安装在龙门架31的另一侧面上并布置在感应片391的周边。

如图9所示，龙门架31上设有胶膜到位感应装置30，胶膜到位感应装置30包括感应器移动气缸301、感应器安装座302和红外线感应器303，感应器移动气缸301安装在龙门架31上并位于固定切刀32的下方，红外线感应器303通过感应器安装座302与感应器移动气缸301的输出轴相连接。感应器移动气缸301能够带动红外线感应器303横向移动，红外线感应器303能够检测固定切刀32的刀口侧是否有料。

为了便于操作人员操作，龙门架31上还可以设有状态指示灯38，该状态指示灯可以分为红灯和绿灯，状态指示灯38的颜色可代表设备当前的工作状态。

如图2所示，每组胶膜供料机构2的外部还可以加装有一护罩313。

当胶膜供料机构2将剥去离型膜后的胶膜输送过来时，红外线感应器303能够检测到胶膜已经到位，此时切刀升降驱动气缸331能够带动上切刀34和定位脱料压刀372向下移动，定位脱料压刀372事先将剥膜后的胶膜的一端下压到吸料对位贴胶装置35的吸料对位块355处，辅助带有吸料孔的吸料对位块355吸住胶膜的一端，继续下行，上切刀34能够将胶膜分切成预设形状的胶条，之后，切刀升降驱动气缸331带动上切刀34和定位脱料压刀372向上复位，定位脱料压刀372脱离胶条，后续的，滚轴避位气缸356的输出轴伸出使两根贴胶滚轴359与吸料对位块355的端面相齐平，翻转驱动电机362带动吸住胶条的吸料对位贴胶装置35由竖直状态翻转为水平状态，进而与横移过来的贴合操作机构4配合贴胶。

如图7至图9所示，贴合操作机构4包括产品装载治具41、滚轮42、第二导向柱43、第二弹簧44和推拉手柄45，滚轮42安装在产品装载治具41的底部，产品装载治具41通过滚轮42可以在机架1的顶部移动，显示屏产品7可以水平放置在产品装载治具41的顶部，第二导向柱43的一端与产品装载治具41相连接，第二导向柱43的另一端通过第二直线轴承46插装在龙门架31的底座311上，第二导向柱43的另一端穿过底座311与限位块47相连接，第二弹簧44套装在第二导向柱43并位于第二直线轴承46与产品装载治具41之间，推拉手柄45安装在产品装载治具41的正面，龙门架31的底座311的背面设有限位环安装柱48，限位环安装柱48穿过限位块47，限位环安装柱48的末端设有用于与限位块47限位配合的限位环49。其中，限位块47的位置和限位环49的位置可根据产品的尺寸进行位置调节，限位块47和限位环49能够对产品的行程实现限位。

贴胶时，操作人员可以用手推动产品装载治具41往吸料对位贴胶装置35的方向横向移动，这样产品7可以将吸料对位块355往后推动(相对于贴胶滚轴)，此时胶条的中部区域能够粘合在产品的侧面，而两根贴胶滚轴359则能够通过滚压方式将胶条剩余的两边区域滚压粘合在产品的正反面边缘部位，当操作人员将产品装载治具41拉出时，两根贴胶滚轴359再次对胶条的两边区域进行滚压，整个过程只要人工将载有产品的贴盒操作机构推进、拉出即可将胶条贴合完成，操作非常方便。

在此需要说明的是，该贴合操作机构除了采用手动式以外，在其他实施例中，也可以采用电动式的贴合操作机构，其产品装载治具可以通过气缸、电机等驱动装置带动横向移动。此外，本实施例的第二导向柱43也可以采用滑轨滑块组件进行替代。

由于吸料对位贴胶装置35在翻转下来后可能会出现一些位置上的误差，为此，如图2和图12所示，机架1上还设有至少一组限位支撑机构5，限位支撑机构5包括限位支撑件51、限位支撑件升降气缸52和气缸安装架53，限位支撑件升降气缸52通过气缸安装架53安装在机架1的内部，限位支撑件51与限位支撑件升降气缸52的输出轴相连接，限位支撑件51位于各自对应的贴合操作机构4的两根第二导向柱43之间。

当吸料对位贴胶装置35翻转下来时，限位支撑件升降气缸52能够带动限位支撑件51伸出机架1的顶部与吸料对位贴胶装置35的对位块安装座354相接触，这样翻转后的吸料对位贴胶装置35能够保持在水平状态，从而对准产品，进一步提高了贴胶的精确度。

优选的，显示屏封边贴胶设备还可以设有控制机构，如图2所示，该控制机构可以设置为机械设备中常见的控制屏6，控制屏6可以通过导线各个机构与电机、气缸、感应器等电连接，从而控制各个用电部件的启停。当然，根据实际需要，控制机构也可以设置为电脑、控制面板、控制柜等目前市面上常见的控制设备，只要能够控制各个用电部件的运行即可实施，但本实施例并不涉及控制机构的结构和控制电路的改进。

综上所述，本发明的操作方便，采用了机械化贴胶工艺，大大提高了生产效率，并且贴胶精确度高，贴胶位置不易发生偏移，同时不会产生气泡，贴胶效果好，能够使产品的质量稳定和有效降低了不良率，可满足企业的大规模、批量化生产的需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分不同的技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义可以是两个或两个以上。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏封边贴胶设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有至少一组胶膜供料机构(2)、至少一组胶膜分切贴合机构(3)和至少一组用于承载着水平放置的待贴胶显示屏产品进行移动贴胶的贴合操作机构(4)，所述胶膜分切贴合机构(3)位于胶膜供料机构(2)与贴合操作机构(4)之间，所述胶膜分切贴合机构(3)包括龙门架(31)、固定切刀(32)、上切刀升降驱动装置(33)、用于与固定切刀(32)相配合将胶膜分切成胶条的上切刀(34)、用于吸住切割好的胶条并在翻转后通过滚压方式将胶条贴合在待贴胶显示屏产品的侧面和正反面边缘部位的吸料对位贴胶装置(35)、用于带动吸料对位贴胶装置(35)上下翻转90度的翻转驱动装置(36)、以及用于下压胶膜从而辅助吸料对位贴胶装置(35)吸住胶膜和防止分切后生成的胶条因粘刀而发生偏位的膜材压料定位装置(37)，所述龙门架(31)安装在机架(1)的顶部，所述固定切刀(32)和上切刀升降驱动装置(33)分别安装在龙门架(31)上，所述固定切刀(32)位于上切刀升降驱动装置(33)的下方，所述胶膜供料机构(2)的出料端位于固定切刀(32)的进料侧，所述上切刀(34)和膜材压料定位装置(37)分别安装在上切刀升降驱动装置(33)上并位于固定切刀(32)的刀口侧，所述吸料对位贴胶装置(35)在固定切刀(32)与贴合操作机构(4)之间的区域活动，所述翻转驱动装置(36)的转轴(361)与吸料对位贴胶装置(35)相连接并能够带动吸料对位贴胶装置(35)向上翻转至固定切刀(32)的刀口侧以及向下翻转至贴合操作机构(4)，所述贴合操作机构(4)能够在机架(1)的顶部移动，从而靠近吸料对位贴胶装置(35)与其配合贴胶。

2.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述上切刀升降驱动装置(33)包括切刀升降驱动气缸(331)、升降导轨(332)、升降滑块(333)和升降板(334)，所述切刀升降驱动气缸(331)安装在龙门架(31)的顶部，所述升降导轨(332)纵向安装在龙门架(31)上，所述升降板(334)通过升降滑块(333)与升降导轨(332)滑动连接，所述切刀升降驱动气缸(331)的输出轴与升降板(334)相连接，所述上切刀(34)安装在升降板(334)上。

3.根据权利要求2所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述膜材压料定位装置(37)包括压刀架(371)和定位脱料压刀(372)，所述压刀架(371)安装在升降板(334)上，所述定位脱料压刀(372)安装在压刀架(371)的底部，所述定位脱料压刀(372)位于上切刀(34)的外侧且与其相平行，所述定位脱料压刀(372)的安装高度低于上切刀(34)。

4.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述吸料对位贴胶装置(35)包括翻转底板(351)、第一导向柱(352)、第一弹簧(353)、对位块安装座(354)、吸料对位块(355)、滚轴避位气缸(356)、滚轴推动板(357)、滚轴连接片(358)、贴胶滚轴(359)和弹性件(3510)，所述翻转底板(351)与翻转驱动装置(36)的转轴(361)相连接，所述滚轴避位气缸(356)安装在翻转底板(351)上，所述滚轴避位气缸(356)的输出轴与滚轴推动板(357)相连接，所述贴胶滚轴(359)设有两根并互相平行，每根贴胶滚轴(359)的两端分别通过滚轴连接片(358)与滚轴推动板(357)的两侧面相铰接，所述弹性件(3510)连接在同一侧的两块滚轴连接片(358)之间，所述第一导向柱(352)位于滚轴避位气缸(356)的两侧并分别通过第一直线轴承(3511)插装在翻转底板(351)上，所述第一导向柱(352)的上端穿过滚轴推动板(357)的通孔与对位块安装座(354)相连接，所述第一弹簧(353)套装在第一导向柱(352)上并位于第一直线轴承(3511)与对位块安装座(354)之间，所述对位块安装座(354)位于滚轴推动板(357)与贴胶滚轴(359)之间，所述对位块安装座(354)的内部设有吸气通道(3541)，所述吸气通道(3541)的开口设置在对位块安装座(354)的表面，所述吸料对位块(355)安装在对位块安装座(354)上，所述吸料对位块(355)位于两根贴胶滚轴(359)之间，所述吸料对位块(355)的端面设置为柔性胶面(3552)，且其端面设有若干个与吸气通道(3541)相连通的吸料孔(3551)。

5.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述翻转驱动装置(36)包括翻转驱动电机(362)、第一减速机(363)和转轴(361)，所述翻转驱动电机(362)的输出轴与第一减速机(363)相连接，所述第一减速机(363)通过电机座(364)安装在龙门架(31)的底座(311)上并位于龙门架(31)的一侧，所述转轴(361)的一端与第一减速机(363)的输出轴相连接，所述转轴(361)的另一端穿过龙门架(31)以延伸至龙门架(31)的另一侧。

6.根据权利要求1或5所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述龙门架(31)的另一侧面上设有翻转位置感应装置(39)，所述翻转位置感应装置(39)包括带有缺口的感应片(391)和槽型光电感应器(392)，所述感应片(391)连接在转轴(361)的另一端，所述槽型光电感应器(392)安装在龙门架(31)的另一侧面上并布置在感应片(391)的周边。

7.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述龙门架(31)上设有胶膜到位感应装置(30)和状态指示灯(38)，所述胶膜到位感应装置(30)包括感应器移动气缸(301)、感应器安装座(302)和红外线感应器(303)，所述感应器移动气缸(301)安装在龙门架(31)上并位于固定切刀(32)的下方，所述红外线感应器(303)通过感应器安装座(302)与感应器移动气缸(301)的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述胶膜供料机构(2)包括供料箱体(21)、储料挂料架(22)、料带导引轴(23)、离型膜回收装置(24)和撕膜装置(25)，所述储料挂料架(22)、料带导引轴(23)、离型膜回收装置(24)和撕膜装置(25)分别安装在供料箱体(21)上，所述料带导引轴(23)位于储料挂料架(22)与撕膜装置(25)之间，所述离型膜回收装置(24)包括离型膜回收卷轴(241)、回收卷轴驱动电机(242)和第二减速机(243)，所述回收卷轴驱动电机(242)和第二减速机(243)分别安装在供料箱体(21)的内部，所述回收卷轴驱动电机(242)的输出轴与第二减速机(243)相连接，所述第二减速机(243)的输出轴与离型膜回收卷轴(241)的一端相连接，所述离型膜回收卷轴(241)位于储料挂料架(22)的上方，所述撕膜装置(25)包括撕膜刀(251)、撕膜刀安装架(252)、压料弹片(253)和压料弹片调节架(254)，所述撕膜刀(251)通过撕膜刀安装架(252)水平安装在供料箱体(21)上，所述压料弹片(253)通过压料弹片调节架(254)安装在撕膜刀安装架(252)上，所述压料弹片(253)位于撕膜刀(251)下方。

9.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述贴合操作机构(4)包括产品装载治具(41)、滚轮(42)、第二导向柱(43)、第二弹簧(44)和推拉手柄(45)，所述滚轮(42)安装在产品装载治具(41)的底部，所述第二导向柱(43)的一端与产品装载治具(41)相连接，所述第二导向柱(43)的另一端通过第二直线轴承(46)插装在龙门架(31)的底座(311)上，所述第二导向柱(43)的另一端设有限位块(47)，所述第二弹簧(44)套装在第二导向柱(43)并位于第二直线轴承(46)与产品装载治具(41)之间，所述推拉手柄(45)安装在产品装载治具(41)上，所述龙门架(31)的底座(311)上设有限位环安装柱(48)，所述限位环安装柱(48)穿过限位块(47)，所述限位环安装柱(48)的末端设有用于与限位块(47)限位配合的限位环(49)。

10.根据权利要求1所述的显示屏封边贴胶设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有至少一组用于使翻转后的吸料对位贴胶装置(35)保持在水平状态以对准贴合操作机构(4)上的产品的限位支撑机构(5)，所述限位支撑机构(5)包括限位支撑件(51)、限位支撑件升降气缸(52)和气缸安装架(53)，所述限位支撑件升降气缸(52)通过气缸安装架(53)安装在机架(1)的内部，所述限位支撑件(51)与限位支撑件升降气缸(52)的输出轴相连接，所述限位支撑件升降气缸(52)能够带动限位支撑件(51)伸出机架(1)的顶部与吸料对位贴胶装置(35)相接触。