CN217252037U - 一种预埋槽道冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋槽道冲孔机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有冲孔结构，所述机架的顶部位于冲孔结构的一侧设置有由直线驱动机构驱动的上料夹持机构，所述机架的顶部位于冲孔结构的另一侧设置有由另一个直线驱动机构驱动的下料夹持机构；本实用新型通过设置冲孔结构及由直线驱动机构所驱动的上料夹持机构与下料夹持机构，在使用时，操作人员只需将预埋槽道装夹在上料夹持机构上后，即可启动对应的之间驱动机构对预埋槽道进行输送，并利用冲孔结构对预埋槽道进行冲孔，之后由下料夹持机构对预埋槽道进行承接，以完成预埋槽道的后续冲孔与下料，大大提高了冲孔效率，且能够有效的避免人工送料所产生的误差。

Description

一种预埋槽道冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机构，具体是一种预埋槽道冲孔机构。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，市场上随之出现了很多自动冲孔机，但是对于预埋槽道冲孔来说，预埋槽道并非是小的工件，人工放置在冲孔工作台上即可。通常预埋槽道至少可达两米，如果通过人工进行送料而实现冲孔，至少需要两个人进行送料操作，由于预埋槽道上的孔比较多，人工冲孔不仅效率低下，且冲孔的间距也容易出现较大误差，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋槽道冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预埋槽道冲孔机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有冲孔结构，所述机架的顶部位于冲孔结构的一侧设置有由直线驱动机构驱动的上料夹持机构，所述机架的顶部位于冲孔结构的另一侧设置有由另一个直线驱动机构驱动的下料夹持机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔结构包括与机架固定连接的第一底座，所述第一底座的顶部通过支架固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲头，所述第一底座的顶部与冲头的对应处固定连接有底模。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的顶部位于冲头的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的底端固定连接有压块一，所述压块一低于冲头的底端，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装板的底部贴合，所述弹簧的底端与压块一的顶部贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座的顶部位于底模的两侧均固定连接有导向机构，所述导向机构包括与第一底座固定连接的U型架，所述U型架的内侧壁转动连接有导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直线驱动机构包括与机架固定连接的第二底座，所述第二底座的顶部通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁配合套接有滚珠螺母，所述第二底座的顶部位于丝杆的两侧对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨共同滑动连接有滑座，所述滚珠螺母与滑座固定连接，所述第二底座的外壁通过过渡板固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

所述下料夹持机构包括与滑座固定连接的框体，所述框体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿框体的顶部后固定连接有压块二。

所述上料夹持机构与下料夹持机构的不同之处在于所述上料夹持机构的框体的内壁还固定连接有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置冲孔结构及由直线驱动机构所驱动的上料夹持机构与下料夹持机构，在使用时，操作人员只需将预埋槽道装夹在上料夹持机构上后，即可启动对应的之间驱动机构对预埋槽道进行输送，并利用冲孔结构对预埋槽道进行冲孔，之后由下料夹持机构对预埋槽道进行承接，以完成预埋槽道的后续冲孔与下料，大大提高了冲孔效率，且能够有效的避免人工送料所产生的误差。

2、本实用新型在冲孔过程中，液压缸驱动冲头向下移动时，压块一会优先与冲头与预埋槽道进行接触，并对弹簧进行压缩，当冲头与预埋槽道接触前，压块一会在弹簧的弹力作用下将预埋槽道压紧在底模上，从而避免冲孔过程中预埋槽道产生偏移，通过设置由U型架与导向辊组成的导向机构，能够在预埋槽道的移动过程中对其起到良好的导向作用，避免预埋槽道在移动时产生偏移。

附图说明

图1为一种预埋槽道冲孔机构的结构示意图。

图2为一种预埋槽道冲孔机构中冲孔结构的结构示意图。

图3为一种预埋槽道冲孔机构中直线驱动机构的结构示意图。

其中，机架1、冲孔结构2、直线驱动机构3、上料夹持机构4、下料夹持机构5、导向机构6、U型架7、导向辊8、第一底座9、支架10、液压缸11、安装板12、冲头13、导杆14、限位块15、压块一16、弹簧17、第二底座18、丝杆19、滑座20、滑轨21、步进电机22、框体23、气缸24、压块二25、定位块26、底模27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预埋槽道冲孔机构，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有冲孔结构2，所述机架1的顶部位于冲孔结构2的一侧设置有由直线驱动机构3驱动的上料夹持机构4，所述机架1的顶部位于冲孔结构2的另一侧设置有由另一个直线驱动机构3驱动的下料夹持机构5。

所述冲孔结构2包括与机架1固定连接的第一底座9，所述第一底座9的顶部通过支架10固定连接有液压缸11，所述液压缸11的推杆端固定连接有安装板12，所述安装板12的底部固定连接有冲头13，所述第一底座9的顶部与冲头13的对应处固定连接有底模27。

所述安装板12的顶部位于冲头13的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆14，所述导杆14的顶端固定连接有限位块15，所述导杆14的底端固定连接有压块一16，所述压块一16低于冲头13的底端，所述导杆14的外壁套设有弹簧17，所述弹簧17的顶端与安装板12的底部贴合，所述弹簧17的底端与压块一16的顶部贴合。

通过采用上述方案，在冲孔过程中，液压缸11驱动冲头13向下移动时，压块一16会优先与冲头13与预埋槽道进行接触，并对弹簧17进行压缩，当冲头13与预埋槽道接触前，压块一16会在弹簧17的弹力作用下将预埋槽道压紧在底模27上，从而避免冲孔过程中预埋槽道产生偏移。

所述第一底座9的顶部位于底模27的两侧均固定连接有导向机构6，所述导向机构6包括与第一底座9固定连接的U型架7，U型架7的内侧壁尺寸与预埋槽道的尺寸相适配，所述U型架7的内侧壁转动连接有导向辊8。

通过设置由U型架7与导向辊8组成的导向机构6，能够在预埋槽道的移动过程中对其起到良好的导向作用，避免预埋槽道在移动时产生偏移。

所述直线驱动机构包括与机架1固定连接的第二底座18，所述第二底座18的顶部通过轴承座转动连接有丝杆19，所述丝杆19的外壁配合套接有滚珠螺母，所述第二底座18的顶部位于丝杆19的两侧对称固定连接有两个滑轨21，两个所述滑轨21共同滑动连接有滑座20，所述滚珠螺母与滑座20固定连接，所述第二底座18的外壁通过过渡板固定连接有步进电机22，所述步进电机22的输出轴与丝杆19的一端固定连接。

通过步进电机22驱动丝杆19转动，即可利用丝杆19与滚珠螺母的配合驱动滑座20沿滑轨21滑动，从而调节上料夹持机构4或下料夹持机构5与冲孔结构2之间的间隔距离。

所述下料夹持机构5包括与滑座20固定连接的框体23，所述框体23的顶部固定连接有气缸24，所述气缸24的输出轴贯穿框体23的顶部后固定连接有压块二25。

将预埋槽道的一端穿入框体23内后，启动气缸24推动压块二25下移，即可将预埋槽道压紧在框体23内，实现对预埋槽道的固定夹持。

所述上料夹持机构4与下料夹持机构5的不同之处在于所述上料夹持机构4的框体23的内壁还固定连接有定位块26。

通过定位块26的设置，便于在上料装夹的过程中对预埋槽道进行定位，从而确保冲孔的精度。

本预埋槽道冲孔机构还包括PLC控制器，所述步进电机22以及液压缸11、气缸24的控制阀均与PLC控制器电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，操作人员先将预埋槽道的一端搭载底模27上料端旁的导向机构6上，之后使用上料夹持机构4对预埋槽道的另一端进行固定夹持后，即可启动对应的步进电机22，利用丝杆19与滚珠螺母的配合驱动滑座20沿滑轨21滑动，从而使上料夹持机构4带动预埋槽道向冲孔结构2处移动，以使预埋槽道进入冲头13与底模27之间，当预埋槽道到达所需位置后，关闭对应的步进电机22并启动液压缸11进行冲孔即可。

当预埋槽道的一端由冲孔结构2伸出，并进入下料夹持机构5后，利用下料夹持机构对预埋槽道进行夹持，并控制上料夹持机构4对预埋槽道的另一端进行释放，此时可由驱动下料夹持机构5移动的直线驱动机构3带动预埋槽道继续移动，直至完成所有冲孔作业。

本实用新型在冲孔过程中，液压缸11驱动冲头13向下移动时，压块一16会优先与冲头13与预埋槽道进行接触，并对弹簧17进行压缩，当冲头13与预埋槽道接触前，压块一16会在弹簧17的弹力作用下将预埋槽道压紧在底模27上，从而避免冲孔过程中预埋槽道产生偏移，通过设置由U型架7与导向辊8组成的导向机构6，能够在预埋槽道的移动过程中对其起到良好的导向作用，避免预埋槽道在移动时产生偏移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定连接有冲孔结构（2），所述机架（1）的顶部位于冲孔结构（2）的一侧设置有由直线驱动机构（3）驱动的上料夹持机构（4），所述机架（1）的顶部位于冲孔结构（2）的另一侧设置有由另一个直线驱动机构（3）驱动的下料夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述冲孔结构（2）包括与机架（1）固定连接的第一底座（9），所述第一底座（9）的顶部通过支架（10）固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的推杆端固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的底部固定连接有冲头（13），所述第一底座（9）的顶部与冲头（13）的对应处固定连接有底模（27）。

3.根据权利要求2所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述安装板（12）的顶部位于冲头（13）的两侧对称滑动贯穿设置有两个导杆（14），所述导杆（14）的顶端固定连接有限位块（15），所述导杆（14）的底端固定连接有压块一（16），所述压块一（16）低于冲头（13）的底端，所述导杆（14）的外壁套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端与安装板（12）的底部贴合，所述弹簧（17）的底端与压块一（16）的顶部贴合。

4.根据权利要求2所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述第一底座（9）的顶部位于底模（27）的两侧均固定连接有导向机构（6），所述导向机构（6）包括与第一底座（9）固定连接的U型架（7），所述U型架（7）的内侧壁转动连接有导向辊（8）。

5.根据权利要求1所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述直线驱动机构包括与机架（1）固定连接的第二底座（18），所述第二底座（18）的顶部通过轴承座转动连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的外壁配合套接有滚珠螺母，所述第二底座（18）的顶部位于丝杆（19）的两侧对称固定连接有两个滑轨（21），两个所述滑轨（21）共同滑动连接有滑座（20），所述滚珠螺母与滑座（20）固定连接，所述第二底座（18）的外壁通过过渡板固定连接有步进电机（22），所述步进电机（22）的输出轴与丝杆（19）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述下料夹持机构（5）包括与滑座（20）固定连接的框体（23），所述框体（23）的顶部固定连接有气缸（24），所述气缸（24）的输出轴贯穿框体（23）的顶部后固定连接有压块二（25）。

7.根据权利要求6所述的一种预埋槽道冲孔机构，其特征在于：所述上料夹持机构（4）与下料夹持机构（5）的不同之处在于所述上料夹持机构（4）的框体（23）的内壁还固定连接有定位块（26）。

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