一种可调节切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体涉及一种可调节切割装置。
背景技术
现有的中小型金属板材加工企业在对金属板材切割时,通常采用圆锯式切割机进行切割,气缸将安装在电机轴上的高速旋转的圆锯从上往下推动到需要切割的板材上,从而实现切割的目的,但现有的切割装置上的切割组件不方便调节,从而还需要人工手动移动金属板材的位置,使金属板材对准切割组件,从而会非常的麻烦,同时,现有的切割装置需要手动送料,从而在切割的过程中容易发生偏差,影响切割效果。因此,需要一种可调节切割装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节切割装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种可调节切割装置,包括底架,所述底架的上端安装有承托台,所述底架的上端且位于承托台的一侧安装有支撑架,所述支撑架的上端安装有气缸一,所述气缸一的输出端安装有移动架,所述移动架的一端安装有电机一,所述移动架的支撑腿之间对称连接有导向杆,所述电机一的输出端连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一的一端转动连接在移动架的支撑腿上,所述螺纹杆一上螺纹连接有滑块,所述滑块滑动连接在导向杆上,所述滑块的下端安装有安装台,所述安装台的下端安装有电机二,所述电机二的输出端安装有锯片。
优选的,所述支撑架的支撑柱上设有滑槽,所述移动架的两侧对应滑槽的位置设有导向块,所述导向块滑动连接在滑槽内。
优选的,所述支撑架的两侧支撑柱上安装有安装板,所述安装板上安装有气缸二,所述气缸二的输出端安装有限位板,所述限位板抵接在承托台的台面上。
优选的,所述底架的一侧设有支撑板,所述支撑板上安装有电机三,所述电机三的输出端安装有螺纹杆二,所述螺纹杆二的一端转动连接在安装于底架上端面的基台上,且所述螺纹杆二上螺纹连接有推板,所述承托台的一侧设有导向槽,所述推板滑动连接在导向槽内。
优选的,所述承托台位于支撑架侧设有通槽。
本实用新型的优点在于:本实用新型通过电机一带动螺纹杆一转动,螺纹杆一带动滑块沿着导向杆移动,从而调整锯片与板材的切割位置,随后气缸一带动移动架沿着滑槽移动,使得锯片达到能够切割板材的位置,从而无需手动调整板材的位置,启动气缸二推动限位板夹持板材,接着启动电机三带动螺纹杆二转动,螺纹杆二带动推板沿着导向槽滑动,推动板材通过限位板导向并通过锯片切割板材,避免手动送料产生偏差,提高切割效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型承托台放置板材的结构示意图。
图3为本实用新型未安装承托台的结构示意图。
图4为本实用新型支撑架和移动架装配的结构示意图。
图5为本实用新型移动架的结构示意图。
其中:1-底架;2-承托台;3-支撑架;4-气缸一;5-移动架;6-电机一;7-导向杆;8-螺纹杆一;9-滑块;10-安装台;11-电机二;12-锯片;13-滑槽;14-导向块;15-安装板;16-气缸二;17-限位板;18-支撑板;19-电机三;20-螺纹杆二;21-基台;22-推板;23-导向槽;24-通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,一种可调节切割装置,包括底架1,所述底架1的上端安装有承托台2,所述底架1的上端且位于承托台2的一侧安装有支撑架3,所述支撑架3的上端安装有气缸一4,所述气缸一4的输出端安装有移动架5,所述移动架5的一端安装有电机一6,所述移动架5的支撑腿之间对称连接有导向杆7,所述电机一6的输出端连接有螺纹杆一8,所述螺纹杆一8的一端转动连接在移动架5的支撑腿上,所述螺纹杆一8上螺纹连接有滑块9,所述滑块9滑动连接在导向杆7上,所述滑块9的下端安装有安装台10,所述安装台10的下端安装有电机二11,所述电机二11的输出端安装有锯片12。所述电机一6、电机二11和电机三19均电性连接在现场电源上,并通过控制程序实现正反转,所述导向杆7对称安装,满足对滑块9导向滑动的同时,对滑块9进行支撑,所述螺纹杆一8转动安装于两导向杆7之间,保证螺纹杆一8对滑块9均匀施加压力,所述安装台10上设有连个圆柱型侧立柱,所述立柱的上端连接在滑块9上,所述立柱完成安装台10安装作用的同时,减轻安装台10的重量。
在本实施例中,所述支撑架3的支撑柱上设有滑槽13,所述移动架5的两侧对应滑槽13的位置设有导向块14,所述导向块14滑动连接在滑槽13内。所述到导向块14的厚度与移动架5两侧的支撑腿厚度相同,且所述滑槽13在支撑架3同侧的支撑柱上对位设置。
在本实施例中,所述支撑架3的两侧支撑柱上安装有安装板15,所述安装板15上安装有气缸二16,所述气缸二16的输出端安装有限位板17,所述限位板17抵接在承托台2的台面上。
在本实施例中,所述底架1的一侧设有支撑板18,所述支撑板18上安装有电机三19,所述电机三19的输出端安装有螺纹杆二20,所述螺纹杆二20的一端转动连接在安装于底架1上端面的基台21上,且所述螺纹杆二20上螺纹连接有推板22,所述承托台2的一侧设有导向槽23,所述推板22滑动连接在导向槽23内。所述导向槽23对推板22起到导向的作用。
在本实施例中,所述承托台2位于支撑架3侧设有通槽24。所述通槽24避免锯片12切割承托台2,方便切割后产生的废渣从通槽24落到下层的底架1的上端面上,同时,切割后的板材移动到通槽24另一端的承托台2上,保证承托台2在板材切割过程中,始终对板材进行承托。
本实用新型的工作原理为:将待切割的板材放在承托台2上,启动启动气缸二16推动限位板17夹持板材,随后启动电机一6带动螺纹杆一8转动,螺纹杆一8带动滑块9沿着导向杆7移动,滑块9带动安装台10移动,并使得安装台10下端的电机二11和锯片12移动到需要切割的位置,启动气缸一4带动移动紧架5通过导向块14沿着滑槽13向下滑动到锯片12能够切割板材的位置,启动电机三19带动螺纹杆二20转动,螺纹杆二20带动推板22沿着导向槽23滑动,推动板材通过限位板17导向并通过锯片12切割板材,切割完成的板材通过推板22移动到承托台2的另一端,接着手动牵引板材切割端,使得板材完全切割并收集。
本实用新型通过电机一6带动螺纹杆一8转动,螺纹杆一8带动滑块9沿着导向杆7移动,从而调整锯片12与板材的切割位置,随后气缸一4带动移动架5沿着滑槽13移动,使得锯片12达到能够切割板材的位置,从而无需手动调整板材的位置,启动气缸二16推动限位板17夹持板材,接着启动电机三19带动螺纹杆二20转动,螺纹杆二20带动推板22沿着导向槽23滑动,推动板材通过限位板17导向并通过锯片12切割板材,避免手动送料产生偏差,提高切割效率和效果。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。