CN112315068B - 一种折叠口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产线技术领域，尤其是指一种折叠口罩生产线，包括口罩本体生产机及本体加工成型机，口罩本体生产机包括机座、叠合外型熔切装置、冲定位孔装置、本体裁切出料装置及两个布料加工设备，两个布料加工设备均用于向叠合外型熔切装置的进料端供应加工后的口罩本体布料，本体加工成型机包括机台、罩体输送装置、熔切成型装置、弹力布切孔装置、供布料装置、折叠口罩出料装置及废料收卷装置，本体裁切出料装置与罩体输送装置之间设有本体转移工位。本发明不但实现了折叠口罩本体的前期成型，还实现了对折叠口罩本体的后期加工，能够生产出带有切孔的折叠口罩，生产质量好，生产效率高，且能够对废料进行自动化回收。

Description

一种折叠口罩生产线

技术领域

本发明涉及口罩生产线技术领域，尤其是指一种折叠口罩生产线。

背景技术

布质口罩包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带。现有的折叠口罩机只能生产出普通的折叠口罩，其主要的生产步骤主要是焊鼻梁线、压合定型、对折、焊接耳带、外型冲切和口罩输出等，其只能单一地按照加工顺序依次对所需层数的布料进行加工，且生产出来的普通折叠口罩不需要进行二次加工，也不便于进行二次加工。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种折叠口罩生产线，其不但实现了折叠口罩本体的前期成型，还实现了对折叠口罩本体的后期加工，能够生产出带有切孔的折叠口罩，生产质量好，生产效率高，降低了操作人员的劳动强度和成本，且能够对废料进行自动化回收。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种折叠口罩生产线，其包括口罩本体生产机及本体加工成型机，所述口罩本体生产机包括机座、叠合外型熔切装置、冲定位孔装置、本体裁切出料装置及两个布料加工设备，所述叠合外型熔切装置和两个布料加工设备呈直线排列，叠合外型熔切装置位于两个布料加工设备的出料端之间，所述叠合外型熔切装置装设于机座，两个布料加工设备均用于向叠合外型熔切装置的进料端供应加工后的口罩本体布料，所述冲定位孔装置位于叠合外型熔切装置的出料端，所述本体裁切出料装置位于冲定位孔装置的出料端，所述本体加工成型机包括机台、装设于机台的罩体输送装置、设置于罩体输送装置的熔切成型装置、设置于熔切成型装置的进料侧的弹力布切孔装置、设置于弹力布切孔装置的进料侧的供布料装置、装设于机台并用于将熔切成型装置所熔切成型出的口罩进行出料的折叠口罩出料装置及设置于熔切成型装置的出料侧的废料收卷装置，所述供布料装置和弹力布切孔装置均位于罩体输送装置的上方，所述本体裁切出料装置的出料端与罩体输送装置的进料端之间设置有本体转移工位。

进一步地，所述布料加工设备包括依次设置于机座的供布料架、纠偏机构、送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置及焊耳带装置，所述焊耳带装置位于移印装置的出料端与叠合外型熔切装置的进料端之间。

进一步地，所述熔切和熔接一体装置包括装设于机座的基座、设置于机座的移位座、装设于移位座的熔切底模、装设于移位座并位于熔切底模的一侧的熔接底模、升降设置于熔切底模或/和熔接底模的上方的熔接机构及装设于基座并用于驱动熔接机构升降的升降驱动机构，所述熔切底模开设有落料通孔。

进一步地，所述送布装置包括装设于机座的送布驱动器、滑动连接于机座的送布座、装设于送布座的下夹布板、位于下夹布板的上方的上夹布板及装设于送布座并用于驱动上夹布板靠近或远离下夹布板的夹布驱动器，所述送布驱动器用于驱动送布座靠近或远离熔切和熔接一体装置。

进一步地，所述叠合外型熔切装置包括装设于机座的叠合外型熔切座、装设于叠合外型熔切座的叠合外型熔切机构、设置于叠合外型熔切机构的进料端的进布导辊组及设置于叠合外型熔切机构的出料端的出布导辊组；所述进布导辊组与焊耳带装置之间设置有第一压持机构，所述出布导辊组与冲定位孔装置之间设置有第二压持机构。

进一步地，所述本体裁切出料装置包括装设于机座的裁切出料机架、固定连接于裁切出料机架的定压料机构、活动连接于裁切出料机架的动压料机构、装设于裁切出料机架并位于定压料机构或/和动压料机构的下方的输出机构、装设于裁切出料机架并用于驱动动压料机构靠近或远离定压料机构的拉料驱动机构及设置于定压料机构的一侧的裁切机构，所述裁切机构的裁切端位于定压料机构的出料端，所述定压料机构与动压料机构相对设置。

进一步地，所述熔切成型装置包括装设于罩体输送装置的机架、装设于机架并位于罩体输送装置的中部的熔切底模及设置于熔切底模的上方的超声波熔切机构，所述折叠口罩出料装置位于熔切底模的下方。

进一步地，所述折叠口罩出料装置包括取料机械手及位于取料机械手的下方的出料机构；所述取料机械手包括位于熔切底模的下方的下拉料机构及设置于下拉料机构的一侧的物料转移机构，所述物料转移机构位于出料机构的上方，所述熔切底模的中部开设有通孔，所述下拉料机构的拉料端能够突伸至通孔内。

进一步地，所述罩体输送装置包括转动设置于机台的循环输送带、设置于循环输送带的多个载具及装设于机台并用于驱动循环输送带转动的转动驱动机构，所述载具设置有定位柱。

进一步地，所述弹力布切孔装置包括装设于机台的固定座、转动连接于固定座的切孔成型切辊、转动设置于固定座的压辊及装设于固定座并用于驱动切孔成型切辊转动的转动驱动器，所述压辊与切孔成型切辊平行设置。

本发明的有益效果：在实际应用中，两个布料加工设备同步工作，且两个布料加工设备分别对多层布料进行加工，每个布料加工设备加工出一种单侧口罩本体布料，两个布料加工设备所加工处理后的单侧口罩本体布料叠合在一起并穿过叠合外型熔切装置，使得两层单侧口罩布料对称叠合，叠合外型熔切装置对该叠合后的两层单侧口罩布料进行外型的熔切成型，以形成口罩本体布料，口罩本体布料经由冲定位孔装置冲裁出定位孔，本体裁切出料装置将冲裁有定位孔的口罩本体布料裁切成单个折叠口罩本体并将其输出本体转移工位处，外部设备或操作员将该折叠口罩本体转移至罩体输送装置上，由于折叠口罩本体上具有定位孔，所以经由定位孔将折叠口罩本体定位在罩体输送装置上，以保证折叠口罩本体在罩体输送装置上的位置精度和稳定性，此时折叠口罩本体的内侧面朝上，罩体输送装置对折叠口罩本体进行输送，同时供布料装置向弹力布切孔装置供应弹力布，弹力布切孔装置会对弹力布进行成型加工，使得弹力布上成型出切孔，当罩体输送装置将折叠口罩本体输送至熔切成型装置处，成型有切孔的弹力布输送至熔切成型装置处，且成型有切孔的弹力布叠合在折叠口罩本体的上方时，熔切成型装置对叠合后的弹力布和折叠口罩本体进行熔切成型以形成折叠口罩，熔切成型是指将带有切孔的那部分弹力布与折叠口罩本体的口罩主体部熔接在一起并实现成型裁切，然后折叠口罩出料装置将熔切成型装置所熔切成型出的折叠口罩进行出料，同时折叠口罩本体的废料跟随罩体输送装置输出，弹力布的废料经由废料收卷装置进行收卷。本发明不但实现了折叠口罩本体的前期成型，还实现了对折叠口罩本体的后期加工，能够生产出带有切孔的折叠口罩，生产质量好，生产效率高，降低了操作人员的劳动强度和成本，且能够对废料进行自动化回收。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的口罩本体生产机的立体结构示意图。

图3为本发明的布料加工设备的立体结构示意图。

图4为本发明的布料加工设备隐藏供布料架和纠偏机构后的立体结构示意图。

图5为本发明的熔切和熔接一体装置的立体结构示意图。

图6为本发明的移位座、防护罩、落料管、熔切底模和熔接底模的立体结构示意图。

图7为本发明的导布辊组、送布装置和压布机构的立体结构示意图。

图8为本发明的供耳带料架、夹带旋转机构、焊耳带架、超声波焊耳带头、焊耳带驱动器和下压机构的立体结构示意图。

图9为本发明的剪带机构的立体结构示意图。

图10为本发明的叠合外型熔切装置、第一压持机构、第二压持机构、进布导辊组和出布导辊组的立体结构示意图。

图11为本发明的冲定位孔装置的立体结构示意图。

图12为本发明的本体加工成型机的立体结构示意图。

图13为本发明的本体加工成型机隐藏机台后的立体结构示意图。

图14为本发明的熔切成型装置、罩体输送装置、出料装置和废料收集器的立体结构示意图。

图15为本发明的按压机构、熔切成型装置和取料机械手的立体结构示意图。

图16为本发明的熔切底模、升降驱动机构和取料机械手的立体结构示意图。

图17为本发明的按压机构的立体结构示意图。

图18为本发明的弹力布切孔装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、熔切成型装置；11、机架；12、熔切机构；121、熔切底模；122、超声波熔切头；123、熔切驱动器；124、通孔；13、取料机械手；131、下拉料机构；132、物料转移机构；133、取料驱动器；134、夹料头；14、出料机构；15、按压机构；151、调位驱动器；152、按压驱动器；153、按压件；154、周边按压板；155、切边按压板；16、废料收集器；17、折叠口罩本体；18、升降驱动机构；2、罩体输送装置；21、循环输送带；22、载具；23、定位柱；24、避让槽；3、折叠口罩出料装置；4、机台；41、急停开关；42、电源开关；43、左启动按钮；44、右启动按钮；45、供布料装置；46、废料收卷装置；47、输送辊；5、弹力布切孔装置；51、固定座；52、切孔成型切辊；53、压辊；54、转动驱动器；6、熔切和熔接一体装置；60、基座；61、移位座；62、熔切底模；621、落料通孔；622、熔切头；63、熔接底模；631、熔接凸块；64、熔接机构；641、超声波发生器；642、超声波焊接头；65、升降驱动机构；651、升降气缸；652、升降座；66、落料管；67、防护罩；671、熔切避让孔；672、熔接避让孔；68、导杆；681、导套；7、本体裁切出料装置；8、布料加工设备；80、机座；81、供布料架；82、纠偏机构；83、移印装置；84、送布装置；841、送布驱动器；842、送布座；843、下夹布板；844、上夹布板；845、夹布驱动器；85、焊耳带装置；851、供耳带料架；852、导带机构；853、剪带机构；8531、带剪刀；8532、剪带座；8533、剪带驱动器；8534、安装块；8535、滚动抵触组件；8536、上滚动件；8537、下滚动件；8538、升降空间；854、拉带机构；855、焊耳带架；856、焊耳带机构；8562、超声波焊耳带头；8563、焊耳带驱动器；857、夹带旋转机构；8571、夹带升降驱动器；8572、夹带旋转驱动器；8573、夹带手；86、压布机构；861、压布座；862、下压布板；863、上压布板；864、压布驱动器；865、左限位板；866、右限位板；867、限位空间；87、导布辊组；9、冲定位孔装置；91、冲孔座；92、冲孔驱动器；94、导料板；95、过布槽；96、出料孔；97、第一压持机构；98、第二压持机构；99、下压机构；10、叠合外型熔切装置；101、叠合外型熔切座；102、叠合外型熔切机构；103、进布导辊组；104、出布导辊组；105、叠合外型熔切模；106、超声波熔切器；107、叠合外型熔切驱动器；20、口罩本体生产机；30、本体加工成型机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图18所示，本发明提供的一种折叠口罩生产线，其包括口罩本体生产机20及本体加工成型机30，所述口罩本体生产机20包括机座80、叠合外型熔切装置10、冲定位孔装置9、本体裁切出料装置7及两个布料加工设备8，所述叠合外型熔切装置10装设于机座80，两个布料加工设备8均用于向叠合外型熔切装置10的进料端供应加工后的口罩本体布料，所述冲定位孔装置9位于叠合外型熔切装置10的出料端，所述本体裁切出料装置7位于冲定位孔装置9的出料端，所述本体加工成型机30包括机台4、装设于机台4的罩体输送装置2、设置于罩体输送装置2的熔切成型装置1、设置于熔切成型装置1的进料侧的弹力布切孔装置5、设置于弹力布切孔装置5的进料侧的供布料装置45、装设于机台4并用于将熔切成型装置1所熔切成型出的口罩进行出料的折叠口罩出料装置3及设置于熔切成型装置1的出料侧的废料收卷装置46，所述供布料装置45和弹力布切孔装置5均位于罩体输送装置2的上方，所述本体裁切出料装置7的出料端与罩体输送装置2的进料端之间设置有本体转移工位。

在实际应用中，两个布料加工设备8同步工作，且两个布料加工设备8分别对多层布料进行加工，每个布料加工设备8加工出一种单侧口罩本体布料，两个布料加工设备8所加工处理后的单侧口罩本体布料叠合在一起并穿过叠合外型熔切装置10，使得两层单侧口罩布料对称叠合，叠合外型熔切装置10对该叠合后的两层单侧口罩布料进行外型的熔切成型，以形成口罩本体布料，口罩本体布料经由冲定位孔装置9冲裁出定位孔，本体裁切出料装置7将冲裁有定位孔的口罩本体布料裁切成单个折叠口罩本体17并将其输出本体转移工位处，外部设备或操作员将该折叠口罩本体17转移至罩体输送装置2上，由于折叠口罩本体17上具有定位孔，所以经由定位孔将折叠口罩本体17定位在罩体输送装置2上，以保证折叠口罩本体17在罩体输送装置2上的位置精度和稳定性，此时折叠口罩本体17的内侧面朝上，罩体输送装置2对折叠口罩本体17进行输送，同时供布料装置45向弹力布切孔装置5供应弹力布，弹力布切孔装置5会对弹力布进行成型加工，使得弹力布上成型出切孔，当罩体输送装置2将折叠口罩本体17输送至熔切成型装置1处，成型有切孔的弹力布输送至熔切成型装置1处，且成型有切孔的弹力布叠合在折叠口罩本体17的上方时，熔切成型装置1对叠合后的弹力布和折叠口罩本体17进行熔切成型以形成折叠口罩（带有切孔的折叠口罩），熔切成型是指将带有切孔的那部分弹力布与折叠口罩本体17的口罩主体部熔接在一起并实现成型裁切，然后折叠口罩出料装置3将熔切成型装置1所熔切成型出的折叠口罩进行出料，同时折叠口罩本体17的废料跟随罩体输送装置2输出，弹力布的废料经由废料收卷装置46进行收卷。本发明不但实现了折叠口罩本体17的前期成型，还实现了对折叠口罩本体17的后期加工，能够生产出带有切孔的折叠口罩，生产质量好，生产效率高，降低了操作人员的劳动强度和成本，且能够对废料进行自动化回收。

本实施例中，所述布料加工设备8包括依次设置于机座80的供布料架81、纠偏机构82、送布装置84、熔切和熔接一体装置6、移印装置83及焊耳带装置85，所述焊耳带装置85位于移印装置83的出料端与叠合外型熔切装置10的进料端之间，所述供布料架81承载有多个布料卷，所述纠偏机构82包括层叠设置的多个纠偏器；具体地，叠合外型熔切装置10和两个布料加工设备8呈直线排列，叠合外型熔切装置10位于两个布料加工设备8的出料端之间，冲定位孔装置9和本体裁切出料装置7均位于其中一个布料加工设备8的上方。

在实际应用中，两个布料加工设备8同步工作，布料加工设备8的供布料架81上的多个布料卷的布料分别贯穿纠偏机构82的多个纠偏器后，纠偏机构82的每个纠偏器对一个布料卷的布料进行位置的纠偏，纠偏后的多层布料层叠地依次贯穿送布装置84、熔切和熔接一体装置6、移印装置83和焊耳带装置85，送布装置84用于牵引所有层叠后的布料同步移动，根据实际需求熔切和熔接一体装置6对层叠后的布料进行熔切成型或将多层层叠后的布料熔接在一起，移印装置83对熔切成型或熔接后的布料进行印刷，最后焊耳带装置85将耳带焊接在层叠布料的预设位置上，以形成单侧口罩布料，两个布料加工设备8所加工处理后的单侧口罩布料叠合在一起并穿过叠合外型熔切装置10，使得两层单侧口罩布料焊接有耳带的一侧均位于外侧，叠合外型熔切装置10对该叠合后的两层单侧口罩布料进行外型的熔切成型，以形成口罩本体布料，口罩本体布料经由冲定位孔装置9冲裁出定位孔，最后本体裁切出料装置7将冲裁有定位孔的口罩本体布料裁切成单个折叠口罩本体17并将其输出。

通过两个布料加工设备8分别加工出单侧口罩本体布料，两层单侧口罩本体布料叠合在一起并经由叠合外型熔切装置10进行叠合外型熔切成型，以成型出口罩本体布料，冲定位孔装置9在口罩本体布料上冲裁出定位孔，本体裁切出料装置7将带有定位孔的口罩本体布料裁切成单个折叠口罩本体17并将其输出；两个布料加工设备8同步工作，且采用叠合熔切成型的方式自动化地生产出折叠口罩本体17，提高了生产折叠口罩本体17的效率，折叠口罩本体17上具有定位孔，有利于对折叠口罩本体17进行二次加工，根据实际需求不但能够对层叠布料进行熔切，还能够对层叠布料进行熔接，生产成本低，通用性好，使用范围广。

本实施例中，所述熔切和熔接一体装置6包括装设于机座80的基座60、设置于机座80的移位座61、装设于移位座61的熔切底模62、装设于移位座61并位于熔切底模62的一侧的熔接底模63、升降设置于熔切底模62或/和熔接底模63的上方的熔接机构64及装设于基座60并用于驱动熔接机构64升降的升降驱动机构65，所述熔切底模62开设有落料通孔621。

在实际应用中，当需要对层叠的布料进行熔切成型时，调节移位座61与熔接机构64的相对位置，使得移位座61上的熔切底模62与熔接机构64的熔接端对应，当层叠的布料的待熔切部位于熔切底模62与熔接机构64的熔接端之间时，升降驱动机构65驱动熔接机构64靠近熔切底模62移动，直至熔接机构64的熔接端将层叠的布料压合在熔切底模62上，通过熔接机构64与熔切底模62配合以对层叠的布料进行熔切。当需要对层叠的布料（如：将两层或多层布料熔接在一起等）进行熔接时，调节移位座61与熔接机构64的相对位置，使得移位座61上的熔接底模63与熔接机构64的熔接端对应，当层叠的布料位于熔接底模63与熔接机构64的熔接端之间时，升降驱动机构65驱动熔接机构64靠近熔接底模63移动，直至熔接机构64的熔接端将层叠的布料压合在熔接底模63上，通过熔接机构64与熔接底模63配合以对层叠的布料进行熔接。该熔切和熔接一体装置6的结构简单，操作便捷，生产效率高，将熔切和熔接功能集成于一体，根据实际需求不但能够对层叠布料进行熔切，还能够对层叠布料进行熔接，生产成本低，通用性好，使用范围广。在熔接机构64的熔接端与熔切底模62配合以对层叠布料进行熔切时，熔切出料的废料掉落至落料通孔621内，并经由落料通孔621输出，便于对废料进行回收。

具体地，所述熔接机构64包括与升降驱动机构65的输出端连接的超声波发生器641及装设于超声波发生器641的输出端的超声波焊接头642。采用超声波的方式对层叠布料进行熔切或熔接，生产效率高。

具体地，所述熔切底模62的顶部设置有熔切头622；在熔接机构64的熔接端将层叠布料压合在熔切底模62的熔切头622时，熔切头622对层叠布料进行熔切，使得熔切出来的废料掉落至落料通孔621内；增设熔切头622，提高了熔切的效率。

具体地，所述移位座61装设有落料管66，所述落料管66与落料通孔621的出料口连通。掉落至落料通孔621的废料经由落料管66输出至设定的位置，便于对废料进行回收。

本实施例中，所述送布装置84包括装设于机座80的送布驱动器841、滑动连接于机座80的送布座842、装设于送布座842的下夹布板843、位于下夹布板843的上方的上夹布板844及装设于送布座842并用于驱动上夹布板844靠近或远离下夹布板843的夹布驱动器845，所述送布驱动器841用于驱动送布座842靠近或远离熔切和熔接一体装置6移动，所述送布驱动器841为气缸，所述夹布驱动器845为气缸，所述送布驱动器841水平设置，所述夹布驱动器845竖直向下设置。

实际应用中，纠偏后的层叠布料穿过送布装置84，送布装置84的起始位置靠近纠偏机构82，当需要对层叠后的布料进行送布时，夹布驱动器845驱动上夹布板844靠近下夹布板843移动，直至上夹布板844将层叠后的布料夹持在下夹布板843上，然后送布驱动器841驱动送布座842连带上夹布板844与下夹布板843所夹持的层叠布料远离纠偏机构82移动一定的距离，从而牵引层叠的布料一定长度，以实现对层叠的布料进行间歇式输送。当送布装置84牵引布料输送一次后，送布装置84复位，以便于对布料进行下一次牵引。采用夹持式对层叠的布料进行输送，提高了层叠布料移动的稳定性，避免层叠的布料松散而导致层叠的布料在输送的过程中产生较大的波动，从而提高了对层叠布料进行加工的质量和稳定性。

本实施例中，所述送布装置84与纠偏机构82之间设置有压布机构86，所述压布机构86包括装设于机座80的压布座861、装设于压布座861的下压布板862、位于下压布板862的上方的上压布板863及装设于压布座861并用于驱动上压布板863靠近或远离下压布板862的压布驱动器864，所述压布驱动器864为竖直向下设置的气缸。

在熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工时，压布机构86的压布驱动器864驱动上压布板863靠近下压布板862移动，直至上压布板863将布料压合在下压布板862上，以保证了布料的稳定性，避免熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工的过程中，布料被牵引而发生位置的偏移，提高了熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工的质量和位置精度。

具体地，所述下压布板862设置有左限位板865和右限位板866，所述左限位板865与右限位板866之间具有限位空间867，所述限位空间867能够容设上压布板863。层叠的布料容设于限位空间867内，左限位板865和右限位板866分别抵触布料的两侧，从而对布料进行限位和导向，避免布料发生左右位置的偏移，提高了布料被输送的稳定性。

本实施例中，所述压布机构86的进料端设置有导布辊组87，层叠后的布料缠绕导布辊组87，导布辊组87对纠偏后的层叠布料起到导向的作用。

本实施例中，所述叠合外型熔切装置10包括装设于机座80的叠合外型熔切座101、装设于叠合外型熔切座101的叠合外型熔切机构102、设置于叠合外型熔切机构102的进料端的进布导辊组103及设置于叠合外型熔切机构102的出料端的出布导辊组104。具体地，所述叠合外型熔切机构102倾斜地装设于叠合外型熔切座101，所述叠合外型熔切机构102包括装设于叠合外型熔切座101的叠合外型熔切模105、活动设置于叠合外型熔切座101的超声波熔切器106及装设于叠合外型熔切座101的叠合外型熔切驱动器107，所述叠合外型熔切驱动器107用于驱动超声波熔切器106靠近或远离叠合外型熔切模105，所述叠合外型熔切驱动器107可以采用气缸。

在实际应用中，两层单侧口罩本体布料分别经由进布导辊组103导向至穿过叠合外型熔切机构102，使得叠合的两层单侧口罩本体布料的待外型熔切部位于超声波熔切器106的熔切端与叠合外型熔切模105之间，此时叠合外型熔切驱动器107驱动超声波熔切器106靠近叠合外型熔切模105移动，直至超声波熔切器106的熔切端将叠合的两层单侧口罩本体布料压合在叠合外型熔切模105上，以实现对叠合的两层单侧口罩本体布料进行外型熔切，经过外型熔切后的口罩本体布料经由出布导辊组104导向至冲定位孔装置9，提高了口罩本体布料移动的稳定性。

本实施例中，所述进布导辊组103与焊耳带装置85之间设置有第一压持机构97，所述出布导辊组104与冲定位孔装置9之间设置有第二压持机构98。在叠合外型熔切装置10对口罩本体布料进行外型熔切以及冲定位孔装置9对外型熔切后的口罩本体布料进行冲孔之前，为了提高外型熔切和冲定位孔的稳定性和位置精度，第一压持机构97和第二压持机构98分别压持位于叠合外型熔切装置10两侧的口罩本体布料，不但保证了口罩本体布料处于平直的状态，还避免口罩本体布料在外型熔切和冲定位孔的过程中被牵拉而导致口罩本体布料发生移位。

具体地，所述第一压持机构97或/和第二压持机构98包括装设于机座80的压持座、装设于压持座的下压持板、升降设置于下压持板的上方的上压持板及装设于压持座并用于驱动上压持板靠近或远离下压持板的压持驱动器，所述压持驱动器为气缸。在实际应用中，第一压持机构97和第二压持机构98分别对口罩本体布料进行压持；具体操作为：压持驱动器驱动上压持板靠近下压持板移动，直至上压持板将口罩本体布料压持在下压持板上，以实现对口罩本体布料进行压持固定。

具体地，所述焊耳带装置85的进料端和出料端均设置有下压机构99。在焊耳带装置85将耳带焊接在层叠布料上之前，为了保证焊耳带的位置精度和稳定性，两个下压机构99分别压紧位于焊耳带装置85两侧的层叠布料，保证焊接耳带时层叠布料处于平直的状态。

本实施例中，所述本体裁切出料装置7包括装设于机座80的裁切出料机架、固定连接于裁切出料机架的定压料机构、活动连接于裁切出料机架的动压料机构、装设于裁切出料机架并位于定压料机构或/和动压料机构的下方的输出机构、装设于裁切出料机架并用于驱动动压料机构靠近或远离定压料机构的拉料驱动机构及设置于定压料机构的一侧的裁切机构，所述裁切机构的裁切端位于定压料机构的出料端，所述定压料机构与动压料机构相对设置。

在实际应用中，冲裁有定位孔的口罩本体布料穿过定压料机构，且动压料机构压住该口罩本体布料的自由端，拉料驱动机构驱动动压料机构远离定压料机构移动一定距离，在此过程中，动压料机构牵拉口罩本体布料移动一定长度（大于一个口罩本体的长度），且该段长度的口罩本体布料位于输出机构的上方，然后定压料机构压紧口罩本体布料，裁切机构对定压料机构的出料端处的口罩本体布料进行裁切，以裁切出单个折叠口罩本体，此时动压料机构释放对单个折叠口罩本体的压紧力，使得该单个折叠口罩本体掉落至输出机构上，输出机构将该单个折叠口罩本体输出。该本体裁切出料装置7先通过动压料机构对口罩本体布料进行牵拉，定压料机构和动压料机构分别将口罩本体布料的待裁切部分的两端进行压紧，以保证了口罩本体布料上待裁切部分的稳定性，再通过裁切机构对其进行裁切以形成单个折叠口罩本体，最后通过输出机构将折叠口罩本体输出，生产效率高，且裁切的稳定性好，从而提高了生产的质量。

具体地，所述定压料机构包括装设于裁切出料机架的定压料座、装设于定压料座的定压料底板、与定压料底板相对设置的定压料板及装设于定压料座的定压料驱动器，所述定压料板位于定压料底板的上方，所述定压料驱动器用于驱动定压料板靠近或远离定压料底板，所述定压料驱动器为气缸。

当动压料机构牵拉口罩本体布料移动一定长度后，定压料驱动器驱动定压料板靠近定压料底板移动，直至定压料板将口罩本体布料压紧在定压料底板上，保证了口罩本体布料的稳定性，提高了裁切机构对口罩本体布料进行裁切的准确性和质量。

具体地，所述定压料座开设有定过料孔，所述定压料底板装设于定过料孔的底壁。定过料孔为口罩本体布料提供避让的空间，使得口罩本体布料穿过定压料座。

具体地，所述动压料机构包括滑动于裁切出料机架的动压料座、装设于动压料座的动压料底板、与动压料底板相对设置的动压料板及装设于动压料座的动压料驱动器，所述动压料板位于动压料底板的上方，所述动压料驱动器用于驱动动压料板靠近或远离动压料底板，所述拉料驱动机构的输出端与动压料座连接，动压料驱动器为气缸。

当口罩本体布料穿过定压料机构，且口罩本体布料的自由端位于动压料板与动压料底板之间时，动压料驱动器驱动动压料板靠近动压料底板移动，直至动压料板将口罩本体布料压紧在动压料底板上，保证了口罩本体布料的稳定性，然后拉料驱动机构驱动动压料机构远离定压料机构移动一定距离，以实现对口罩本体布料进行牵引。

具体地，所述拉料驱动机构为直线驱动模组，如气缸或电机驱动丝杆等结构，所述动压料座开设有动过料孔，所述动压料底板装设于动过料孔的底壁。动过料孔为布料提供避让的空间，有利于动压料板与动压料底板配合以压紧布料。

本实施例中，所述裁切机构包括剪刀、装设于裁切出料机架的横移驱动器、装设于横移驱动器的输出端的横移座及装设于横移座的裁切驱动器，所述剪刀的一驱动端与横移座固定连接，所述剪刀的另一驱动端与裁切驱动器的输出端固定连接，所述横移驱动器用于驱动横移座靠近或远离定压料机构，所述横移驱动器为气缸，所述横移座的移动方向与口罩本体布料的移动方向垂直。

当需要裁切机构对口罩本体布料进行裁切时，横移驱动器驱动横移座连带裁切驱动器和剪刀靠近口罩本体布料移动，直至布料位于剪刀的剪切端内，然后裁切驱动器驱动剪刀工作，使得剪刀对口罩本体布料进行裁剪；对口罩本体布料裁剪完后，横移驱动器驱动横移座连带裁切驱动器和剪刀复位移动，以便于剪刀进行下一次裁剪动作。

本实施例中，所述所述裁切驱动器包括装设于横移座的裁切驱动气缸及装设于裁切驱动气缸的活塞杆的固定件，所述剪刀的另一驱动端与固定件连接。裁切驱动气缸驱动固定件升降移动，升降移动的固定件带动剪刀的另一驱动端摆动，使得剪刀进行裁剪动作，结构简单，裁剪便捷。

本实施例中，所述裁切出料机架装设有用于抵触横移座的阻尼器，所述横移座位于阻尼器与定压料机构之间。当阻尼器抵触横移座时，证明横移座的移动位置达到预定位置，阻尼器对横移座的横移位置进行限位，保证了横移座工作时的稳定性。

本实施例中，所述冲定位孔装置9包括装设于机座80的冲孔座91、装设于冲孔座91的冲孔驱动器92、装设于冲孔驱动器92的输出端的冲孔块及位于冲孔座91的下方的导料板94，所述冲孔座91开设有过布槽95及开设于过布槽95的底壁的出料孔96，所述冲孔块能够贯穿出料孔96；优选地，所述冲孔块的数量为两个，所述过布槽95呈横向设置的U型，所述冲孔驱动器92为气缸，所述冲孔块与冲孔座91滑动连接。

外型熔切后的口罩本体布料穿过过布槽95，在对过布槽95内的口罩本体布料进行冲孔的过程中，第二压持机构98和定压料机构先将口罩本体布料压紧，避免口罩本体布料发生位置偏移，然后冲孔驱动器92驱动冲孔块将过布槽95内的口罩本体布料冲裁在出料孔96内，使得被冲裁出料的废料经由出料孔96下落至导料板94上，导料板94对该废料进行导向，使得该废料移动至回收的位置。

本实施例中，所述移位座61装设有防护罩67，所述防护罩67罩设于熔切底模62和熔接底模63外，防护罩67对熔切底模62和熔接底模63起到保护的作用；在实际应用中，层叠布料穿过防护罩67，且位于防护罩67的内顶壁与熔切底模62和熔接底模63之间，防护罩67的内顶壁与层叠布料的顶面抵触，以对层叠布料的进行限位，避免层叠布料向上波动，提高了对层叠布料进行熔切或熔接的质量。具体地，所述防护罩67设置有熔切避让孔671和熔接避让孔672，所述熔切底模62显露于熔切避让孔671内，所述熔接底模63显露于熔接避让孔672内。在实际应用中，层叠布料贯穿防护罩67后，层叠布料位于熔切避让孔671和熔接避让孔672的下方，当熔接机构64的超声波焊接头642的位置与熔切底模62的位置对应时，熔接机构64的超声波焊接头642经由熔切避让孔671将层叠布料压合在熔切底模62上；当熔接机构64的超声波焊接头642的位置与熔接底模63的位置对应时，熔接机构64的超声波焊接头642经由熔接避让孔672将层叠布料压合在熔接底模63上。

具体地，所述熔接底模63的顶部设置有多个熔接凸块631，多个熔接凸块631排列呈两列。增加熔接凸块631，不但能够提高熔接的效率，还提高了熔接的质量。

具体地，所述升降驱动机构65包括装设于基座60的升降气缸651及装设于升降气缸651的活塞杆的升降座652，所述熔接机构64的超声波发生器641装设于升降座652。实际应用中，升降气缸651驱动升降座652升降移动，升降移动的升降座652带动熔接机构64升降移动。

具体地，所述升降座652设置有导杆68，所述基座60装设有与导杆68滑动连接的导套681。通过导杆68与导套681的滑动配合，提高了升降座652升降的稳定性，从而提高了熔接机构64工作时的稳定性。

本实施例中，所述焊耳带装置85包括装设于机座80的供耳带料架851、设置于供耳带料架851的一侧的导带机构852、设置于导带机构852的出带端的剪带机构853、装设于机座80的拉带机构854、装设于机座80的焊耳带架855、装设于焊耳带架855的焊耳带机构856及装设于焊耳带架855的夹带旋转机构857，耳带卷料转动设置在供耳带料架851上。

在实际应用中，供耳带料架851承载耳带卷料，耳带卷料上的耳带穿过导带机构852，拉动机构拾取导带机构852输出端的耳带，并牵拉耳带移动，使得耳带被拉动一定长度，然后夹带旋转机构857夹持被牵拉一定长度后的耳带的两端，剪带机构853将耳带剪断，夹带旋转机构857将耳带的两端旋转至熔切或熔接后的层叠布料上，使得耳带的两端分别位于焊接位置，焊耳带机构856将耳带的两端分别焊接在层叠布料上。

具体地，所述夹带旋转机构857包括装设于焊耳带架855的夹带升降驱动器8571、装设于夹带升降驱动器8571的输出端的两个夹带旋转驱动器8572及分别装设于两个夹带旋转驱动器8572的输出端的两个夹带手8573；优选地，所述夹带升降驱动器8571可以采用气缸驱动，所述夹带旋转驱动器8572可以采用电机。

在实际应用中，夹带升降驱动器8571驱动两个夹带旋转驱动器8572连带两个夹带手8573下降，使得耳带的两端分别位于两个夹带手8573处，然后两个夹带手8573分别夹持耳带的两端，剪带机构853将耳带剪切，使得两个夹带手8573分别夹持成型后的耳带的两端，再然后两个夹带旋转驱动器8572分别驱动两个夹带手8573朝彼此靠近的方向转动，直至被夹持的耳带的两端分别位于层叠布料的焊接位置，最后焊耳带机构856将耳带的端部焊接在层叠布料上。

优选地，所述焊耳带机构856包括设置于机座80的焊耳带底模、均设置于焊耳带底模的上方两个超声波焊接头642及用于驱动两个超声波焊耳带头8562同步靠近或远离焊耳带底模的焊耳带驱动器8563，所述焊耳带驱动器8563可以采用气缸；两个超声波焊耳带头8562均与焊耳带底模配合将耳带的两端焊接在层叠的布料上。

本实施例中，所述剪带机构853包括带剪刀8531、装设于机座80的剪带座8532、装设于剪带座8532的剪带驱动器8533、装设于剪带驱动器8533的输出端的安装块8534及设置于剪带座8532的两组滚动抵触组件8535，所述带剪刀8531的中部与安装块8534铰接，所述带剪刀8531的两个驱动端分别突伸至两组滚动抵触组件8535之间，所述剪带驱动器8533为气缸，每组滚动抵触组件8535均包括上滚动件8536和下滚动件8537，所述上滚动件8536和下滚动件8537均转动连接于剪带座8532，所述上滚动件8536与下滚动件8537之间具有升降空间8538，所述带剪刀8531的驱动端突伸至升降空间8538内，所述带剪刀8531的驱动端长贯穿升降空间8538并向外弯折。

当需要剪切耳带时，剪带驱动器8533驱动安装块8534下移，下移的安装块8534带动带剪刀8531下移，随着带剪刀8531的下移，带剪刀8531的两个驱动端分别抵触两组滚动抵触组件8535的下滚动件8537，使得带剪刀8531的两剪切端彼此靠拢并剪切耳带；剪带驱动器8533驱动安装块8534上移，上移的安装块8534带动带剪刀8531上移，随着带剪刀8531的上移，带剪刀8531的两个驱动端分别抵触两组滚动抵触组件8535的上滚动件8536，使得带剪刀8531的两个剪切端张开，使得拉带机构854能够牵引导带机构852的输出端的耳带移动。

本实施例中，所述熔切成型装置1包括装设于罩体输送装置2的机架11、装设于机架11并位于罩体输送装置2的中部的熔切底模121及设置于熔切底模121的上方的超声波熔切机构12，所述折叠口罩出料装置3位于熔切底模121的下方；具体地，所述超声波熔切机构12包括升降设置于熔切底模121的上方的超声波熔切头122及装设于机架11并用于驱动超声波熔切头122朝靠近或远离熔切底模121的方向移动的熔切驱动器123，所述熔切驱动器123为气缸。

在实际应用中，罩体输送装置2将折叠口罩本体17输送至熔切成型装置1处，当带有切孔的弹力布和折叠口罩本体17叠合并位于熔切底模121与超声波熔切头122之间时，熔切底模121对折叠口罩本体17进行支撑，熔切驱动器123驱动超声波熔切头122靠近折叠口罩本体17移动，直至超声波熔切头122抵触折叠口罩本体17并将折叠口罩本体17压合在熔切底模121上，通过超声波熔切头122与熔切底模121配合以对折叠口罩本体17进行熔切成型以形成带有切孔的口罩，熔切成型后，熔切驱动器123驱动超声波熔切头122复位，以便于对下一个折叠口罩本体17进行熔切，同时折叠口罩出料装置3将带有切孔的口罩进行输出；熔切成型的质量好、效率高。

本实施例中，所述折叠口罩出料装置3包括设置于熔切底模121的下方的取料机械手13及位于取料机械手13的下方的出料机构14。在实际应用中，当熔切成型装置1熔切成型出带有切孔的折叠口罩后，取料机械手13拾取带有切孔的折叠口罩，并将其放置在出料机构14上，出料机构14对其进行输出。

本实施例中，所述取料机械手13包括位于熔切底模121的下方的下拉料机构131及设置于下拉料机构131的一侧的物料转移机构132，所述物料转移机构132位于出料机构14的上方，所述熔切底模121的中部开设有通孔124，所述下拉料机构131的拉料端能够突伸至通孔124内。

熔切底模121对带有切孔的折叠口罩进行支撑，此时下拉料机构131经由通孔124夹持折叠口罩并向下拉，使得折叠口罩脱离熔切底模121，以将折叠口罩下移至设定位置，然后物料转移机构132夹持下拉料机构131所夹持的折叠口罩，物料转移机构132将其夹持至出料机构14，出料机构14对其进行输出。

具体地，所述下拉料机构131或/和物料转移机构132包括装设于机架11的取料驱动器133及装设于取料驱动器133的输出端的夹料头134；具体地，所述下拉料机构131与物料转移机构132垂直设置，所述物料转移机构132水平设置；优选地，所述下拉料机构131的结构与物料转移机构132的结构相同，所述取料驱动器133为气缸。在实际应用中，下拉料机构131的取料驱动器133驱动夹料头134靠近或远离熔切底模121升降移动，夹料头134用于夹持折叠口罩；物料转移机构132的取料驱动器133用于驱动夹料头134靠近或远离下拉料机构131水平移动。

具体地，所述熔切成型装置1还包括用于驱动下拉料机构131升降的升降驱动机构18。由于不同规格的折叠口罩，其尺寸大小不相同，所以升降驱动机构18用于调节下拉料机构131在高度方向上的位置，以使下拉料机构131能够准确地夹持不同尺寸大小的折叠口罩的设定部位，提高了下拉料机构131的灵动性。

本实施例中，所述罩体输送装置2包括转动设置于机台4的循环输送带21、设置于循环输送带21的多个载具22及装设于机台4并用于驱动循环输送带21转动的转动驱动机构，所述载具22设置有用于定位折叠口罩本体17的定位柱23，所述载具22的中部设置有用于避让熔切底模121的避让槽24。

在实际应用中，折叠口罩本体17上预设有定位孔，将折叠口罩本体17放置在载具22上时，定位柱23插设于折叠口罩本体17的定位孔内，以对折叠口罩本体17进行定位，保证了折叠口罩本体17在载具22上的稳定性和位置精度，转动驱动机构驱动循环输送带21转动，转动的循环输送带21带动多个载具22循环移动，移动的载具22对折叠口罩本体17进行输送，当载具22将折叠口罩本体17输送至熔切底模121与超声波熔切头122之间，且带有切孔的弹力布与该折叠口罩本体17叠合时，熔切底模121位于载具22的避让槽24内，超声波熔切头122与熔切底模121配合以对折叠口罩本体17和弹力布进行熔切成型，当取料机械手13将口罩取走后，折叠口罩本体17的废料承载在载具22上并跟随载具22输出。

本实施例中，所述机台4装设有按压机构15，所述按压机构15分布在超声波熔切头122的周向。在超声波熔切头122与熔切底模121配合以熔切折叠口罩本体17时或之前，按压机构15对折叠口罩本体17的四周边料（废料）进行按压，以保证了折叠口罩本体17的稳定性，从而提高了对折叠口罩本体17进行熔切成型的质量。

本实施例中，所述按压机构15包括装设于机架11的调位驱动器151、装设于调位驱动器151的输出端的按压驱动器152及装设于按压驱动器152的输出端的按压件153，所述调位驱动器151和按压驱动器152均为气缸，所述调位驱动器151水平设置，所述按压驱动器152竖直向下设置。

在实际应用中，调位驱动器151用于调节按压驱动器152和按压件153的水平位置，以使调节按压件153与超声波熔切头122之间的垂直距离；按压驱动器152用于驱动按压件153将折叠口罩本体17按压在载具22或/和熔切底模121的边缘上。

具体地，所述按压件153包括装设于按压驱动器152的输出端的周边按压板154及装设于周边按压板154或/和按压驱动器152的输出端的切边按压板155，所述切边按压板155位于周边按压板154内。具体地，所述切边按压板155的端部轮廓与超声波熔切头122的轮廓匹配吻合。该结构设计的按压件153能够尽可能多地按压折叠口罩本体17的边料，有利于进一步提高了对折叠口罩本体17进行熔切成型的质量。

具体地，所述按压机构15的数量为两个，两个按压机构15分别位于超声波熔切头122的两侧，两个按压机构15相对且对称设置。两个按压机构15的按压件153配合以将超声波熔切头122包围，两个按压件153同时对折叠口罩本体17进行按压，以将折叠口罩本体17的边料全部按压在载具22或/和熔切底模121的边缘上。

本实施例中，所述罩体输送装置2的输出端设置有废料收集器16，废料收集器16用于收集承载在载具22上的折叠口罩本体17的废料，使得空的载具22能够循环使用。

本实施例中，所述弹力布切孔装置5包括装设于机台4的固定座51、转动连接于固定座51的切孔成型切辊52、转动设置于固定座51的压辊53及装设于固定座51并用于驱动切孔成型切辊52转动的转动驱动器54，所述转动驱动器54为电机，所述压辊53与切孔成型切辊52平行设置。

在实际应用中，供布料装置45将布料供应至切孔成型切辊52与压辊53之间，同时转动驱动器54驱动切孔成型切辊52转动，使得切孔成型切辊52与压辊53配合以在弹力布上成型出切孔，使得弹力布上带有切孔，继而将带有切孔的弹力布输送至熔切成型装置1处。

具体地，所述机台4转动设置有与载具22滚动抵触的输送辊47，所述输送辊47设置有环形凹槽，所述环形凹槽用于避让定位柱23。将折叠口罩本体17放置在载具22上，在循环输送带21输送载具22连带折叠口罩本体17移动的过程中，输送辊47在载具22的上表面滚动，以将折叠口罩本体17按压在载具22上，从而保证载具22承载折叠口罩本体17的稳定性，避免折叠口罩本体17轻易与载具22分离。其中，环形凹槽为定位柱23提供避让的空间，使得载具22能够通过输送辊47。

具体地，所述机台4装设有急停开关41、电源开关42、左启动按钮43和右启动按钮44，所述急停开关41、电源开关42、左启动按钮43和右启动按钮44均与转动驱动机构电连接。在实际应用中，当操作人员将折叠口罩本体17放置在载具22后，操作人员的双手分别同步按压左启动按钮43和右启动按钮44，使得转动驱动机构启动，转动驱动机构驱动循环输送带21转动。电源开关42用于控制转动驱动机构的供电情况；当遇到紧急的情况，可以直接按压急停开关41，使得转动驱动机构停止工作。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折叠口罩生产线，其特征在于：包括口罩本体生产机及本体加工成型机，所述口罩本体生产机包括机座、叠合外型熔切装置、冲定位孔装置、本体裁切出料装置及两个布料加工设备，所述叠合外型熔切装置和两个布料加工设备呈直线排列，叠合外型熔切装置位于两个布料加工设备的出料端之间，所述叠合外型熔切装置装设于机座，两个布料加工设备均用于向叠合外型熔切装置的进料端供应加工后的口罩本体布料，所述冲定位孔装置位于叠合外型熔切装置的出料端，所述本体裁切出料装置位于冲定位孔装置的出料端，所述本体加工成型机包括机台、装设于机台的罩体输送装置、设置于罩体输送装置的熔切成型装置、设置于熔切成型装置的进料侧的弹力布切孔装置、设置于弹力布切孔装置的进料侧的供布料装置、装设于机台并用于将熔切成型装置所熔切成型出的口罩进行出料的折叠口罩出料装置及设置于熔切成型装置的出料侧的废料收卷装置，所述供布料装置和弹力布切孔装置均位于罩体输送装置的上方，所述本体裁切出料装置的出料端与罩体输送装置的进料端之间设置有本体转移工位；

所述布料加工设备包括依次设置于机座的供布料架、纠偏机构、送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置及焊耳带装置，所述焊耳带装置位于移印装置的出料端与叠合外型熔切装置的进料端之间。

2.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述熔切和熔接一体装置包括装设于机座的基座、设置于机座的移位座、装设于移位座的熔切底模、装设于移位座并位于熔切底模的一侧的熔接底模、升降设置于熔切底模或/和熔接底模的上方的熔接机构及装设于基座并用于驱动熔接机构升降的升降驱动机构，所述熔切底模开设有落料通孔。

3.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述送布装置包括装设于机座的送布驱动器、滑动连接于机座的送布座、装设于送布座的下夹布板、位于下夹布板的上方的上夹布板及装设于送布座并用于驱动上夹布板靠近或远离下夹布板的夹布驱动器，所述送布驱动器用于驱动送布座靠近或远离熔切和熔接一体装置。

4.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述叠合外型熔切装置包括装设于机座的叠合外型熔切座、装设于叠合外型熔切座的叠合外型熔切机构、设置于叠合外型熔切机构的进料端的进布导辊组及设置于叠合外型熔切机构的出料端的出布导辊组；所述进布导辊组与焊耳带装置之间设置有第一压持机构，所述出布导辊组与冲定位孔装置之间设置有第二压持机构。

5.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述本体裁切出料装置包括装设于机座的裁切出料机架、固定连接于裁切出料机架的定压料机构、活动连接于裁切出料机架的动压料机构、装设于裁切出料机架并位于定压料机构或/和动压料机构的下方的输出机构、装设于裁切出料机架并用于驱动动压料机构靠近或远离定压料机构的拉料驱动机构及设置于定压料机构的一侧的裁切机构，所述裁切机构的裁切端位于定压料机构的出料端，所述定压料机构与动压料机构相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述熔切成型装置包括装设于罩体输送装置的机架、装设于机架并位于罩体输送装置的中部的熔切底模及设置于熔切底模的上方的超声波熔切机构，所述折叠口罩出料装置位于熔切底模的下方。

7.根据权利要求6所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述折叠口罩出料装置包括取料机械手及位于取料机械手的下方的出料机构；所述取料机械手包括位于熔切底模的下方的下拉料机构及设置于下拉料机构的一侧的物料转移机构，所述物料转移机构位于出料机构的上方，所述熔切底模的中部开设有通孔，所述下拉料机构的拉料端能够突伸至通孔内。

8.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述罩体输送装置包括转动设置于机台的循环输送带、设置于循环输送带的多个载具及装设于机台并用于驱动循环输送带转动的转动驱动机构，所述载具设置有定位柱。

9.根据权利要求1所述的一种折叠口罩生产线，其特征在于：所述弹力布切孔装置包括装设于机台的固定座、转动连接于固定座的切孔成型切辊、转动设置于固定座的压辊及装设于固定座并用于驱动切孔成型切辊转动的转动驱动器，所述压辊与切孔成型切辊平行设置。

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