CN213861201U - 一种口罩机的布料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种口罩机的布料加工设备，包括机座、供布料架、纠偏机构、送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置、焊耳带装置，熔切和熔接一体装置包括装设于机座的基座、设置于机座的移位座、装设于移位座的熔切底模、装设于移位座并位于熔切底模的一侧的熔接底模、升降设置于熔切底模或/和熔接底模的上方的熔接机构及装设于基座并用于驱动熔接机构升降的升降驱动机构。本实用新型的结构简单，能够自动化地对布料进行纠偏、输送、熔切或熔接、印刷和焊耳带加工，加工稳定性和质量好，且将熔切和熔接功能集成于一体，根据实际需求不但能够对布料进行熔切，还能够对布料进行熔接，生产成本低，通用性好，使用范围广。

Description

一种口罩机的布料加工设备

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种口罩机的布料加工设备。

背景技术

在生产口罩的过程中，需要对多层层叠的布料进行加工处理；在对层叠布料进行加工成型的过程中，现有技术中的口罩机一般只能对多层层叠的布料进行熔切成型，不具不能将多层层叠的布料熔接在一起的功能，功能单一，使用范围局限。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩机的布料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种口罩机的布料加工设备，其包括机座及依次设置机座的供布料架、纠偏机构、送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置、焊耳带装置，所述熔切和熔接一体装置包括装设于机座的基座、设置于机座的移位座、装设于移位座的熔切底模、装设于移位座并位于熔切底模的一侧的熔接底模、升降设置于熔切底模或/和熔接底模的上方的熔接机构及装设于基座并用于驱动熔接机构升降的升降驱动机构。

进一步地，所述所述熔切底模开设有落料通孔。

进一步地，所述送布装置包括装设于机座的送布驱动器、滑动连接于机座的送布座、装设于送布座的下夹布板、位于下夹布板的上方的上夹布板及装设于送布座并用于驱动上夹布板靠近或远离下夹布板的夹布驱动器，所述送布驱动器用于驱动送布座靠近或远离熔切和熔接一体装置。

进一步地，所述送布装置与纠偏机构之间设置有压布机构，所述压布机构包括装设于机座的压布座、装设于压布座的下压布板、位于下压布板的上方的上压布板及装设于压布座并用于驱动上压布板靠近或远离下压布板的压布驱动器。

进一步地，所述下压布板设置有左限位板和右限位板，所述左限位板与右限位板之间具有限位空间，所述限位空间能够容设上压布板。

进一步地，所述压布机构的进料端设置有导布辊组。

进一步地，所述焊耳带装置包括装设于机座的供耳带料架、设置于供耳带料架的一侧的导带机构、设置于导带机构的出带端的剪带机构、装设于机座的拉带机构、装设于机座的焊耳带架、装设于焊耳带架的焊耳带机构及装设于焊耳带架的夹带旋转机构。

进一步地，所述夹带旋转机构包括装设于焊耳带架的夹带升降驱动器、装设于夹带升降驱动器的输出端的两个夹带旋转驱动器及分别装设于两个夹带旋转驱动器的输出端的两个夹带手。

进一步地，所述剪带机构包括带剪刀、装设于机座的剪带座、装设于剪带座的剪带驱动器、装设于剪带驱动器的输出端的安装块及设置于剪带座的两组滚动抵触组件，所述带剪刀的中部与安装块铰接，所述带剪刀的两个驱动端分别突伸至两组滚动抵触组件之间。

进一步地，每组滚动抵触组件均包括上滚动件和下滚动件，所述上滚动件和下滚动件均转动连接于剪带座，所述上滚动件与下滚动件之间具有升降空间，所述带剪刀的驱动端突伸至升降空间内。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，供布料架上的多个布料卷的布料分别贯穿纠偏机构的多个纠偏器后，纠偏机构的每个纠偏器对一个布料卷的布料进行位置的纠偏，纠偏后的多层布料层叠地依次贯穿送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置、焊耳带装置，送布装置用于牵引所有层叠后的布料同步移动，在需要对层叠后的布料进行熔切成型之前，调节移位座与熔接机构的相对位置，使得移位座上的熔切底模与熔接机构的熔接端对应，当层叠后的布料位于熔切底模与熔接机构的熔接端之间时，升降驱动器驱动熔接机构靠近熔切底模移动，直至熔接机构的熔接端将层叠后的布料压合在熔切底模上，通过熔接机构与熔切底模配合以对层叠后的布料进行熔切；在需要将层叠后的布料熔接在一起之前，调节移位座与熔接机构的相对位置，使得移位座上的熔接底模与熔接机构的熔接端对应，熔接机构与熔接底模配合以将层叠后的布料熔接在一起，保证了多层布料在移动的过程中的稳定性，同步性好；然后移印装置对熔切成型或熔接后的布料进行印刷，最后焊耳带装置将耳带焊接在布料的预设位置上。本实用新型的结构简单，能够自动化地对布料进行纠偏、输送、熔切或熔接、印刷和焊耳带加工，加工稳定性和质量好，且将熔切和熔接功能集成于一体，根据实际需求不但能够对布料进行熔切，还能够对布料进行熔接，生产成本低，通用性好，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏供布料架和纠偏机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的熔切和熔接一体装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的移位座、防护罩、落料管、熔切底模和熔接底模的结构示意图。

图5为本实用新型的导布辊组、送布装置和压布机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型的供耳带料架、夹带旋转机构、焊耳带架、超声波焊耳带头和焊耳带驱动器的立体结构示意图。

图7为本实用新型的剪带机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

6、熔切和熔接一体装置；60、基座；61、移位座；62、熔切底模；621、落料通孔；622、熔切头；63、熔接底模；631、熔接凸块；64、熔接机构；641、超声波发生器；642、超声波焊接头；65、升降驱动机构；651、升降气缸；652、升降座；66、落料管；67、防护罩；671、熔切避让孔；672、熔接避让孔；68、导杆；681、导套；80、机座；81、供布料架；82、纠偏机构；83、移印装置；84、送布装置；841、送布驱动器；842、送布座；843、下夹布板；844、上夹布板；845、夹布驱动器；85、焊耳带装置；851、供耳带料架；852、导带机构；853、剪带机构；8531、带剪刀；8532、剪带座；8533、剪带驱动器；8534、安装块；8535、滚动抵触组件；8536、上滚动件；8537、下滚动件；8538、升降空间；854、拉带机构；855、焊耳带架；856、焊耳带机构；8562、超声波焊耳带头；8563、焊耳带驱动器；857、夹带旋转机构；8571、夹带升降驱动器；8572、夹带旋转驱动器；8573、夹带手；86、压布机构；861、压布座；862、下压布板；863、上压布板；864、压布驱动器；865、左限位板；866、右限位板；867、限位空间；87、导布辊组。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种口罩机的布料加工设备，其包括机座80及依次设置机座80的供布料架81、纠偏机构82、送布装置84、熔切和熔接一体装置6、移印装置83、焊耳带装置85，所述熔切和熔接一体装置6包括装设于机座80的基座60、设置于机座80的移位座61、装设于移位座61的熔切底模62、装设于移位座61并位于熔切底模62的一侧的熔接底模63、升降设置于熔切底模62或/和熔接底模63的上方的熔接机构64及装设于基座60并用于驱动熔接机构64升降的升降驱动机构65，所述供布料架81承载有多个布料卷，所述纠偏机构82包括层叠设置的多个纠偏器。

在实际应用中，供布料架81上的多个布料卷的布料分别贯穿纠偏机构82的多个纠偏器后，纠偏机构82的每个纠偏器对一个布料卷的布料进行位置的纠偏，纠偏后的多层布料层叠地依次贯穿送布装置84、熔切和熔接一体装置6、移印装置83、焊耳带装置85，送布装置84用于牵引所有层叠后的布料同步移动，在需要对层叠后的布料进行熔切成型之前，调节移位座61与熔接机构64的相对位置，使得移位座61上的熔切底模62与熔接机构64的熔接端对应，当层叠后的布料位于熔切底模62与熔接机构64的熔接端之间时，升降驱动机构65驱动熔接机构64靠近熔切底模62移动，直至熔接机构64的熔接端将层叠后的布料压合在熔切底模62上，通过熔接机构64与熔切底模62配合以对层叠后的布料进行熔切；在需要将层叠后的布料熔接在一起之前，调节移位座61与熔接机构64的相对位置，使得移位座61上的熔接底模63与熔接机构64的熔接端对应，熔接机构64与熔接底模63配合以将层叠后的布料熔接在一起，保证了多层布料在移动的过程中的稳定性，同步性好；然后移印装置83对熔切成型或熔接后的布料进行印刷，最后焊耳带装置85将耳带焊接在布料的预设位置上。本实用新型的结构简单，能够自动化地对布料进行纠偏、输送、熔切或熔接、印刷和焊耳带加工，加工稳定性和质量好，且将熔切和熔接功能集成于一体，根据实际需求不但能够对布料进行熔切，还能够对布料进行熔接，生产成本低，通用性好，使用范围广。

本实施例中，所述熔接机构64包括与升降驱动机构65的输出端连接的超声波发生器641及装设于超声波发生器641的输出端的超声波焊接头642。采用超声波的方式对层叠的布料进行熔切或熔接，生产效率高。

本实施例中，所述所述熔切底模62开设有落料通孔621；在熔接机构64的熔接端与熔切底模62配合以对层叠的布料进行熔切时，熔切出料的废料掉落至落料通孔621内，并经由落料通孔621输出，便于废料的输出。

具体地，所述熔切底模62的顶部设置有熔切头622；在熔接机构64的熔接端将层叠的布料压合在熔切底模62的熔切头622时，熔切头622对层叠的布料进行熔切，使得熔切出来的废料掉落至落料通孔621内；增设熔切头622，提高了熔切的效率。

具体地，所述移位座61装设有落料管66，所述落料管66与落料通孔621的出料口连通。掉落至落料通孔621的废料经由落料管66输出至设定的位置，便于对废料进行回收。

具体地，所述移位座61装设有防护罩67，所述防护罩67罩设于熔切底模62或/和熔接底模63外。防护罩67对熔切底模62和熔接底模63起到保护的作用；在实际应用中，层叠后的布料穿过防护罩67，且位于防护罩67的内顶壁与熔切底模62或/和熔接底模63之间，防护罩67的内顶壁与层叠后的布料的顶面抵触，以对层叠后的布料进行限位，避免层叠后的布料向上波动，提高了对层叠后的布料进行熔切或熔接的质量。

本实施例中，所述防护罩67设置有熔切避让孔671，所述熔切底模62显露于熔切避让孔671内，层叠的布料贯穿防护罩67后，层叠的布料位于熔切避让孔671的下方。熔切避让孔671为熔切底模62或/和超声波焊接头642提供避让的空间，使得熔接机构64的超声波焊接头642经由熔切避让孔671将层叠的布料压合在熔切底模62上。

本实施例中，所述防护罩67设置有熔接避让孔672，所述熔接底模63显露于熔接避让孔672内，层叠的布料贯穿防护罩67后，层叠的布料位于熔接避让孔672的下方。熔接避让孔672为熔接底模63或/和超声波焊接头642提供避让的空间，使得熔接机构64的超声波焊接头642经由熔接避让孔672将层叠的布料压合在熔接底模63上。

本实施例中，所述熔接底模63的顶部设置有多个熔接凸块631，多个熔接凸块631排列呈两列。增加熔接凸块631，不但能够提高熔接的效率，还提高了熔接的质量。

本实施例中，所述升降驱动机构65包括装设于基座60的升降气缸651及装设于升降气缸651的活塞杆的升降座652，所述熔接机构64的超声波发生器641装设于升降座652。实际应用中，升降气缸651驱动升降座652升降移动，升降移动的升降座652带动熔接机构64升降移动。

具体地，所述升降座652设置有导杆68，所述基座60装设有与导杆68滑动连接的导套681。通过导杆68与导套681的滑动配合，提高了升降座652升降的稳定性，从而提高了熔接机构64工作时的稳定性。

本实施例中，所述送布装置84包括装设于机座80的送布驱动器841、滑动连接于机座80的送布座842、装设于送布座842的下夹布板843、位于下夹布板843的上方的上夹布板844及装设于送布座842并用于驱动上夹布板844靠近或远离下夹布板843的夹布驱动器845，所述送布驱动器841用于驱动送布座842靠近或远离熔切和熔接一体装置6，所述送布驱动器841为气缸，所述夹布驱动器845为气缸，所述送布驱动器841水平设置，所述夹布驱动器845竖直向下设置。

实际应用中，纠偏后的层叠布料穿过送布装置84，送布装置84的起始位置靠近纠偏机构82，当需要对层叠后的布料进行送布时，夹布驱动器845驱动上夹布板844靠近下夹布板843移动，直至上夹布板844将层叠后的布料夹持在下夹布板843上，然后送布驱动器841驱动送布座842连带上夹布板844与下夹布板843所夹持的层叠布料远离纠偏机构82移动一定的距离，从而牵引层叠的布料一定长度，以实现对层叠的布料进行间歇式输送。当送布装置84牵引布料输送一次后，送布装置84复位，以便于对布料进行下一次牵引。采用夹持式对层叠的布料进行输送，提高了层叠布料移动的稳定性，避免层叠的布料松散而导致层叠的布料在输送的过程中产生较大的波动，从而提高了对层叠布料进行加工的质量和稳定性。

本实施例中，所述送布装置84与纠偏机构82之间设置有压布机构86，所述压布机构86包括装设于机座80的压布座861、装设于压布座861的下压布板862、位于下压布板862的上方的上压布板863及装设于压布座861并用于驱动上压布板863靠近或远离下压布板862的压布驱动器864，所述压布驱动器864为竖直向下设置的气缸。

在熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工时，压布机构86的压布驱动器864驱动上压布板863靠近下压布板862移动，直至上压布板863将布料压合在下压布板862上，以保证了布料的稳定性，避免熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工的过程中，布料被牵引而发生位置的偏移，提高了熔切和熔接一体装置6对层叠的布料进行加工的质量和位置精度。

本实施例中，所述下压布板862设置有左限位板865和右限位板866，所述左限位板865与右限位板866之间具有限位空间867，所述限位空间867能够容设上压布板863。层叠的布料容设于限位空间867内，左限位板865和右限位板866分别抵触布料的两侧，从而对布料进行限位和导向，避免布料发生左右位置的偏移，提高了布料被输送的稳定性。

本实施例中，所述压布机构86的进料端设置有导布辊组87，层叠后的布料缠绕导布辊组87，导布辊组87对纠偏后的层叠布料起到导向的作用。

本实施例中，所述焊耳带装置85包括装设于机座80的供耳带料架851、设置于供耳带料架851的一侧的导带机构852、设置于导带机构852的出带端的剪带机构853、装设于机座80的拉带机构854、装设于机座80的焊耳带架855、装设于焊耳带架855的焊耳带机构856及装设于焊耳带架855的夹带旋转机构857，耳带卷料转动设置在供耳带料架851上。

在实际应用中，供耳带料架851承载耳带卷料，耳带卷料上的耳带穿过导带机构852，拉动机构拾取导带机构852输出端的耳带，并牵拉耳带移动，使得耳带被拉动一定长度，然后夹带旋转机构857夹持被牵拉一定长度后的耳带的两端，剪带机构853将耳带剪断，夹带旋转机构857将耳带的两端旋转至熔切或熔接后的层叠布料上，使得耳带的两端分别位于焊接位置，焊耳带机构856将耳带的两端分别焊接在布料上。

本实施例中，所述夹带旋转机构857包括装设于焊耳带架855的夹带升降驱动器8571、装设于夹带升降驱动器8571的输出端的两个夹带旋转驱动器8572及分别装设于两个夹带旋转驱动器8572的输出端的两个夹带手8573；优选地，所述夹带升降驱动器8571可以采用气缸驱动，所述夹带旋转驱动器8572可以采用电机。

在实际应用中，夹带升降驱动器8571驱动两个夹带旋转驱动器8572连带两个夹带手8573下降，使得耳带的两端分别位于两个夹带手8573处，然后两个夹带手8573分别夹持耳带的两端，剪带机构853将耳带剪切，使得两个夹带手8573分别夹持成型后的耳带的两端，再然后两个夹带旋转驱动器8572分别驱动两个夹带手8573朝彼此靠近的方向转动，直至被夹持的耳带的两端分别位于层叠布料的焊接位置，最后焊耳带机构856将耳带的端部焊接在层叠布料上。

优选地，所述焊耳带机构856包括设置于机座80的焊耳带底模、均设置于焊耳带底模的上方两个超声波焊接头642及用于驱动两个超声波焊耳带头8562同步靠近或远离焊耳带底模的焊耳带驱动器8563，所述焊耳带驱动器8563可以采用气缸；两个超声波焊耳带头8562均与焊耳带底模配合将耳带的两端焊接在层叠的布料上。

本实施例中，所述剪带机构853包括带剪刀8531、装设于机座80的剪带座8532、装设于剪带座8532的剪带驱动器8533、装设于剪带驱动器8533的输出端的安装块8534及设置于剪带座8532的两组滚动抵触组件8535，所述带剪刀8531的中部与安装块8534铰接，所述带剪刀8531的两个驱动端分别突伸至两组滚动抵触组件8535之间，所述剪带驱动器8533为气缸，每组滚动抵触组件8535均包括上滚动件8536和下滚动件8537，所述上滚动件8536和下滚动件8537均转动连接于剪带座8532，所述上滚动件8536与下滚动件8537之间具有升降空间8538，所述带剪刀8531的驱动端突伸至升降空间8538内，所述带剪刀8531的驱动端长贯穿升降空间8538并向外弯折。

当需要剪切耳带时，剪带驱动器8533驱动安装块8534下移，下移的安装块8534带动带剪刀8531下移，随着带剪刀8531的下移，带剪刀8531的两个驱动端分别抵触两组滚动抵触组件8535的下滚动件8537，使得带剪刀8531的两剪切端彼此靠拢并剪切耳带；剪带驱动器8533驱动安装块8534上移，上移的安装块8534带动带剪刀8531上移，随着带剪刀8531的上移，带剪刀8531的两个驱动端分别抵触两组滚动抵触组件8535的上滚动件8536，使得带剪刀8531的两个剪切端张开，使得拉带机构854能够牵引导带机构852的输出端的耳带移动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：包括机座及依次设置机座的供布料架、纠偏机构、送布装置、熔切和熔接一体装置、移印装置、焊耳带装置，所述熔切和熔接一体装置包括装设于机座的基座、设置于机座的移位座、装设于移位座的熔切底模、装设于移位座并位于熔切底模的一侧的熔接底模、升降设置于熔切底模或/和熔接底模的上方的熔接机构及装设于基座并用于驱动熔接机构升降的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述熔切底模开设有落料通孔。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述送布装置包括装设于机座的送布驱动器、滑动连接于机座的送布座、装设于送布座的下夹布板、位于下夹布板的上方的上夹布板及装设于送布座并用于驱动上夹布板靠近或远离下夹布板的夹布驱动器，所述送布驱动器用于驱动送布座靠近或远离熔切和熔接一体装置。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述送布装置与纠偏机构之间设置有压布机构，所述压布机构包括装设于机座的压布座、装设于压布座的下压布板、位于下压布板的上方的上压布板及装设于压布座并用于驱动上压布板靠近或远离下压布板的压布驱动器。

5.根据权利要求4所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述下压布板设置有左限位板和右限位板，所述左限位板与右限位板之间具有限位空间，所述限位空间能够容设上压布板。

6.根据权利要求4所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述压布机构的进料端设置有导布辊组。

7.根据权利要求1所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述焊耳带装置包括装设于机座的供耳带料架、设置于供耳带料架的一侧的导带机构、设置于导带机构的出带端的剪带机构、装设于机座的拉带机构、装设于机座的焊耳带架、装设于焊耳带架的焊耳带机构及装设于焊耳带架的夹带旋转机构。

8.根据权利要求7所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述夹带旋转机构包括装设于焊耳带架的夹带升降驱动器、装设于夹带升降驱动器的输出端的两个夹带旋转驱动器及分别装设于两个夹带旋转驱动器的输出端的两个夹带手。

9.根据权利要求7所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：所述剪带机构包括带剪刀、装设于机座的剪带座、装设于剪带座的剪带驱动器、装设于剪带驱动器的输出端的安装块及设置于剪带座的两组滚动抵触组件，所述带剪刀的中部与安装块铰接，所述带剪刀的两个驱动端分别突伸至两组滚动抵触组件之间。

10.根据权利要求9所述的一种口罩机的布料加工设备，其特征在于：每组滚动抵触组件均包括上滚动件和下滚动件，所述上滚动件和下滚动件均转动连接于剪带座，所述上滚动件与下滚动件之间具有升降空间，所述带剪刀的驱动端突伸至升降空间内。

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