CN201143998Y - 容器瓶口封膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容器瓶口封膜机，包括机架，以及安装于机架上的膜分离装置、焊膜装置、使容器瓶口朝上设置的容器瓶定位装置和用于输送连续薄膜的输送机构；所述膜分离装置为一旋切装置，该旋切装置包括旋转刀座和固定在旋转刀座上且具有与瓶口外径相应旋转直径的旋转刀片，该旋转刀座上具有供所述热焊头穿过以作用于所述连续薄膜的通孔，旋转刀座与瓶口之间具有供所述连续薄膜穿过的薄膜通道。本实用新型采用旋切装置来执行膜分离的工序，以取代传统容器瓶口封膜机中的冲切头，由于该旋切装置与焊膜装置位于同一工位上，使热熔焊和膜分离的工序几乎可以同步进行，不仅提高了工作效率，而且使整机结构紧凑，节省了空间。

Description

容器瓶口封膜机

技术领域

本实用新型涉及一种采用封口膜对容器瓶口进行热焊密封的设备。

背景技术

容器瓶是各行各业中用途十分广泛的一种包装容器，例如在激光打印机耗材行业当中，激光碳粉通常就是采用塑料容器瓶来进行包装。在激光碳粉的装瓶生产中，需要用带有热熔胶的铝箔膜片将瓶口热焊密封，以防止潮湿的空气侵入，影响激光碳粉的质量。

现行的容器瓶封口工艺主要有手工封口和自动封口两种方式：手工封口是先将热熔胶铝箔膜冲成圆片，在容器瓶装好产品(例如激光碳粉)后，用手工将圆片放在瓶口上，利用热封焊机进行热熔焊牢，工序复杂且效率低，还容易产生热封焊机压手、烫手的不安全事故；而自动封口则是由放、收装置传送热熔胶铝箔膜，由冲切装置的冲头冲出圆片，由摆动机械手臂将圆片放于瓶口，由热封焊机焊头进行热熔焊，由于金属受热后冲切性极差，导致冲头和焊头无法合成为一体，从而使封口设备结构比较复杂，且占用空间大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高的容器瓶口封膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种容器瓶口封膜机，包括机架，以及安装于机架上的膜分离装置、焊膜装置、使容器瓶口朝上设置的容器瓶定位装置和用于输送连续薄膜的输送机构，这里所述的连续薄膜通常为热熔胶铝箔膜，当然也可以是其它可用于容器瓶焊接封口的薄膜；所述焊膜装置包括正对所述瓶口的热焊头和用于驱动该热焊头的第一驱动装置；所述输送机构包括分别位于连续薄膜两端的放膜装置和收膜装置，以及用于对放膜装置与收膜装置之间的连续薄膜进行导向的导膜装置；其中，所述膜分离装置为设于所述热焊头与瓶口之间、由第二驱动装置驱动的旋切装置，该旋切装置包括旋转刀座和固定在旋转刀座上的旋转刀片，该旋转刀片具有与所述瓶口外径相应的旋转直径；所述旋转刀座上具有供所述热焊头穿过以热压所述连续薄膜于瓶口的通孔，旋转刀座与瓶口之间具有供所述连续薄膜穿过的薄膜通道。

较好地，所述旋转刀座包括刀片安装轮和紧套在该刀片安装轮外周的从动轮；所述供热焊头穿过的通孔位于该刀片安装轮中间，所述旋转刀片通过刀架固定在该刀片安装轮上，并位于该通孔的一侧；所述从动轮通过刀座传动带与一个由所述第二驱动装置直接驱动的主动轮传动连接。

所述容器瓶定位装置可以包括由侧壁和底座构成的可升降固定座、用于驱动该固定座升降的第三驱动装置以及用于该固定座的导向装置。该导向装置包括固定于所述固定座底座的导柱、固定于机架以供导柱穿过的导套，导柱靠近下端的位置设有行程限位块。此外，所述容器瓶定位装置还包括一与触发开关。

所述导膜装置包括若干根相互平行的导辊。

所述第一驱动装置优选为气缸，所述第二驱动装置优选为电机，所述第三驱动装置优选为气缸。

本实用新型采用旋切装置来执行膜分离的工序，以取代传统容器瓶口封膜机中的冲切头，由于该旋切装置与焊膜装置位于同一工位上，使热熔焊和膜分离的工序几乎可以同步进行，不仅提高了工作效率，而且使整机结构紧凑，节省了空间。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种较佳实施方式的主视图；

图2是图1所示实施方式的侧视图；

图3是图1所示实施方式的俯视图；

图4是图1所示实施方式中的旋切装置部分的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，容器瓶口封膜机包括机架1，机架1上安装有用于连续输送热熔胶铝箔膜2的输送机构7，使容器瓶10的瓶口3朝上设置的容器瓶定位装置4，用于将热熔胶铝箔膜焊接密封于瓶口3上的焊膜装置5，将焊接于瓶口3上的封口膜从连续的热熔胶铝箔膜2上分离开来的旋切装置6，旋切装置6设置于热焊头51与瓶3之间，并由图2所示的电机9驱动。此外，容器瓶定位装置4下方还设有采用PLC进行动作程序设定、用于整机工作控制的控制单元8。其中，焊膜装置5包括一个正对瓶口3的热焊头51和一个气缸装置52，气缸装置52可驱动该热焊头51朝向或远离瓶口3在竖直方向上作往复移动。输送机构7包括分别位于连续的热熔胶铝箔膜2两端的放膜装置71和收膜装置72，以及用于对放膜装置71与收膜装置72之间的热熔胶铝箔膜2进行导向的导膜装置，导膜装置包括若干根相互平行的导辊73。

参见图2，容器瓶定位装置4包括由侧壁和底座构成的固定座41，位于固定座41下方、用于驱动固定座41升降的气缸装置42以及用于固定座41的导向装置，导向装置包括固定于固定座41底座的导柱43、固定于机架1以供导柱43穿过的导套44，导柱43靠近下端的位置设有行程限位块45。此外，容器瓶定位装置4还包括一与控制单元8电连接的触发开关46。

继续参见图2，热焊头51上端与发热板53连接，发热板53通过隔热垫板54固定在发热板固定板55上。发热板固定板55上方固定连接有两根导柱56，两根导柱56与固定于机架1上的两个导套57分别形成滑动配合，两根导柱56在靠近上端的位置分别设有行程限位块58。发热板固定板55与旋切装置6之间设有沿竖直方向固定于机架1上的导向立柱59，发热板固定板55下方支承在套设于导向立柱59的弹簧510上，并可在气缸装置52和弹簧510的共同作用下沿导向立柱59实现升降，弹簧510可对热焊头51的升降运动起到缓冲的作用。

参见图3，收膜装置72由安装在固定架板724上的收膜电机74驱动实现热熔胶铝箔膜2的间歇等量给进。收膜装置72包括由收膜电机74带动旋转的收膜轴721，收膜轴721通过轴承安装在固定架板724上。收膜轴721上分别设有活动挡板722和固定挡板723，活动挡板722可沿收膜轴721的轴向移动调整，以适合不同宽度的热熔胶铝箔膜。结合图4，膜通道63的入口处设有一计数轮75，该计数轮75与一编码器76连接，通过该编码器76控制收膜电机74的运转。

参见图2至图4，旋切装置包括旋转刀座61和旋转刀片62，旋转刀片62通过刀架64固定在旋转刀座61上，并具有与瓶口3外径相应的旋转直径，即，该旋转直径等于或略大于瓶口3的外径，使得旋转刀片62切下的热熔胶铝箔膜圆片的大小能够满足覆盖瓶口3的要求。旋转刀座61与瓶口3之间具有供连续的热熔胶铝箔膜2穿过的膜通道63。旋转刀座61主要由刀片安装轮611和紧套在该刀片安装轮611外周的从动轮612组成，刀片安装轮611通过轴承68安装在固定于机架1的轴承座65上。刀片安装轮611中间开有供热焊头51穿过以作用于热熔胶铝箔膜2的通孔613，旋转刀片62位于通孔613的一侧；所述从动轮612通过优选为齿型皮带的刀座传动带66与一个由电机9直接驱动的主动轮67传动连接。

结合图1至图4，容器瓶口封膜机的工作原理如下：通过放膜装置71、收膜装置72和导辊73传送连续的热熔胶铝箔膜2，用编码器76控制收膜电机74来保证热熔胶铝箔膜2的间隙等量给进。采用导辊73和计数轮75使热熔胶铝箔膜2经由膜通道63通过焊膜装置5和旋切装置6。当容器瓶10被放置到固定座41上时，容器瓶10触动触发开关46，控制单元8内的预设程序自动启动：首先，固定座41由气缸装置42推动上升，使瓶口3靠近热熔胶铝箔膜2；然后，气缸装置52推动热焊头51，热焊头51穿过旋转刀座61，将热熔胶铝箔膜2压向瓶口3；接着，由电机装置9驱动，旋转刀片62快速地圆周旋转，将压在瓶口3上的热熔胶铝箔膜2划切成圆片；最后，气缸装置52继续施压，将圆片压紧在瓶口3，通过发热板53加热热焊头51，并在设定时间内完成铝箔圆片的热封焊。热封焊完成后动作复位，取出焊封好的容器瓶10，并放入新的待焊封容器瓶，依次循环实现自动化生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。

Claims (9)

1、容器瓶口封膜机，包括机架(1)，以及安装于机架上的膜分离装置、焊膜装置(5)、使容器瓶口(3)朝上设置的容器瓶定位装置(4)和用于输送连续薄膜(2)的输送机构(7)；

所述焊膜装置(5)包括正对所述瓶口(3)的热焊头(51)和用于驱动该热焊头(51)的第一驱动装置(52)；

所述输送机构(7)包括分别位于连续薄膜(2)两端的放膜装置(71)和收膜装置(72)，以及用于对放膜装置与收膜装置之间的连续薄膜(2)进行导向的导膜装置；

其特征是：

所述膜分离装置为设于所述热焊头(51)与瓶口(3)之间、由第二驱动装置(9)驱动的旋切装置(6)，所述旋切装置(6)包括旋转刀座(61)和固定在旋转刀座(61)上的旋转刀片(62)，所述旋转刀片(62)具有与所述瓶口(3)外径相应的旋转直径；

所述旋转刀座(61)上具有供所述热焊头(51)穿过以热压所述连续薄膜(2)于所述瓶口(3)的通孔(613)，旋转刀座(61)与瓶口(3)之间具有供所述连续薄膜(2)穿过的薄膜通道(63)。

2、根据权利要求1所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述旋转刀座(61)包括刀片安装轮(611)和紧套在该刀片安装轮外周的从动轮(612)；

所述通孔(613)位于刀片安装轮(611)中间，所述旋转刀片(62)通过刀架(64)固定在该刀片安装轮(611)上，并位于该通孔(613)的一侧；

所述从动轮(612)通过刀座传动带(66)与一个由所述第二驱动装置(9)直接驱动的主动轮(67)传动连接。

3、根据权利要求1或2所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述容器瓶定位装置(4)包括一个可升降的固定座(41)、用于驱动该固定座升降的第三驱动装置(42)以及用于该固定座的导向装置。

4、根据权利要求3所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述固定座(41)由侧壁和底座构成。

5、根据权利要求4所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述导向装置包括固定于所述固定座(41)底座的导柱(43)、固定于机架(1)以供导柱(43)穿过的导套(44)，导柱(43)靠近下端的位置设有行程限位块(45)。

6、根据权利要求3所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述容器瓶定位装置(4)还包括一触发开关(46)。

7、根据权利要求3所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述第三驱动装置(42)为气缸。

8、根据权利要求1或2所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述导膜装置包括若干根相互平行的导辊(73)。

9、根据权利要求1或2所述容器瓶口封膜机，其特征是：

所述第一驱动装置(52)为气缸；

所述第二驱动装置(9)为电机。

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