CN204566779U - 无纺布立体袋成型机 - Google Patents

Abstract

一种无纺布立体袋成型机。解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。它包括安装板和固定板，所述的固定板上设有模具压板和成型块，所述的模具压板具有与成型块形成缺口槽的第一位置和将待加工物料压紧在成型块上的第二位置，所述的模具压板上设有侧面折弯件、侧面折弯驱动件、底面压板和底面压板驱动件，所述的侧面折弯驱动件在模具压板处于第二位置时驱动侧面折弯件折弯待加工物料，所述的底面压板具有在模具压板处于第一位置时打开的第一状态和在模具压板处于第二位置时由底面压板驱动件驱动压紧待加工物料底部的第二状态。本实用新型具有结构简单、动作可靠、使用寿命长等优点。

Description

无纺布立体袋成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种无纺布立体袋成型机。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，但是现有的无纺布立体袋在加工成型过程中不能可靠拉紧定位，使得剪切机构剪切下来的无纺布袋长度不一，误差较大，而且立体袋的侧边折边、焊接困难，还有普通的拉紧限位机构只能对一个尺寸的无纺布袋进行加工，对于不同尺寸的无纺布袋则不能加工，需要更换拉紧限位机构，使得产品加工麻烦，生产成本高。而且相对于平面型的无纺布布袋这种立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，直接导致了流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂。

发明内容

为解决背景技术中现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题，本实用新型提供一种无纺布立体袋成型机。

本实用新型的技术方案是：一种无纺布立体袋成型机，包括依次连接的放卷装置、袋口折边焊接装置、三角装置和焊把装置，其特征在于:还包括轨道加工成型装置和抽带装置，所述的轨道加工成型装置包括安装架、多个机械手、轨道板及设于轨道板上的环形轨道，所述的安装架上设有切断机构和焊接机构，所述的机械手设于轨道板上并沿环形轨道移动，所述的机械手包括安装板和固定板，所述的安装板上设有使得安装板移动的控制电机和使得固定板旋转的旋转电机，所述的固定板上设有模具压板、模具压板驱动件和成型块，所述的模具压板具有与成型块形成缺口槽的第一位置和由模具压板驱动件推动使得模具压板将待加工物料压紧在成型块上的第二位置，所述的模具压板上设有侧面折弯件、侧面折弯驱动件、底面压板和底面压板驱动件，所述的侧面折弯驱动件在模具压板处于第二位置时驱动侧面折弯件折弯待加工物料，所述的底面压板具有在模具压板处于第一位置时打开的第一状态和在模具压板处于第二位置时由底面压板驱动件驱动压紧待加工物料底部的第二状态，所述的底面压板上设有底面折弯件和驱动底面折弯件折弯待加工物料的底面折弯驱动件，所述的固定板上设有模具底板和推动模具底板运动的模具底板驱动件，所述的抽带装置在模具底板被推出后使得待加工物料与机械手分离。

作为本实用新型的一种改进，所述的抽带装置包括抽带架，所述的抽带架上设有输送皮带和两条抽带皮带，所述的两条抽带皮带呈V字形设置且V字形开口端朝向轨道加工成型装置，所述的输送皮带设于V字形尖端的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的抽带架上设有与抽带架上下滑移配合的整形摆臂，所述的整形摆臂设于两条抽带皮带之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的抽带架上设有调节两条抽带皮带V字形的开口端大小的调节驱动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切断机构包括与安装架相铰接的切刀和驱动切刀旋转的切刀电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的焊接机构包括焊接块和驱动焊接块上下运动的焊接缸，所述的焊接块与安装架滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的焊把装置依次包括打孔组件、分口支撑组件、带把放卷组件、超声波焊接组件、压带把组件和撑带组件，所述的压带把组件包括压带夹板和压带螺杆，所述的压带螺杆通过压带调节块、压把夹具与压带夹板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定板上设有第一撑板和第二撑板，所述的第一撑板和第二撑板交错设置，所述的成型块套设在第一撑板、第二撑板外并与第一撑板、第二撑板联动连接，所述的固定板上设有丝杆，所述的丝杆上设有插销，所述的固定板上设有滑槽，所述的插销穿过第一撑板、第二撑板设于固定板的滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的模具压板上设有固定座，所述的固定座上设有铰接轴，所述的底面压板铰接在铰接轴上，所述的铰接轴上设有齿轮，所述的底面压板驱动件上设有与齿轮相适配的齿条，所述的固定座上设有限位座，所述的限位座上设有对齿条限位的压轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的底部设有轨道轮和万向轮，所述的轨道轮设于环形轨道的外侧，所述的万向轮设于环形轨道的上方。

本实用新型的有益效果是，提供一种机械手，通过模具压板的两个位置，使得待加工物料可以方便放入并被可靠的固定限位，通过侧面折弯件、底面压板使得产品折弯效果好，便于产品的后续焊接加工，而且机械手夹紧可靠，整机加工速度快，效率高精度好。而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，具有机构占地面积小，生产工序少，生产效率高、加工方便、动作可靠、使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中放卷装置1的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例中袋口折边焊接装置2的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例中三角装置3的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例中焊把装置4的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例中轨道加工成型装置5的结构示意图。

附图6为附图5另一方向的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例中抽带装置6的结构示意图。

附图8为附图7另一方向的结构示意图。

附图9为附图4中压带把组件45的结构示意图。

附图10为附图5中机械手7的结构示意图。

附图11为附图10另一方向的结构示意图。

附图12为附图11另一方向的结构示意图。

附图13为附图11中去掉安装板71后的结构示意图。

附图14为附图13中去掉成型块723后的结构示意图。

附图15为附图13中固定板72上方的结构示意图。

附图16为附图12中I处结构放大示意图。

附图17为附图11中固定板72的结构示意图。

附图18为附图13中过渡板7282的结构示意图。

图中，1、放卷装置；2、袋口折边焊接装置；3、三角装置；4、焊把装置；41、打孔组件；42、分口支撑组件；43、带把放卷组件；44、超声波焊接组件；45、压带把组件；451、压带夹板；452、压带螺杆；453、压带调节块；454、压把夹具；46、撑带组件；5、轨道加工成型装置；51、安装架；511、切断机构；5111、切刀；5112、切刀电机；512、焊接机构；5121、焊接块；5122、焊接缸；52、轨道板；53、环形轨道；6、抽带装置；61、抽带架；62、输送皮带；63、抽带皮带；64、整形摆臂；65、调节驱动件；7、机械手；71、安装板；711、轨道轮；712、万向轮；72、固定板；721、模具压板；7211、侧面折弯件；7212、侧面折弯驱动件；7213、底面压板；72131、底面折弯件；72132、底面折弯驱动件；7214、底面压板驱动件；72141、齿条；7215、固定座；72151、铰接轴；72152、齿轮；72153、限位座；72154、压轮；7216、进料挡板；722、模具压板驱动件；723、成型块；7231、缺口槽；724、第一撑板；7241、第一安装座；7242、第一滚轮；725、第二撑板；7251、第二安装座；7252、第二滚轮；726、丝杆；7261、插销；727、滑槽；728、导柱；7281、导滑块；7282、过渡板；73、控制电机；74、旋转电机；75、模具底板；76、模具底板驱动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-18所示，一种无纺布立体袋成型机，包括依次连接的放卷装置1、袋口折边焊接装置2、三角装置3和焊把装置4，还包括轨道加工成型装置5和抽带装置6，所述的轨道加工成型装置5包括安装架51、多个机械手7、轨道板52及设于轨道板52上的环形轨道53，具体的说，机械手数量为三个以上，更具体的说，为了加工迅速，至少设置五个以上机械手（图6中只给出了两个机械手，分别是夹紧与切断机构配合时的位置和与焊接机构配合用于无纺布立体袋侧边焊接时的位置），所述的安装架51上设有切断机构511和焊接机构512，所述的机械手7设于轨道板52上并沿环形轨道53移动，所述的机械手7包括安装板71和固定板72，所述的安装板71上设有使得安装板71移动的控制电机73和使得固定板72旋转的旋转电机74，所述的固定板72上设有模具压板721、模具压板驱动件722和成型块723，具体的说，所述的模具压板721有四块，两块设于成型板的上方，两块设于成型板的下方，当然可以根据实际需要设置模具压板的数量，更具体的说，设于成型板上方的模具压板上设有进料挡板7216。更具体的说，所述的成型块包括上下两块与模具压板相对应的横板以及连接两块横板的侧板，更具体的说，所述的成型块呈C字型。所述的模具压板721具有与成型块723形成缺口槽7231的第一位置和由模具压板驱动件722推动使得模具压板721将待加工物料压紧在成型块723上的第二位置，所述的模具压板721上设有侧面折弯件7211、侧面折弯驱动件7212、底面压板7213和底面压板驱动件7214，所述的侧面折弯驱动件7212在模具压板721处于第二位置时驱动侧面折弯件7211折弯待加工物料，所述的底面压板7213具有在模具压板721处于第一位置时打开的第一状态和在模具压板721处于第二位置时由底面压板驱动件7214驱动压紧待加工物料底部的第二状态，所述的底面压板7213上设有底面折弯件72131和驱动底面折弯件72131折弯待加工物料的底面折弯驱动件72132，所述的固定板72上设有模具底板75和推动模具底板75运动的模具底板驱动件76，所述的抽带装置6在模具底板75被推出后使得待加工物料与机械手7分离。具体的说，底面折弯件的设置使得产品加工效果更好。模具底板驱动件可以将模具底板推出，工作中，模具底板可以推动无纺布立体袋的底部，便于出料。更具体的说，在模具压板处于第一位置，便于进料，进料挡板起到限位的作用，此时模具压板驱动件动作压紧待加工物料(本实用新型以无纺布为例进行说明，但不限于无纺布上的应用)，此时模具压板处于第二位置，侧面折弯驱动件驱动侧面折弯件运动，侧面折弯件将无纺布凸出模具压板外的布料折弯并压紧在成型块的侧板上，便于后续的无纺布侧边的立体加工。更具体的说，为了焊接可靠、方便，本实用新型设置了旋转电机，旋转电机可以将固定板旋转90度，便于焊接无纺布立体袋的侧边。更具体的说，所述的机械手上设有传感器，传感器与机械手一起运动，传感器可以检测机械手、切断机构的位置，并传送信号给PLC控制电路，PLC控制电路控制各个驱动件或者电机动作，保证每个立体袋的加工精度，误差从原来的1-2个毫米缩小到12丝以内。本实用新型的有益效果是，提供一种机械手，通过模具压板的两个位置，使得待加工物料可以方便放入并被可靠的固定限位，通过侧面折弯件、底面压板使得产品折弯效果好，便于产品的后续焊接加工，而且机械手夹紧可靠，整机加工速度快，效率高精度好。而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，具有机构占地面积小，生产工序少，生产效率高、加工方便、动作可靠、使用寿命长等优点。

所述的抽带装置6包括抽带架61，所述的抽带架61上设有输送皮带62和两条抽带皮带63，所述的两条抽带皮带63呈V字形设置且V字形开口端朝向轨道加工成型装置5，所述的输送皮带62设于V字形尖端的下方。具体的说，所述的抽带架61上设有与抽带架61上下滑移配合的整形摆臂64，所述的整形摆臂64设于两条抽带皮带63之间。更具体的说，所述的抽带架61上设有调节两条抽带皮带63V字形的开口端大小的调节驱动件65。这样的结构可以快速方便的将机械手上加工后的无纺布立体袋抽离，节省了人工成本，而且通过两条抽带皮带后使得无纺布立体袋体积变小，便于运输。

所述的切断机构511包括与安装架51相铰接的切刀5111和驱动切刀5111旋转的切刀电机5112。具体的说，所述的切刀电机通过丝杆摆臂与切刀上的滚珠相适配，从而控制切刀绕安装架旋转，切断机构的结构使得切刀动作可靠、迅速，精度高，具体的说，切断机构设于相邻两个机械手之间。具体的说，所述的焊接机构512包括焊接块5121和驱动焊接块5121上下运动的焊接缸5122，所述的焊接块5121与安装架51滑移配合。这样的结构便于无纺布立体袋侧边的焊接。

所述的焊把装置4依次包括打孔组件41、分口支撑组件42、带把放卷组件43、超声波焊接组件44、压带把组件45和撑带组件46，所述的压带把组件45包括压带夹板451和压带螺杆452，所述的压带螺杆452通过压带调节块453、压把夹具454与压带夹板451相连接。通过压带螺杆能带动压带夹板运动，从而使得待加工带把可靠动作。

所述的固定板72上设有第一撑板724和第二撑板725，所述的第一撑板724和第二撑板725交错设置，所述的成型块723套设在第一撑板724、第二撑板725外并与第一撑板724、第二撑板725联动连接，所述的固定板72上设有丝杆726，所述的丝杆726上设有插销7261，所述的固定板72上设有滑槽727，所述的插销7261穿过第一撑板724、第二撑板725设于固定板72的滑槽727内。具体的说，第一撑板和第二撑板呈倒置的X形，插销设于X形的中心，需要加工不同尺寸大小的无纺布立体袋时，通过手动旋转丝杆，使得第一撑板、第二撑板张开或者收缩，便于产品的加工，以及加工适配范围更广，不需要更换机械手。所述的第一撑板724上设有第一安装座7241和第一滚轮7242，所述的第二撑板725上设有第二安装座7251和第二滚轮7252，所述的第一安装座7241与第二滚轮7252设置在同一侧，所述的第一滚轮7242与第二安装座7251设置在另一侧。这样的结构便于成型块的安装，同时使得成型块动作平稳可靠。

所述的模具压板721上设有固定座7215，所述的固定座7215上设有铰接轴72151，所述的底面压板7213铰接在铰接轴72151上，所述的铰接轴72151上设有齿轮72152，所述的底面压板驱动件7214上设有与齿轮72152相适配的齿条72141，所述的固定座7215上设有限位座72153，所述的限位座72153上设有对齿条72141限位的压轮72154。具体的说，在模具压板处于第一位置时，底面压板驱动件驱动底面压板打开，便于进料。当模具压板处于第二位置，底面压板驱动件驱动底面压板合拢，将无纺布折弯压在模具底板上，特别指出的是图11-18中给出的是模具压板处于第一位置且底面压板处于第二状态时的结构示意图；图10为模具压板处于第二位置且底面压板处于第二状态时的结构示意图，此时该机械手与另一个机械手共同夹紧待加工布料，便于切断机构切断无纺布。

所述的固定板72上设有导柱728，所述的导柱728上设有导滑块7281，所述的模具压板驱动件722通过过渡板7282与模具压板721相连接，所述的过渡板7282与导滑块7281联动连接。这样的结构使得模具压板上下动作可靠，更具体的说，所述的过渡板上设有调节槽，所述的调节槽可以调节成型板上方或者下方的两块模具压板之间的距离，便于不同尺寸无纺布立体袋的加工。

所述安装板71的底部设有轨道轮711和万向轮712，所述的轨道轮711设于环形轨道53的外侧，所述的万向轮712设于环形轨道53的上方。更具体的说，控制电机上设有转动轮，所述的环形轨道上设有与转动轮相适配的卡齿，转动轮设于环形轨道的内侧。这样的结构便于机械手的运动，便于其他工序的加工。

具体的说，所述的侧面折弯驱动件、底面折弯驱动件、底面压板驱动件、模具压板驱动件、模具底板驱动件分别为侧面折弯气缸、底面折弯气缸、底面压板气缸、模具压板气缸、模具底板气缸。侧面折弯件为“7”字形，所述的侧面折弯气缸与“7”字形侧面折弯件的横向部相连接，“7”字形侧面折弯件的竖直部用于折弯无纺布，底面折弯气缸驱动底面折弯件的结构与侧面折弯气缸驱动侧面折弯件的结构类似。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种无纺布立体袋成型机，包括依次连接的放卷装置（1）、袋口折边焊接装置（2）、三角装置（3）和焊把装置（4），其特征在于:还包括轨道加工成型装置（5）和抽带装置（6），所述的轨道加工成型装置（5）包括安装架（51）、多个机械手（7）、轨道板（52）及设于轨道板（52）上的环形轨道（53），所述的安装架（51）上设有切断机构（511）和焊接机构（512），所述的机械手（7）设于轨道板（52）上并沿环形轨道（53）移动，所述的机械手（7）包括安装板（71）和固定板（72），所述的安装板（71）上设有使得安装板（71）移动的控制电机（73）和使得固定板（72）旋转的旋转电机（74），所述的固定板（72）上设有模具压板（721）、模具压板驱动件（722）和成型块（723），所述的模具压板（721）具有与成型块（723）形成缺口槽（7231）的第一位置和由模具压板驱动件（722）推动使得模具压板（721）将待加工物料压紧在成型块（723）上的第二位置，所述的模具压板（721）上设有侧面折弯件（7211）、侧面折弯驱动件（7212）、底面压板（7213）和底面压板驱动件（7214），所述的侧面折弯驱动件（7212）在模具压板（721）处于第二位置时驱动侧面折弯件（7211）折弯待加工物料，所述的底面压板（7213）具有在模具压板（721）处于第一位置时打开的第一状态和在模具压板（721）处于第二位置时由底面压板驱动件（7214）驱动压紧待加工物料底部的第二状态，所述的底面压板（7213）上设有底面折弯件（72131）和驱动底面折弯件（72131）折弯待加工物料的底面折弯驱动件（72132），所述的固定板（72）上设有模具底板（75）和推动模具底板（75）运动的模具底板驱动件（76），所述的抽带装置（6）在模具底板（75）被推出后使得待加工物料与机械手（7）分离。

2.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的抽带装置（6）包括抽带架（61），所述的抽带架（61）上设有输送皮带（62）和两条抽带皮带（63），所述的两条抽带皮带（63）呈V字形设置且V字形开口端朝向轨道加工成型装置（5），所述的输送皮带（62）设于V字形尖端的下方。

3.根据权利要求2所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的抽带架（61）上设有与抽带架（61）上下滑移配合的整形摆臂（64），所述的整形摆臂（64）设于两条抽带皮带（63）之间。

4.根据权利要求2所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的抽带架（61）上设有调节两条抽带皮带（63）V字形的开口端大小的调节驱动件（65）。

5.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的切断机构（511）包括与安装架（51）相铰接的切刀（5111）和驱动切刀（5111）旋转的切刀电机（5112）。

6.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的焊接机构（512）包括焊接块（5121）和驱动焊接块（5121）上下运动的焊接缸（5122），所述的焊接块（5121）与安装架（51）滑移配合。

7.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的焊把装置（4）依次包括打孔组件（41）、分口支撑组件（42）、带把放卷组件（43）、超声波焊接组件（44）、压带把组件（45）和撑带组件（46），所述的压带把组件（45）包括压带夹板（451）和压带螺杆（452），所述的压带螺杆（452）通过压带调节块（453）、压把夹具（454）与压带夹板（451）相连接。

8.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的固定板（72）上设有第一撑板（724）和第二撑板（725），所述的第一撑板（724）和第二撑板（725）交错设置，所述的成型块（723）套设在第一撑板（724）、第二撑板（725）外并与第一撑板（724）、第二撑板（725）联动连接，所述的固定板（72）上设有丝杆（726），所述的丝杆（726）上设有插销（7261），所述的固定板（72）上设有滑槽（727），所述的插销（7261）穿过第一撑板（724）、第二撑板（725）设于固定板（72）的滑槽（727）内。

9.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的模具压板（721）上设有固定座（7215），所述的固定座（7215）上设有铰接轴（72151），所述的底面压板（7213）铰接在铰接轴（72151）上，所述的铰接轴（72151）上设有齿轮（72152），所述的底面压板驱动件（7214）上设有与齿轮（72152）相适配的齿条（72141），所述的固定座（7215）上设有限位座（72153），所述的限位座（72153）上设有对齿条（72141）限位的压轮（72154）。

10.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述安装板（71）的底部设有轨道轮（711）和万向轮（712），所述的轨道轮（711）设于环形轨道（53）的外侧，所述的万向轮（712）设于环形轨道（53）的上方。