CN202043678U - 一种转盘式超声波口罩熔切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩成型装置技术领域，尤其涉及一种转盘式超声波口罩熔切机。本实用新型的机架包括水平设置的台板，台板的上方可活动地装设有转盘，台板的下方装设有由调速电机驱动且具有至少三个工位的分割器，分割器的输出端与转盘驱动连接，转盘的上表面装设有与分割器的工位数目相匹配的工作台，所有工作台均匀地分布于转盘的上表面，工作台的上方装设有依次动作的熔接装置以及切料装置，熔接装置与位于转盘的其中一工位的工作台对齐，切料装置与位于转盘的另一工位的工作台对齐。分割器驱动转盘间隙性的动作且实现多工位切换，本实用新型只需配备一个操作人员即可完成熔接以及余料切除工序。本实用新型具有生产效率高、成本低的优点。

Description

一种转盘式超声波口罩熔切机

技术领域

本实用新型涉及口罩成型装置技术领域，尤其涉及一种转盘式超声波口罩熔切机。

背景技术

现有杯形口罩制备工艺一般包括有下述步骤：1、通过口罩成型机的成型模具将无纺布制成杯形状的衬底；2、将杯形状的无纺布衬底与熔喷布贴合并通过口罩熔接机将无纺布衬底与熔喷布熔接于一起；3、通过口罩封边机的切料装置将杯形口罩边缘的余料切除。现有的口罩熔接机一般采用超声波熔接的方式将杯形状的无纺布衬底与熔喷布接合于一起；在利用超声波口罩熔接机熔接无纺布衬底与熔喷布的过程中，杯形状的无纺布衬底放置于成型有杯形状凹槽的工作台上，高速振动的焊头将声波传送至无纺布衬底与熔喷布的熔接面并使得两者熔接于一起。

在生产杯形口罩的过程中，口罩熔接机以及口罩封边机相互独立且每台设备均须配备相关的操作人员，这种传统的生产模式往往存在生产效率低、成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种转盘超声波口罩熔切机，该转盘超声波口罩熔切机能够完成熔接工序以及余料切除工序，生产效率高、成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种转盘式超声波口罩熔切机，包括有机架，机架包括有水平设置的台板，台板的上方可活动地装设有转盘，台板的下方装设有由调速电机驱动且具有至少三个工位的分割器，分割器的输出端与转盘驱动连接，转盘的上表面装设有与分割器的工位数目相匹配的工作台，所有工作台均匀地分布于转盘的上表面，工作台的上方装设有依次动作的熔接装置以及切料装置；工作时，熔接装置与位于转盘的其中一工位的工作台对齐，切料装置与位于转盘的另一工位的工作台对齐。

其中，所述分割器具有六个工位，所述转盘装设有六个工作台，六个工作台等间距且呈圆形状地分布于转盘的上表面，分割器的六个工位分别为依次排列的放料工位、进料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六个工作台对应分割器的六个工位分别为随转盘的转动方向依次切换的放料工作台、进料工作台、熔接工作台、切料工作台、出料工作台以及取料工作台，所述熔接装置位于熔接工作台的正上方，所述切料装置位于切料工作台的正上方。

其中，所述分割器的输出端与所述转盘之间设置有连接块，所述台板对应连接块开设有安置孔，连接块嵌装于安置孔内并分别与上侧的转盘以及下侧的分割器的输出端连接。

其中，所述熔接装置包括有可高频振动的振动子以及位于振动子下方的焊头，振动子的中间部配设有振动子套环，振动子套环开设有上端部直径较下端部直径大的阶梯状的套装孔，振动子贯穿套装孔并与焊头固定连接，振动子的中间部横向延设有限位凸缘，限位凸缘搭设于套装孔的搭肩，振动子套环配设有可上下活动的套环安装架，套环安装架的上端部连设有可上下动作且缸体固定于所述机架的熔接气缸。

其中，所述套环安装架包括有上下对齐设置的安装架上板以及安装架下板，安装架上板以及安装架下板之间配设有安装架支撑杆，安装架支撑杆的两端部分别与对应侧的安装架上板以及安装架下板连接，安装架上板的上表面连设有第一法兰，第一法兰与所述熔接气缸的柱塞连接。

其中，所述套环安装架配设有第一导柱，第一导柱的两端部分别固定于所述机架，所述安装架上板以及所述安装架下板对应第一导柱分别开设有引导孔，引导孔配设有固定于相对应的安装架上板或者安装架下板的第一导套，第一导套嵌套于引导孔内并与第一导柱套接。

其中，所述切料装置包括有从上至下依次连接的切料气缸、第二法兰、切刀安装板以及切刀，切料气缸的缸体固定于所述机架，切料气缸的柱塞可上下动作地与第二法兰驱动连接，第二法兰固定于切刀安装板的上表面，切刀固定于切刀安装板的下表面。

其中，所述切刀安装板包括有上下对齐设置的切刀上顶板以及切刀下顶板，所述第二法兰固定于切刀上顶板的上表面，所述切刀固定于切刀下顶板的下表面，切刀上顶板与切刀下顶板通过螺钉连接于一起，切刀上顶板与切刀下顶板之间设置有缓冲限位装置，缓冲限位装置包括有缓冲弹簧以及限位钢珠，缓冲弹簧套装于螺钉且两端部分别与切刀上顶板以及切刀下顶板抵接，切刀上顶板开设有深度小于限位钢珠的直径的限位孔，限位钢珠卡装于限位孔与切刀下顶板的上表面之间。

其中，所述切刀安装板配设有第二导柱，第二导柱的下端部与所述切刀上顶板连接，所述机架对应第二导柱装设有第二导套，第二导套固定于机架并与第二导柱套接。

其中，所述分割器的下方装设有可上下移动的上固定板以及相对所述机架固定的下固定板，所述调速电机以及分割器分别固定于上固定板的上表面，下固定板的下方装设有转盘抬升气缸，转盘抬升气缸的缸体固定于下固定板的下表面，转盘抬升气缸的柱塞与上固定板之间设置有第三法兰，转盘抬升气缸的柱塞、第三法兰以及上固定板依次驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，包括有机架，机架包括有水平设置的台板，台板的上方可活动地装设有转盘，台板的下方装设有由调速电机驱动且具有至少三个工位的分割器，分割器的输出端与转盘驱动连接，转盘的上表面装设有与分割器的工位数目相匹配的工作台，所有工作台均匀地分布于转盘的上表面，工作台的上方装设有依次动作的熔接装置以及切料装置；工作时，熔接装置与位于转盘的其中一工位的工作台对齐，切料装置与位于转盘的另一工位的工作台对齐。在本实用新型工作过程中，由调速电机驱动的分割器驱动转盘间隙性的动作，转盘对应分割器也具有至少三个工位，贴合于一起的杯形状的无纺布衬底与熔喷布放置于工作台并依次通过熔接装置以及切料装置完成熔接以及余料切除工序；此外，本实用新型只需配备一个操作人员即可完成上述工序。因此，相对现有技术而言，本实用新型具有生产效率高、成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3所示“A”位置的局部放大示意图。

图5为本实用新型另一位置的剖面示意图。

图6为图5所示“B”位置的局部放大示意图。

在图1至图6中包括有：

1——机架        11——台板      111——安置孔

12——上固定板   13——下固定板  2——转盘  

21——工作台   211——放料工作台   212——进料工作台  

213——熔接工作台  214——切料工作台  215——出料工作台  

216——取料工作台   3——分割器   4——熔接装置  

41——振动子    411——限位凸缘   42——焊头  

43——振动子套环   431——套装孔  44——套环安装架 

441——安装架上板 442——安装架下板 443——安装架支撑杆 

444——第一法兰   445——第一导柱   446——第一导套  

45——熔接气缸    5——切料装置   51——切料气缸  

52——第二法兰    53——切刀安装板   531——切刀上顶板  

5311——限位孔    532——切刀下顶板   533——螺钉   

534——第二导柱  535——第二导套   54——切刀

6——连接块    7——缓冲限位装置  71——缓冲弹簧  

72——限位钢珠  8——转盘抬升气缸  9——第三法兰   。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型进行进一步的说明。

实施例一，如图1至图6所示，一种转盘式超声波口罩熔切机，包括有机架1，机架1包括有水平设置的台板11，台板11的上方可活动地装设有转盘2，台板11的下方装设有由调速电机驱动且具有至少三个工位的分割器3，分割器3的输出端与转盘2驱动连接，转盘2的上表面装设有与分割器3的工位数目相匹配的工作台21，所有工作台21均匀地分布于转盘2的上表面，工作台21的上方装设有依次动作的熔接装置4以及切料装置5；工作时，熔接装置4与位于转盘2的其中一工位的工作台21对齐，切料装置5与位于转盘2的另一工位的工作台21对齐。

本实用新型主要用于制备杯形状的口罩，特别是用于将经口罩成型机加工成杯形状的无纺布衬底进一步加工成杯形状的口罩；其中，安装于转盘2的上表面的工作台21成型有与杯形状的无纺布衬底一致的杯形状的凹槽；在利用本实用新型进行熔接工序以及余料切除工序之前，杯形状的无纺布衬底与熔喷布贴合且一并放置于工作台21的凹槽内；为了保证无纺布衬底与熔喷布能够较好地贴合在一起，本实用新型还可以采用相应的压块将无纺布衬底与熔喷布压紧于凹槽内；此外，工作台21可以直接通过锁紧螺钉固定于转盘2的上表面，也可以通过压板压紧并固定于转盘2的上表面（如图1所示）。本实用新型通过安装于工作台21上方且依次动作的熔接装置4以及切料装置5完成熔接工序（将杯形状的无纺布衬底与熔喷布熔接于一起）以及余料切除工序（将无纺布衬底与熔喷布的熔接痕外侧的余料切除），须进一步解释，依次动作的熔接装置4以及切料装置5可以理解为：本实用新型首先进行熔接工序，然后再进行余料切除工序，即图1的转盘2沿顺时针方向间隙性的转动。

在本实用新型工作过程中，调速电机驱动分割器3动作，分割器3驱动转盘2进行间隙性的转动，其中，调速电机配备有相应的调速器，即本实用新型可以通过调速器随时地调节转盘2的转动速度。当工作台21转动至某一工位且转盘2停止动作时，熔接装置4以及切料装置5的正下方分别停放有相应的工作台21，且位于熔接装置4正下方的工作台21放置有贴合完毕的无纺布衬底以及熔喷布，位于切料装置5正下方的工作台21放置有经熔接加工后的杯形口罩半成品。综合上述情况可知，本实用新型能够一次性地完成熔接工序以及余料切除工序，且只需配备一个操作人员即可实现操作，相对现有的加工模式而言，本实用新型能够有效地减少操作人员数量，进而减少成本并能够提高生产效率。

本实用新型的分割器3至少具有三个工位，考虑到操作人员操作的便利性，本实用新型一般采用具有六个工位的分割器3（如图1所示），与分割器3的六个工位对应，转盘2的上表面装设有六个工作台21，具体的：六个工作台21等间距且呈圆形状地分布于转盘2的上表面，分割器3的六个工位分别为依次排列的放料工位、进料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六个工作台21对应分割器3的六个工位分别为随转盘2的转动方向依次切换的放料工作台211、进料工作台212、熔接工作台213、切料工作台214、出料工作台215以及取料工作台216，熔接装置4位于熔接工作台213的正上方，切料装置5位于切料工作台214的正上方。转盘2随着分割器3间隙性的转动，依次装设于转盘2的上表面的放料工作台211、进料工作台212、熔接工作台213、切料工作台214、出料工作台215以及取料工作台216依次切换，下面以放料工作台211为例来说明上述切换动作：当放料工作台211处于分割器3的放料工位时，操作人员可以将杯形状的无纺布衬底与熔喷布贴合并放置于放料工作台211的凹槽内；在操作人员放料完毕后，分割器3驱动转盘2转动60°，此时，放料工作台211随转盘2转动60°并由放料工作台211切换至进料工作台212，依照上述方式类推，放料工作台211随着转盘2的转动依次切换成进料工作台212、熔接工作台213、切料工作台214、出料工作台215以及取料工作台216。须进一步解释，放料工作台211为操作人员放置杯形状的无纺布衬底以及熔喷布的位置，进料工作台212用于承接放料工作台211与熔接工作台213并完成送料动作，熔接工作台213为熔接装置4完成熔接工序的位置，切料工作台214为切料装置5完成余料切除工序的位置，出料工作台215用于承接切料工作台214与取料工作台216并完成出料动作，取料工作台216为操作人员将经熔接工序以及余料切除工序后的杯形口罩取下的位置。

作为优选的实施方式，分割器3的输出端与转盘2之间设置有连接块6，台板11对应连接块6开设有安置孔111，连接块6嵌装于安置孔111内并分别与上侧的转盘2以及下侧的分割器3的输出端连接。如图5和图6所示，安置孔111位于转盘2的回转中心的正下方，为保证连接块6分别与分割器3的输出端以及转盘2可拆卸连接，连接块6分别与分割器3的输出端以及转盘2螺接。

作为优选的实施方式，分割器3的下方装设有可上下移动的上固定板12以及相对机架1固定的下固定板13，调速电机以及分割器3分别固定于上固定板12的上表面，下固定板13的下方装设有转盘抬升气缸8，转盘抬升气缸8的缸体固定于下固定板13的下表面，转盘抬升气缸8的柱塞与上固定板12之间设置有第三法兰9，转盘抬升气缸8的柱塞、第三法兰9以及上固定板12依次驱动连接（如图1、图2、图3以及图5所示）。在本实用新型装配过程中，下固定板13可以直接通过螺接方式固定于机架1，也可以通过相应的立柱吊挂于机架1（如图1、图2、图3以及图5所示）；此外，调速电机以及分割器3分别与上固定板12螺接，转盘抬升气缸8的缸体与下固定板13螺接，转盘抬升气缸8的柱塞、第三法兰9、上固定板12、分割器3、转盘2依次驱动连接。另外，为保证分割器3在上移或者下移过程中不会出现偏移，上固定板12配设有相应的导向机构。下面对转盘抬升气缸8的动作过程进行具体描述：当转盘2不转动时，上固定板12处于最低位置且转盘2的下表面与台板11的上表面贴合；当转盘2由不转动状态切换至转动状态时，转盘抬升气缸8驱动转盘2向上提升；当转盘2处于高位时，分割器3再驱动转盘2转动；当转盘2的工作台21切换至下一工位时，转盘抬升气缸8驱动转盘2下移并重新使得转盘2的下表面与台板11的上表面贴合；在本实用新型工作过程中，转盘抬升气缸8以及转盘2按照上述动作过程循环动作。另外，为准确地协调转盘抬升气缸8、分割器3、切料气缸51以及熔接气缸45的动作，本实用新型通过可编程控制器（PLC）进行控制。

实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于：熔接装置4包括有可高频振动的振动子41以及位于振动子41下方的焊头42，振动子41的中间部配设有振动子套环43，振动子套环43开设有上端部直径较下端部直径大的阶梯状的套装孔431，振动子41贯穿套装孔431并与焊头42固定连接，振动子41的中间部横向延设有限位凸缘411，限位凸缘411搭设于套装孔431的搭肩，振动子套环43配设有可上下活动的套环安装架44，套环安装架44的上端部连设有可上下动作且缸体固定于机架1的熔接气缸45（如图1、图2、图3以及图5所示）。在装配熔接装置4的过程中，焊头42固定于振动子41的下端部；如图3所示，焊头42与振动子41通过插销连接于一起，其中，焊头42以及振动子41分别与插销通过紧配合连接，当然，上述连接方式并不构成对本实用新型的限制；振动子41贯穿振动子套环43的套装孔431并通过限位凸缘411搭接于套装孔431的搭肩。在利用熔接装置4将杯形状的无纺布衬底与熔喷布熔接于一起的过程中，熔接气缸45驱动套环安装架44下移进而驱动振动子套环43下移，同时，振动子41随振动子套环43一起下移；当焊头42抵压放置于熔接工作台213的布料时，由高速振动的振动子41驱动的焊头42将声波传送至无纺布衬底与熔喷布的熔接面并使得两者熔接于一起。

进一步的，套环安装架44包括有上下对齐设置的安装架上板441以及安装架下板442，安装架上板441以及安装架下板442之间配设有安装架支撑杆443，安装架支撑杆443的两端部分别与对应侧的安装架上板441以及安装架下板442连接，安装架上板441的上表面连设有第一法兰444，第一法兰444与熔接气缸45的柱塞连接。如图3所示，熔接气缸45的柱塞的伸出端与第一法兰444螺接，第一法兰444的下端部与安装架上板441螺接，安装架下板442位于安装架上板441的正下方并通过安装架支撑杆443连接于一起，其中，安装架支撑杆443的两端部分别与对应侧的安装架上板441以及安装架下板442螺接，振动子套环43通过锁紧螺钉固定于安装架下板442的下表面；在熔接气缸45驱动套环安装架44下移或者上升的过程中，熔接气缸45的柱塞、第一法兰444、安装架上板441、安装架支撑杆443、安装架下板442以及振动子套环43依次驱动连接。另外，为保证套环安装架44在下移或者上升过程中不会出现偏移，即保证焊头42能够准确地作用于熔接工作台213，本实用新型的套环安装架44配设有相应的导向机构，具体为：套环安装架44配设有第一导柱445，第一导柱445的两端部分别固定于机架1，安装架上板441以及安装架下板442对应第一导柱445分别开设有引导孔，引导孔配设有固定于相对应的安装架上板441或者安装架下板442的第一导套446，第一导套446嵌套于引导孔内并与第一导柱445套接；其中，第一导柱445的两端部分别与机架1螺接，第一导套446与相对应的安装架上板441或者安装架下板442螺接。

实施例三，本实施例三与实施例一的区别在于：切料装置5包括有从上至下依次连接的切料气缸51、第二法兰52、切刀安装板53以及切刀54，切料气缸51的缸体固定于机架1，切料气缸51的柱塞可上下动作地与第二法兰52驱动连接，第二法兰52固定于切刀安装板53的上表面，切刀54固定于切刀安装板53的下表面（如图1、图2、图3以及图5所示）。在装配切料装置5的过程中，切料气缸51的缸体与机架1螺接，切料气缸51的柱塞的伸出端与第二法兰52螺接，第二法兰52的下端部与切刀安装板53螺接，另外，切刀54可以通过焊接的方式固定于切刀安装板53的下表面，也可以通过一体形成的方式成型于切刀安装板53的下表面。在利用切料装置5进行余料切除加工的过程中，切料气缸51的柱塞、第二法兰52、切刀安装板53以及切刀54依次驱动连接。

进一步的，切刀安装板53包括有上下对齐设置的切刀上顶板531以及切刀下顶板532，第二法兰52固定于切刀上顶板531的上表面，切刀54固定于切刀下顶板532的下表面，切刀上顶板531与切刀下顶板532通过螺钉533连接于一起，切刀上顶板531与切刀下顶板532之间设置有缓冲限位装置7，缓冲限位装置7包括有缓冲弹簧71以及限位钢珠72，缓冲弹簧71套装于螺钉533且两端部分别与切刀上顶板531以及切刀下顶板532抵接，切刀上顶板531开设有深度小于限位钢珠72的直径的限位孔5311，限位钢珠72卡装于限位孔5311与切刀下顶板532的上表面之间。为了避免在切除余料的过程中切刀54与切料工作台214之间发生刚性碰撞，本实用新型将切刀安装板53设计成分体式结构，其中，切刀上顶板531与第二法兰52螺接，切刀54固定于切刀下顶板532的下表面，切刀上顶板531与切刀下顶板532间隔设置并通过螺钉533连接于一起；另外，切刀安装板53通过安装于切刀上顶板531与切刀下顶板532之间的缓冲限位装置7来实现切刀54与切料工作台214之间的柔性碰撞，其中，缓冲弹簧71主要用于缓冲切刀54碰撞切料工作台214时的作用力，限位钢珠72主要用于对切刀下顶板532限位进而防止切刀下顶板532过度地挤压缓冲弹簧71。下面对缓冲限位装置7的动作具体过程描述如下：当切刀54在切料气缸51的驱动作用下与切料工作台214发生碰撞时，切刀下顶板532反作用于缓冲弹簧71并使得缓冲弹簧71压缩，须进一步解释，螺钉533与切刀下顶板532并没有通过螺纹连接起来，螺钉533与切刀上顶板531螺接于一起，在切刀下顶板532反作用于缓冲弹簧71的过程中，切刀下顶板532相对螺钉533向上移动；在切刀下顶板532相对切刀上顶板531向上移动的过程中，切刀下顶板532驱动限位钢珠72相对切刀上顶板531一并向上移动，当限位钢珠72触碰到限位孔5311的底部时，切刀下顶板532不能继续相对切刀上顶板531向上移动，进而实现限位功能。另外，为保证切刀安装板53在下移或者上升过程中不会出现偏移，即保证切刀54能够准确地作用于切料工作台214，本实用新型的切刀安装板53配设有相应的导向机构，具体为：切刀安装板53配设有第二导柱534，第二导柱534的下端部与切刀上顶板531连接，机架1对应第二导柱534装设有第二导套535，第二导套535固定于机架1并与第二导柱534套接；其中，第二导柱534与切刀上顶板531螺接，第二导套535与机架1螺接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (10)

1.一种转盘式超声波口罩熔切机，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）包括有水平设置的台板（11），台板（11）的上方可活动地装设有转盘（2），台板（11）的下方装设有由调速电机驱动且具有至少三个工位的分割器（3），分割器（3）的输出端与转盘（2）驱动连接，转盘（2）的上表面装设有与分割器（3）的工位数目相匹配的工作台（21），所有工作台（21）均匀地分布于转盘（2）的上表面；工作台（21）的上方装设有依次动作的熔接装置（4）以及切料装置（5），工作时，熔接装置（4）与位于转盘（2）的其中一工位的工作台（21）对齐，切料装置（5）与位于转盘（2）的另一工位的工作台（21）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述分割器（3）具有六个工位，所述转盘（2）装设有六个工作台（21），六个工作台（21）等间距且呈圆形状地分布于转盘（2）的上表面，分割器（3）的六个工位分别为依次排列的放料工位、进料工位、熔接工位、切料工位、出料工位以及取料工位，六个工作台（21）对应分割器（3）的六个工位分别为随转盘（2）的转动方向依次切换的放料工作台（211）、进料工作台（212）、熔接工作台（213）、切料工作台（214）、出料工作台（215）以及取料工作台（216），所述熔接装置（4）位于熔接工作台（213）的正上方，所述切料装置（5）位于切料工作台（214）的正上方。

3.根据权利要求1或者2所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述分割器（3）的输出端与所述转盘（2）之间设置有连接块（6），所述台板（11）对应连接块（6）开设有安置孔（111），连接块（6）嵌装于安置孔（111）内并分别与上侧的转盘（2）以及下侧的分割器（3）的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述熔接装置（4）包括有可高频振动的振动子（41）以及位于振动子（41）下方的焊头（42），振动子（41）的中间部配设有振动子套环（43），振动子套环（43）开设有上端部直径较下端部直径大的阶梯状的套装孔（431），振动子（41）贯穿套装孔（431）并与焊头（42）固定连接，振动子（41）的中间部横向延设有限位凸缘（411），限位凸缘（411）搭设于套装孔（431）的搭肩，振动子套环（43）配设有可上下活动的套环安装架（44），套环安装架（44）的上端部连设有可上下动作且缸体固定于所述机架（1）的熔接气缸（45）。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述套环安装架（44）包括有上下对齐设置的安装架上板（441）以及安装架下板（442），安装架上板（441）以及安装架下板（442）之间配设有安装架支撑杆（443），安装架支撑杆（443）的两端部分别与对应侧的安装架上板（441）以及安装架下板（442）连接，安装架上板（441）的上表面连设有第一法兰（444），第一法兰（444）与所述熔接气缸（45）的柱塞连接。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述套环安装架（44）配设有第一导柱（445），第一导柱（445）的两端部分别固定于所述机架（1），所述安装架上板（441）以及所述安装架下板（442）对应第一导柱（445）分别开设有引导孔，引导孔配设有固定于相对应的安装架上板（441）或者安装架下板（442）的第一导套（446），第一导套（446）嵌套于引导孔内并与第一导柱（445）套接。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述切料装置（5）包括有从上至下依次连接的切料气缸（51）、第二法兰（52）、切刀安装板（53）以及切刀（54），切料气缸（51）的缸体固定于所述机架（1），切料气缸（51）的柱塞可上下动作地与第二法兰（52）驱动连接，第二法兰（52）固定于切刀安装板（53）的上表面，切刀（54）固定于切刀安装板（53）的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述切刀安装板（53）包括有上下对齐设置的切刀上顶板（531）以及切刀下顶板（532），所述第二法兰（52）固定于切刀上顶板（531）的上表面，所述切刀（54）固定于切刀下顶板（532）的下表面，切刀上顶板（531）与切刀下顶板（532）通过螺钉（533）连接于一起，切刀上顶板（531）与切刀下顶板（532）之间设置有缓冲限位装置（7），缓冲限位装置（7）包括有缓冲弹簧（71）以及限位钢珠（72），缓冲弹簧（71）套装于螺钉（533）且两端部分别与切刀上顶板（531）以及切刀下顶板（532）抵接，切刀上顶板（531）开设有深度小于限位钢珠（72）的直径的限位孔（5311），限位钢珠（72）卡装于限位孔（5311）与切刀下顶板（532）的上表面之间。

9.根据权利要求8所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述切刀安装板（53）配设有第二导柱（534），第二导柱（534）的下端部与所述切刀上顶板（531）连接，所述机架（1）对应第二导柱（534）装设有第二导套（535），第二导套（535）固定于机架（1）并与第二导柱（534）套接。

10.根据权利要求1所述的一种转盘式超声波口罩熔切机，其特征在于：所述分割器（3）的下方装设有可上下移动的上固定板（12）以及相对所述机架（1）固定的下固定板（13），所述调速电机以及分割器（3）分别固定于上固定板（12）的上表面，下固定板（13）的下方装设有转盘抬升气缸（8），转盘抬升气缸（8）的缸体固定于下固定板（13）的下表面，转盘抬升气缸（8）的柱塞与上固定板（12）之间设置有第三法兰（9），转盘抬升气缸（8）的柱塞、第三法兰（9）以及上固定板（12）依次驱动连接。

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