CN107310277A - 一种彩卡丁勾打码机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩卡丁勾打码机，包括支撑机构、驱动机构、控制结构、设于支撑机构上的转盘、沿着转盘设置有按顺时针方向或逆时针方向依次排布的冷切装置、热切打码装置和卸料装置；所述控制机构与所述驱动机构、冷切装置、热切打码装置和卸料装置信号连接，所述驱动机构与所述转盘连接；所述转盘上设有多个活动底模；所述冷切装置所在位置在转盘下方设有胶带转盘；相比于现有技术，本发明的彩卡丁勾打码机通过机械自动操作，减少作业员的劳动强度；其通过多底模的设计，使单人单工序变为单人完成整个彩卡加工丁勾和打日期码多个工序，效率提升15％。

Description

一种彩卡丁勾打码机

技术领域

本发明涉及玩具生产设备领域，特别是涉及一种彩卡丁勾打码机。

背景技术

目前，彩卡上的丁勾和日期码分别使用两种底模夹具来完成，以手工操作为主，包括以下步骤：(1)加工丁勾部分：做一套彩卡的底模夹具→安装底模→调配热烫刀和底模→在底模处放入彩卡→一个手扶住彩卡另一个手拉动底模夹具的手柄使热烫刀和彩卡贴合完成加工丁勾部分；(2)打日期码部分：做一套打字码的底模夹具→安装底模→调配好字码的位置→在底模处放入彩卡→一个手扶彩卡另一个手拉动底模夹具的手柄使字码打在彩卡上完成打日期码部分。

玩具装配属劳动密集型工序，现有彩卡加工丁勾和打日期码操作原始，作业员易疲劳，效率低、成本较高。现有技术主要存在以下缺陷：(1)手工操作容易使作业员疲劳，不利于长时间工作；(2)一人只能做一个工序，整个产品生产线需要3-4人，成本高；(3)手工操作拉杆力度无法掌控，力度大易使彩卡烫坏、力度小彩卡粘不紧，质量不稳定。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种彩卡丁勾打码机，其具有生产效率高、质量稳定的优点。

一种彩卡丁勾打码机，包括支撑机构、驱动机构、控制结构、设于支撑机构上的转盘、沿着转盘设置有按顺时针方向或逆时针方向依次排布的冷切装置、热切打码装置和卸料装置；所述控制机构与所述驱动机构、冷切装置、热切打码装置和卸料装置信号连接，所述驱动机构与所述转盘连接；所述转盘上设有多个活动底模；所述冷切装置所在位置在转盘下方设有胶带转盘；

所述冷切装置包括第一气缸、第三气缸、第四气缸和冷切机构；所述第一气缸缸体竖直设置，所述冷切机构与所述第一气缸缸体固接，所述冷切机构包括冷切支架、与第一气缸活塞杆连接的冷切刀和与冷切支架底面固定的压板，所述冷切支架底面和所述压板上均开设有一丁勾孔位，所述冷切刀切面形状与冷切装置底面上的丁勾孔位和压板上的丁勾孔位形状和尺寸相同；所述胶带转盘上的胶带穿过所述压板与设于转盘下方的第三气缸和第四气缸连接；所述第三气缸缸体竖直设置，所述第四气缸缸体水平设置；

所述热切打码装置包括缸体竖直设置的第二气缸、与第二气缸活塞杆连接的热烫刀、与第二气缸外侧固接的打码挡板和设于打码挡板下方的打码机构；

所述卸料装置包括无杆气缸、与无杆气缸连接的第五气缸、与第五气缸连接的吸盘和固设于支撑机构上且位于吸盘侧下方的卸料滑道；所述第五气缸缸体竖直设置，所述无杆气缸的导轨水平设置且导轨的末端位于所述卸料滑道的上方。

相比于现有技术，本发明的彩卡丁勾打码机通过合理的结构设计，具备以下优点:(1)通过机械自动操作，减少作业员的劳动强度；(2)多底模设计，使单人单工序变为单人完成整个彩卡加工丁勾和打日期码多个工序，效率提升15％；(3)转盘式底模座的设计使多个工序同步完成，同时可以更方便放件、取件。

进一步地，所述支撑机构上还设有胶带导向架，其设于所述胶带转盘上方，胶带从该胶带导向架穿过。通过设置胶带导向架，可对胶带进行导向，从而使其从下方胶带转盘处通过该胶带导向架穿过冷切装置的压板。

进一步地，所述支撑机构包括一工作台和一支撑架，所述支撑架包括支撑板和支撑柱，所述支撑板通过支撑柱固设于所述工作台上方并与工作台台面平行；所述转盘设于该工作台台面上，所述控制机构、驱动机构和胶带转盘设于该工作台台面下；所述第一气缸、第二气缸和无杆气缸均固设上所述支撑架的支撑板上。工作台和支撑架相结合的结构，便于操作，各个结构亦可有序地固定安装。

进一步地，所述活动底模通过底模夹具固定在所述转盘上。所述底模夹具上开设有一丁勾孔位，其形状和尺寸与冷切刀切面相同。所述活动底模通过该底模夹具固定，使活动底模随着转盘的转动移动到不同的工位上。

进一步地，所述工作台侧面还设有一控制面板，该控制面板上设置有电源开关、启动开关、停止开关和参数控制仪。控制面板可控制彩卡丁勾打码机的开启/关闭以及各种参数的设置，启动之前需设置合适的转盘转速、汽缸频率、行程与汽缸伸缩时间等参数。

进一步地，所述冷切装置还包括一与所述控制机构信号连接的传感器，其固设于冷切装置侧下方工作台台面上，用以感测所述转盘上的活动底模是否到达冷切装置所在工位处。通过传感器可及时感测转盘的到位情况，当转盘上的任一活动底模到达冷切装置所在工位时，传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制冷切装置进行冷切作业。

进一步地，所述卸料滑道倾斜固设于所述工作台侧边缘处。

进一步地，所述驱动机构为步进电机。

进一步地，所述支撑机构底部还固设有多个滑轮。该设置可便于彩卡丁勾打码机移动，优选采用万向轮。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明所述的彩卡丁勾打码机的结构示意图

图2是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机的使用状态局部示意图

图3是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机初始工位局部示意图

图4是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第二工位局部示意图

图5是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第三工位局部示意图

图6是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第四工位局部示意图

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，其为本发明所述的彩卡丁勾打码机的结构示意图。该彩卡丁勾打码机，包括支撑机构10、驱动机构20、控制结构、设于支撑机构上的转盘40、沿着转盘40设置有按顺时针方向或逆时针方向依次排布的冷切装置50、热切打码装置60和卸料装置70，所述控制机构与所述驱动机20、冷切装置50、热切打码装置60和卸料装置70信号连接，所述驱动机构20与所述转盘40连接以驱动转盘40转动。工作时该彩卡丁勾打码机分为四个工位，分别为放置彩卡的第一工位(即起始的工位)、进行冷切作业的第二工位、进行热切作业和打日期码的第三工位以及卸料作业的第四工位。彩卡在转盘40的带动下依次经过该四个工位，从而完成冷切→热切→打日期码→卸料的作业过程。

具体的，请同时参阅图2～6，其中，图2是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机的使用状态局部示意图，图3是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机初始工位局部示意图，图4是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第二工位局部示意图，图5是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第三工位局部示意图，图6是本发明实施例中的彩卡丁勾打码机第四工位局部示意图。本实施例中，所述转盘40上设有4个活动底模41，即每个活动底模41处于不同工位上，可同时加工四个彩卡。所述冷切装置50所在位置在转盘40下方设有胶带转盘80。所述冷切装置50包括第一气缸51、第三气缸、第四气缸和冷切机构；所述第一气缸51缸体竖直设置，所述冷切机构与所述第一气缸51缸体固接，所述冷切机构包括冷切支架52、与第一气缸51活塞杆连接的冷切刀53和与冷切支架52底面固定的压板54，所述冷切支架52底面和所述压板54上均开设有一丁勾孔位，所述冷切刀53切面形状与冷切装置底面上的丁勾孔位和压板54上的丁勾孔位541形状和尺寸相同；所述胶带转盘80上的胶带81穿过所述压板54与设于转盘40下方的第三气缸和第四气缸连接；所述第三气缸缸体竖直设置，所述第四气缸缸体水平设置。所述第一气缸51带动冷切机构上下运动，使冷切刀53穿过压板54压在胶带81和彩卡上，由压板54和冷切刀53之间的剪切作用力将胶带按照冷切刀53切面形状切出；之后所述第三气缸和第四气缸控制胶带81伸出和回收，确保下次冷切作业时胶带完整，从而完成了一次冷切作业，转盘40继续转动。

所述热切打码装置60包括缸体竖直设置的第二气缸61、与第二气缸61活塞杆连接的热烫刀62、与第二气缸外侧固接的打码挡板63和设于打码挡板下方的打码机构64；所述第二气缸61带动热烫刀62伸出压向彩卡，将刚刚切出的胶带在热烫刀62的高温作用下融在彩卡上完成热切，然后第二气缸61收缩，转盘40继续转动。

所述卸料装置70包括无杆气缸71、与无杆气缸71连接的第五气缸72、与第五气缸72连接的吸盘73和固设于支撑机构10上且位于吸盘73侧下方的卸料滑道74。所述第五气缸72缸体竖直设置，所述无杆气缸71的导轨水平设置且导轨的末端位于所述卸料滑道的上方。所述第五气缸72带动吸盘73向下运动压向彩卡，吸盘73吸附彩卡后第五气缸72回收复位，之后无杆气缸71沿着导轨往卸料滑道74方向移动，当彩卡到达卸料滑道74正上方时，吸盘73将彩卡松开，彩卡跌落到卸料滑道74上，完成卸料。

进一步地，本实施例中，所述支撑机构10包括一工作台11和一支撑架，所述支撑架包括支撑板121和支撑柱122，所述支撑板121通过支撑柱122固设于所述工作台11上方并与工作台11台面平行。所述转盘40设于该工作台11台面中部上，所述控制机构、驱动机构20和胶带转盘40设于该工作台11台面下；所述第一气缸51、第二气缸61和无杆气缸71均固设上所述支撑架的支撑板121上。所述支撑机构10的工作台11上还设有胶带导向架82，其设于所述胶带转盘80上方，胶带81从该胶带导向架82穿过。所述工作台11侧面还设有一控制面板30，所述控制机构集合在该控制面板30内侧。该控制面板30上设置有电源开关、启动开关、停止开关和参数控制仪。控制面板30可控制彩卡丁勾打码机的开启/关闭以及各种参数的设置，启动之前需设置合适的转盘转速、汽缸频率、行程与汽缸伸缩时间等参数。

进一步地，所述活动底模41通过底模夹具42固定在所述转盘40上。所述底模夹具42上开设有一丁勾孔位421，其形状和尺寸与冷切刀53切面相同。

进一步地，所述冷切装置50还包括一与所述控制机构信号连接的传感器57，其固设于冷切装置50侧下方工作台11台面上，用以感测所述转盘40上的任一活动底模41是否到达冷切装置50所在工位处。通过传感器57可及时感测转盘的到位情况，当转盘40上的任一活动底模41到达冷切装置50所在工位时，传感器57将信号反馈给控制机构，控制机构控制冷切装置50进行冷切作业。

本实施例中，所述卸料滑道74倾斜固设于所述工作台11侧边缘处。所述驱动机构20为步进电机。所述支撑机构10底部还固设有多个滑轮123，以便于彩卡丁勾打码机移动，优选采用万向轮。

对彩卡加工丁勾和打日期码作业时，先将4个活动底模41安装到转盘40上，将胶带转盘80固定，并将胶带81穿过胶带导向架82和压板54后与第三气缸连接。接着通过控制面板30设置合适的转盘转速、汽缸频率、行程与汽缸伸缩时间等参数。将待加工的彩卡放到活动底模41上夹紧，启动转盘开关，转盘40按顺时针方向转动，活动底模到达第二工位，转盘40停顿，汽缸接受信号下行，冷切装置下压完成冷切，然后转盘启动转至下个位置，底模到位，转盘停顿；此时第一汽缸51接收到信号向下伸出，与第一汽缸51活塞杆连接的冷切刀53穿过压板54将胶带81压在彩卡上，由压板54和冷切刀53之间的剪切作用力将胶带81按照冷切刀的形状切出，且按在彩卡上，然后第一汽缸51回收复位，在冷切刀53向下运动的同时转盘40下方的第三汽缸接收到信号，伸出之前穿入此处的胶带81，冷切压着后第四汽缸往回收缩，将压着胶带的第三汽缸一起往回拉，即将刚刚冷切刀53在胶带81上切出的孔位往回收，使下次冷切作业时有完整胶带用；然后第三汽缸收缩，第四汽缸伸出复位。当冷切刀53收回后，转盘40再次转动，将完成好冷切的彩卡输送到第三工位热烫刀62的正下方(其中热烫刀62在之前电源开关开启的时候就一直发热)，第二汽缸61接收到信号，将与其活塞杆连接的热烫刀62一同向下伸出压向彩卡，将刚刚切出的丁勾状胶带在热烫刀62的高温作用下融在彩卡上完成热切，同时打码机构64也接受信号，打码机构64往上打向彩卡，与打码挡板63接触后完成打日期码；然后第二汽缸61往回收缩，转盘40继续旋转，将热切好的彩卡输送到第四工位，停在吸盘73的下方，此时第五汽缸72接收到信号，伸出压向彩卡，吸盘73贴着彩卡并将其吸附，然后第五汽缸72回收复位，复位后无杆汽缸71接收到信号，沿着其导轨往卸料滑道74方向移动，使彩卡停在卸料滑道74的正上方，吸盘73将彩卡松开使彩卡跌落到卸料滑道74上滑进准备好的盒子里，完成卸料，依此循环生产。

相比于现有技术，本发明的彩卡丁勾打码机通过合理的结构设计，具备以下优点:(1)通过机械自动操作，减少作业员的劳动强度；(2)多底模设计，使单人单工序变为单人完成整个彩卡加工丁勾和打日期码多个工序，效率提升15％；(3)转盘式底模座的设计使多个工序同步完成，同时可以更方便放件、取件。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩卡丁勾打码机，其特征在于：包括支撑机构、驱动机构、控制结构、设于支撑机构上的转盘、沿着转盘设置有按顺时针方向或逆时针方向依次排布的冷切装置、热切打码装置和卸料装置；所述控制机构与所述驱动机构、冷切装置、热切打码装置和卸料装置信号连接，所述驱动机构与所述转盘连接；所述转盘上设有多个活动底模；所述冷切装置所在位置在转盘下方设有胶带转盘；

所述冷切装置包括第一气缸、第三气缸、第四气缸和冷切机构；所述第一气缸缸体竖直设置，所述冷切机构与所述第一气缸缸体固接，所述冷切机构包括冷切支架、与第一气缸活塞杆连接的冷切刀和与冷切支架底面固定的压板，所述冷切支架底面和所述压板上均开设有一丁勾孔位，所述冷切刀切面形状与冷切装置底面上的丁勾孔位和压板上的丁勾孔位形状和尺寸相同；所述胶带转盘上的胶带穿过所述压板与设于转盘下方的第三气缸和第四气缸连接；所述第三气缸缸体竖直设置，所述第四气缸缸体水平设置；

所述热切打码装置包括缸体竖直设置的第二气缸、与第二气缸活塞杆连接的热烫刀、与第二气缸外侧固接的打码挡板和设于打码挡板下方的打码机构；

所述卸料装置包括无杆气缸、与无杆气缸连接的第五气缸、与第五气缸连接的吸盘和固设于支撑机构上且位于吸盘侧下方的卸料滑道；所述第五气缸缸体竖直设置，所述无杆气缸的导轨水平设置且导轨的末端位于所述卸料滑道的上方。

2.根据权利要求1所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述支撑机构上还设有胶带导向架，其设于所述胶带转盘上方，胶带从该胶带导向架穿过。

3.根据权利要求1所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述支撑机构包括一工作台和一支撑架，所述支撑架包括支撑板和支撑柱，所述支撑板通过支撑柱固设于所述工作台上方并与工作台台面平行；所述转盘设于该工作台台面上，所述控制机构、驱动机构和胶带转盘设于该工作台台面下；所述第一气缸、第二气缸和无杆气缸均固设上所述支撑架的支撑板上。

4.根据权利要求1所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述活动底模通过底模夹具固定在所述转盘上。

5.根据权利要求4所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述底模夹具上开设有一丁勾孔位，其形状和尺寸与冷切刀切面相同。

6.根据权利要求3所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述工作台侧面还设有一控制面板，该控制面板上设置有电源开关、启动开关、停止开关和参数控制仪。

7.根据权利要求3所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述冷切装置还包括一与所述控制机构信号连接的传感器，其固设于冷切装置侧下方工作台台面上，用以感测所述转盘上的活动底模是否到达冷切装置所在工位处。

8.根据权利要求3所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述卸料滑道倾斜固设于所述工作台侧边缘处。

9.根据权利要求1所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。

10.根据权利要求1～9任一项所述的彩卡丁勾打码机，其特征在于：所述支撑机构底部还固设有多个滑轮。