CN202264464U - 转盘式冷压热压机 - Google Patents
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Abstract
转盘式冷压热压机,转盘驱动电机11固定于工作台2下方,转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接,转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模6,在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7,气缸上固定有热压头上模8,在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9,气缸上固定有冷压头上模10,以转盘旋转方式代替人工的搬运过程,节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时,且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
Description
技术领域:
本实用新型用于使用热压双面胶作粘合的产品的冷、热压工艺,尤其与一种转盘式冷压热压机有关。
背景技术:
目前市面上没有类似设备,常见的做法是用两台设备,产品热压完成后再拿到冷压机上进行冷压。
1、重复取放产品,存在效率低,作业员易疲劳等问题,产能约在120台/小时;
2、作业容易出现漏失,出现漏掉冷压工序的问题;
3、需操作多台设备,且设备占地面积大。
实用新型内容:
本实用新型目的在于提供了一种转盘式冷压热压机,提高生产效率,减少设备数量及占地面积。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
转盘式冷压热压机,转盘驱动电机11固定于工作台2下方,转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接,转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模6,在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7,气缸上固定有热压头上模8,在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9,气缸上固定有冷压头上模10。
采用上述技术方案,本实用新型在一个电动转盘上等分安装有三个模具,一号模为取放工位,二号模为热压工位,三号模为冷压工位。取放产品与热、冷压同时进行,因取放产品时间远小于热压/冷压时间,所以不需再按开始,系统自动循环。以转盘旋转方式代替人工的搬运过程,节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时,且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
附图说明:
以下用附图对本实用新型详细说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型详述:
图1-图3所示,为本实用新型的实施例,转盘式冷压热压机,转盘驱动电机11固定于工作台2下方,转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接,转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模6,在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7,气缸上固定有热压头上模8,在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9,气缸上固定有冷压头上模10。
工作时,打开总电源,待热压头上模8加热升温完成后,在工位1下模4上放入待加工产品,然后将开关调到自动模式,此时转盘驱动电机11带动转盘3旋转120°,将工位一下模送至热压头上模下方准备进行热压,然后由热压气缸7及冷压气缸9分别驱动热压头上模及冷压头上模10同时下压,与此同时作业员对工位三下模6内的产品进行取放,延时15秒后热压头上模及冷压头上模上升,然后转盘再旋转120°,将工位1下模送至冷压头下方准备进行冷压(冷却保压),热压头及冷压头上模再次下降,作业员对工位二下模5内的产品进行取放,延时15秒后热压头及冷压头上模上升,转盘再旋转120°,作业员对工位一下模内的产品进行取放,完成一个旋转周期。
本实用新型在一个电动转盘上等分安装有三个模具,一号模为取放工位,二号模为热压工位,三号模为冷压工位。取放产品与热、冷压同时进行,因取放产品时间远小于热压/冷压时间,所以不需再按开始,系统自动循环。以转盘旋转方式代替人工的搬运过程,节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时,且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
Claims (1)
1.转盘式冷压热压机,其特征在于:转盘驱动电机(11)固定于工作台(2)下方,转盘驱动电机(11)的输出轴与工作台上方的转盘(3)连接,转盘(3)上等分安装有工位一下模(4)、工位二下模(5)、工位三下模(6),在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸(7),气缸上固定有热压头上模(8),在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸(9),气缸上固定有冷压头上模(10)。
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2011
- 2011-09-30 CN CN2011203799484U patent/CN202264464U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120606 |