CN203728189U - 玻璃生产流水线中的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产流水线中的输送装置，其技术方案要点是，包括吸附分离机构、模具输送机构、成品输送机构以及可滑移地设置的中转活动架，吸附分离机构置于中转活动架的上方，模具输送机构和成品输送机构分别置于中转活动架的对称两侧，且中转活动架在滑移过程中均可与模具输送机构和成品输送机构相衔接，吸附分离机构包括可将模具吸附至模具输送机构的模具吸附分离组件以及可将玻璃成品吸附至成品输送机构的成品吸附分离组件。该输送装置可以带来以下有益效果：1.方便各个程序的衔接和输送；2.大大减少了设备的占地面积，还能够节约成本；3.大大提高了工作效率，降低劳动人员的劳动强度。

Description

玻璃生产流水线中的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产加工的机械结构,更具体地说，它涉及一种玻璃生产流水线中的输送装置。

背景技术

有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。

有机玻璃的制作方法多样，如粘贴法、热压法、镶嵌法、立磨法、断磨法、热煨法。其中，热压法是将有机玻璃薄板加热后，在模具中热压型。

目前，市场上的这种采用热压法成型的有机玻璃，其生产流水线包括上下模具输送装置、原液灌输装置、加热成型装置、冷却装置、模具成品分离装置、成品检测装置以及成品包装装置。通常上下模具输送装置和原液灌输装置相互衔接且处于同一车间内，加热成型装置和冷却装置处于同一车间内，成品检测装置和成品包装装置相互衔接且处于同一车间内。

在对有机玻璃进行生产加工时，一、先把下模通过上下模具输送装置输送到该输送装置的工作台上，在下模的边缘处绕设一圈密封橡胶垫，然后由多个操作人员将上模再对齐地覆盖在下模上且与密封橡胶垫抵触设置，上模和下模之间由密封橡胶垫围设而成的中空腔部位构成模具型腔，紧固器件固定在上下模具的边缘位置实现上下模具的可靠密封，此外要预留一个边缘不密封以便原液灌输入模具型腔内；二、已经准备好的上下模具被输送到原液灌输装置中的工作台上，人工把原液灌输到模具型腔内；三、原液灌输完成后，把装有原液的模具输送到另一个车间的加热成型装置内，对其进行加热至有机玻璃成型；四、已经在模具型腔内成型的有机玻璃连同上下模具一起被输送至冷却装置内进行冷却固定成型；五、冷却完成的有机玻璃成品连同上下模具被输送至模具成品分离装置，上模先被卸下，然后把有机玻璃的成品卸下，最后卸下下模，被卸下的上模和下模回收至上下模具输送装置进行持续的有机玻璃成型；六、卸下的有机玻璃被输送至另一车间的成品检测装置，成品检测装置对有机玻璃是否合格进行检测，不合格的产品由操作人员从成品检测装置上卸下，根据实际情况觉得是报废还是重加工，合格产品被输送至成品包装装置，由成品包装装置对其进行包装。

这样的生产流水线存在以下不足：1.各个机器设备处于不同的车间内，需要占据大量的场地面积，并且对各个车间的布局要十分合理，不然就会导致在一个车间内的工作完成后，需要进入下一个车间的工序时，输送工作就会相当的麻烦，大大降低了工作效率；2.各个工序设计不够合理，有些可以整合在一起的工作分开操作，导致效率及其低下，还增强了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产流水线中的输送装置，方便各个程序的衔接和输送；大大减少设备的占地面积以及成本；大大提高了工作效率，降低劳动人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃生产流水线中的输送装置，包括吸附分离机构、模具输送机构、成品输送机构以及可滑移地设置的中转活动架，所述吸附分离机构置于中转活动架的上方，模具输送机构和成品输送机构分别置于中转活动架的对称两侧，且中转活动架在滑移过程中均可与模具输送机构和成品输送机构相衔接，所述吸附分离机构包括可将模具吸附至模具输送机构的模具吸附分离组件以及可将玻璃成品吸附至成品输送机构的成品吸附分离组件。

通过采用上述技术方案，可以把经过冷却成型的玻璃成品连同上模和下模一起被输送至中转活动架上，然后位于中转活动架上的模具吸附分离组件移动至中转活动架的正上方，并且将上模吸附起来定住，然后中转活动架朝向成品输送机构一侧移动，成品吸附分离组件把玻璃成品吸附起来移动至成品输送机构上；中转活动架以及下模再一起被输送至模具吸附分离组件的正下方，在这之间，可以在下模上再次绕设密封橡胶垫，被模具吸附分离组件吸附住的上模向下运动，上模、下模、密封橡胶垫围设成中空的模具型腔，该模具整体被输送至模具输送机构；通过巧妙的机械布局设计，可以无需按照生产的顺序布局机械设置，把原本处于不同车间内的上下模具输送装置、模具成品分离装置通过一个中转活动架就实现了衔接，该中转活动架还替代了原先上下模具输送装置中的工作台、模具成品分离装置中的工作台；故该输送装置可以带来以下有益效果：1.将原本处于不同车间内的装置可以合理地安排在同一个车间内，方便各个程序的衔接和输送；2.一个中转活动架的设置，替代了原先上下模具输送装置中的工作台以及模具成品分离装置中的工作台，这不仅大大减少了设备的占地面积，还能够节约成本；3.玻璃成品连同上模和下模一起被输送至中转活动架上后，操作人员可配合机器对模具和成品同时进行操作，大大提高了工作效率，降低劳动人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述模具吸附分离组件包括模具吸附架、安装在模具吸附架上的模具吸盘以及驱动模具吸盘上下升降以便吸住或卸下模具的模具驱动器件；所述成品吸附分离组件包括成品吸附架、安装在成品吸附架上的成品吸盘以及驱动成品吸盘上下升降以便吸住或卸下成品的成品驱动器件。

通过采用上述技术方案，模具吸盘吸附模具，成品吸盘吸附成品，两者工作相互分离又相辅相成，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述中转活动架包括底架以及固定连接在底架顶部的支撑平台，底架相对支撑平台的另一侧设有用于在地面上滑移的滚轮。

通过采用上述技术方案，可以使得中转活动架灵活自如且快速地在地上滑移，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述成品输送机构包括底座和固定设置在底座上成品过渡台，所述成品过渡台的呈长方形结构设置，所述底座设置有可驱动成品过渡台进行长度方向和宽度方向调转的旋转组件。

通过采用上述技术方案，考虑到每个厂房的布局方式不一样，有的长度方向足够，有的宽度方向足够，有的可能一个厂房里面的一部分空间长度方向足够但宽度方向不够，另一部分的空间宽度方向足够但长度方向不够，而过渡台如果能够进行长度方向和宽度方向的调转，则能够适应大部分不同布局的厂房，以便设备能够根据厂房的实际情况灵活布局，甚至摆放在成品输送机构两侧的设备也可以具有不同的摆放方向，节省占地面积，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述成品过渡台包括长方形框状支架、固设在长方形框状支架内的若干转轴，每根转轴上设有若干输送转轮，成品过渡台朝向底座的一侧固定设置有固定架，旋转组件包括圆形转盘以及驱动圆形转盘周向旋转的驱动电机，圆形转盘与固定架联动连接。

通过采用上述技术方案，结构设置十分简单，灵活方便地实现长度方向和宽度方向的调转。

附图说明

图1为本实用新型玻璃生产流水线中的输送装置实施例的结构示意图；

图2为成品输送机构的结构示意图；

图3为中转活动架构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型玻璃生产流水线中的输送装置实施例做进一步说明。

一种玻璃生产流水线中的输送装置，包括吸附分离机构1、模具输送机构2、成品输送机构3以及可滑移地设置的中转活动架4，所述吸附分离机构1置于中转活动架4的上方，模具输送机构2和成品输送机构3分别置于中转活动架4的对称两侧，且中转活动架4在滑移过程中均可与模具输送机构2和成品输送机构3相衔接，所述吸附分离机构1包括可将模具吸附至模具输送机构2的模具吸附分离组件11以及可将玻璃成品吸附至成品输送机构3的成品吸附分离组件12。

通过采用上述技术方案，可以把经过冷却成型的玻璃成品连同上模和下模一起被输送至中转活动架4上，然后位于中转活动架4上的模具吸附分离组件11移动至中转活动架4的正上方，并且将上模吸附起来定住，然后中转活动架4朝向成品输送机构3一侧移动，成品吸附分离组件12把玻璃成品吸附起来移动至成品输送机构3上；中转活动架4以及下模再一起被输送至模具吸附分离组件11的正下方，在这之间，可以在下模上再次绕设密封橡胶垫，被模具吸附分离组件11吸附住的上模向下运动，上模、下模、密封橡胶垫围设成中空的模具型腔，该模具整体被输送至模具输送机构2；通过巧妙的机械布局设计，可以无需按照生产的顺序布局机械设置，把原本处于不同车间内的上下模具输送装置、模具成品分离装置通过一个中转活动架4就实现了衔接，该中转活动架4还替代了原先上下模具输送装置中的工作台、模具成品分离装置中的工作台；故该输送装置可以带来以下有益效果：1.将原本处于不同车间内的装置可以合理地安排在同一个车间内，方便各个程序的衔接和输送；2.一个中转活动架4的设置，替代了原先上下模具输送装置中的工作台以及模具成品分离装置中的工作台，这不仅大大减少了设备的占地面积，还能够节约成本；3.玻璃成品连同上模和下模一起被输送至中转活动架4上后，操作人员可配合机器对模具和成品同时进行操作，大大提高了工作效率，降低劳动人员的劳动强度。

所述模具吸附分离组件11包括模具吸附架111、安装在模具吸附架111上的模具吸盘112以及驱动模具吸盘112上下升降以便吸住或卸下模具的模具驱动器件113；所述成品吸附分离组件12包括成品吸附架121、安装在成品吸附架121上的成品吸盘122以及驱动成品吸盘122上下升降以便吸住或卸下成品的成品驱动器件123。

通过采用上述技术方案，模具吸盘112吸附模具，成品吸盘122吸附成品，两者工作相互分离又相辅相成，提高工作效率。

所述中转活动架4包括底架41以及固定连接在底架41顶部的支撑平台42，底架41相对支撑平台42的另一侧设有用于在地面上滑移的滚轮43。于此同时，为了使整个中转活动架4可以灵活自如的在预定的轨迹内运行，在地上设置与滚轮43配合工作的导轨。可以使得中转活动架4灵活自如且快速地在地上滑移，提高工作效率。

所述成品输送机构3包括底座31和固定设置在底座31上成品过渡台32，所述成品过渡台32的呈长方形结构设置，所述底座31设置有可驱动成品过渡台32进行长度方向和宽度方向调转的旋转组件33。成品过渡台32可以为圆形正方形或其他几何形状，考虑到有机玻璃成型时通常是长方形的片状结构，为了方便有机玻璃的加工及输送，故成品过渡台32优选长方形。

通过采用上述技术方案，考虑到每个厂房的布局方式不一样，有的长度方向足够，有的宽度方向足够，有的可能一个厂房里面的一部分空间长度方向足够但宽度方向不够，另一部分的空间宽度方向足够但长度方向不够，而过渡台如果能够进行长度方向和宽度方向的调转，则能够适应大部分不同布局的厂房，以便设备能够根据厂房的实际情况灵活布局，甚至摆放在成品输送机构3两侧的设备也可以具有不同的摆放方向，节省占地面积，节约成本。

所述成品过渡台32包括长方形框状支架、固设在长方形框状支架内的若干转轴，每根转轴上设有若干输送转轮，成品过渡台32朝向底座31的一侧固定设置有固定架34，旋转组件33包括圆形转盘331以及驱动圆形转盘331周向旋转的驱动电机332，圆形转盘331与固定架34联动连接。底座31相对成品过渡台32的另一端可以同样设置滚轮43，该滚轮43同样沿地面上的导轨滑移。结构设置十分简单，灵活方便地实现长度方向和宽度方向的调转。

Claims (5)

1.一种玻璃生产流水线中的输送装置，其特征是：包括吸附分离机构、模具输送机构、成品输送机构以及可滑移地设置的中转活动架，所述吸附分离机构置于中转活动架的上方，模具输送机构和成品输送机构分别置于中转活动架的对称两侧，且中转活动架在滑移过程中均可与模具输送机构和成品输送机构相衔接，所述吸附分离机构包括可将模具吸附至模具输送机构的模具吸附分离组件以及可将玻璃成品吸附至成品输送机构的成品吸附分离组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产流水线中的输送装置，其特征是：所述模具吸附分离组件包括模具吸附架、安装在模具吸附架上的模具吸盘以及驱动模具吸盘上下升降以便吸住或卸下模具的模具驱动器件；所述成品吸附分离组件包括成品吸附架、安装在成品吸附架上的成品吸盘以及驱动成品吸盘上下升降以便吸住或卸下成品的成品驱动器件。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃生产流水线中的输送装置，其特征是：所述中转活动架包括底架以及固定连接在底架顶部的支撑平台，底架相对支撑平台的另一侧设有用于在地面上滑移的滚轮。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃生产流水线中的输送装置，其特征是：所述成品输送机构包括底座和固定设置在底座上成品过渡台，所述成品过渡台的呈长方形结构设置，所述底座设置有可驱动成品过渡台进行长度方向和宽度方向调转的旋转组件。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产流水线中的输送装置，其特征是：所述成品过渡台包括长方形框状支架、固设在长方形框状支架内的若干转轴，每根转轴上设有若干输送转轮，成品过渡台朝向底座的一侧固定设置有固定架，旋转组件包括圆形转盘以及驱动圆形转盘周向旋转的驱动电机，圆形转盘与固定架联动连接。