CN106827219B - 陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线 - Google Patents

陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷设备机械制造技术领域，特别公开了一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线。该陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，包括架设在导轨二上的支架，其特征在于：所述支架上设置有相互连接的电机一和模具放置架，模具放置架上设置有底部连接工字形架的伸缩气缸；导轨二一侧放置有架设的吸盘机械手，吸盘机械手下方安装有滚动台和旋转机械手，旋转机械手安装在液压缸上；导轨二末端上方设置有灌浆支撑架，灌浆支撑架上固定有电机二和旋转槽，旋转槽上通过固定架连接有盛料容器。本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低，能有效提高陶瓷薄片的生产速度，实现全自动化生产，适于广泛推广应用。

Description

陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线
（一）技术领域
本发明涉及陶瓷设备机械制造技术领域，特别涉及一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线。
（二）背景技术
陶瓷薄片在生产过程中，由于工艺复杂，现在依然依靠人工开模及合模，不仅劳动强度大、费时费工、制造成本高，还很难保证制造精度。随着陶瓷设备技术的发展要求，迫切需要一种新型的设备来替代老式的生产工艺。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低的陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，包括架设在导轨二上的支架，其特征在于：所述支架上设置有相互连接的电机一和模具放置架，模具放置架上设置有底部连接工字形架的伸缩气缸；导轨二一侧放置有架设的吸盘机械手，吸盘机械手下方安装有滚动台和旋转机械手，旋转机械手安装在液压缸上；导轨二末端上方设置有灌浆支撑架，灌浆支撑架上固定有电机二和旋转槽，旋转槽上通过固定架连接有盛料容器。
本发明包括模具放置架、吸盘机械手、旋转机械手和旋转槽，通过模具放置架在导轨二上的运行，实现其在吸盘机械手上衔接模具合模，再运行至旋转槽底部进行灌浆的过程，实现了全自动生产。
本发明的更优技术方案为：
所述灌浆支撑架架设在轨道一上，根据实际生产的需要，调整灌浆支撑架的位置。
所述模具放置架在灌浆支撑架下方时，顶端安放倾倒斗，防止因浆料的不可控导致其四处飞溅。
所述模具放置架底面上设置有支撑托板，便于放置玻璃片。
本发明利用滚动台输送玻璃片，然后吸盘机械手吸起玻璃片，放到旋转机械手上，等最后摆好，旋转机械手转动，转到正对模具放置架，把摆好的模具放到模具放置架里，然后伸缩气缸带动工字形架夹紧模具，然后电机一转动，把模具放置架口朝上，然后灌浆。
本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低，能有效提高陶瓷薄片的生产速度，实现全自动化生产，适于广泛推广应用。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明旋转机械手的结构示意图；
图3为本发明模具放置架的结构示意图；
图4为本发明旋转槽的结构示意图。
图中，1工字形架，2伸缩气缸，3模具放置架，4电机一，5吸盘机械手，6电机二，7旋转槽，8盛料容器，9固定架，10灌浆支撑架，11导轨一，12倾倒斗，13旋转机械手，14液压缸，15滚动台，16导轨二，17支架，18支撑托板。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括架设在导轨二16上的支架17，所述支架17上设置有相互连接的电机一4和模具放置架3，模具放置架3上设置有底部连接工字形架1的伸缩气缸2；导轨二16一侧放置有架设的吸盘机械手5，吸盘机械手5下方安装有滚动台15和旋转机械手13，旋转机械手13安装在液压缸14上；导轨二16末端上方设置有灌浆支撑架10，灌浆支撑架10上固定有电机二6和旋转槽7，旋转槽7上通过固定架9连接有盛料容器8；所述灌浆支撑架10架设在轨道一11上；所述模具放置架3在灌浆支撑架10下方时，顶端安放倾倒斗12；所述模具放置架3底面上设置有支撑托板18。
该陶瓷薄片全自动生产线通过控制机构（PLC）进行精确控制，利用滚动台15输送玻璃片，然后吸盘机械手5吸起玻璃片，放到旋转机械手13上，等最后摆好，旋转机械手13转动，转到正对模具放置架3，把摆好的模具放到模具放置架3里，然后伸缩气缸2带动工字形架1夹紧模具，电机一4转动，使模具放置架3口朝上，然后电机二6带动旋转槽7转动灌浆，达到合模及灌浆自动化的效果。

Claims (4)

1.一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，包括架设在导轨二（16）上的支架（17），其特征在于：所述支架（17）上设置有相互连接的电机一（4）和模具放置架（3），模具放置架（3）上设置有底部连接工字形架（1）的伸缩气缸（2）；导轨二（16）一侧放置有架设的吸盘机械手（5），吸盘机械手（5）下方安装有滚动台（15）和旋转机械手（13），旋转机械手（13）安装在液压缸（14）上；导轨二（16）末端上方设置有灌浆支撑架（10），灌浆支撑架（10）上固定有电机二（6）和旋转槽（7），旋转槽（7）上通过固定架（9）连接有盛料容器（8）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，其特征在于：所述灌浆支撑架（10）架设在轨道一（11）上。
3.根据权利要求1所述的陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，其特征在于：所述模具放置架（3）在灌浆支撑架（10）下方时，模具放置架（3）顶端安放倾倒斗（12）。
4.根据权利要求1所述的陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，其特征在于：所述模具放置架（3）底面上设置有支撑托板（18）。
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