CN201376344Y - 全自动仪表板表皮真空成型机 - Google Patents

Abstract

全自动仪表板表皮真空成型机，包括机架体、上料机构、加热箱、传动机构和吸塑成型机构。上料机构的上料小车置于机架体上部导轨上，上料小车装有驱动电机，上料小车装有上料气缸，上料气缸下端活塞杆固定连接吸盘座，上料气缸伸出真空吸盘取物料，上料小车移动到传动机构的链条上，将物料固定在链条上，通过传动电机驱动链条使物料进加热箱加热，加热后链条将物料送到吸塑成型机构，与吸塑支架顶部连接的吸塑气缸伸出，与吸塑气缸连接的吸塑气动架把物料定位在下模具上，通过真空吸管对物料吸真空，额定时间后，吸塑气缸收缩取出成品件，伺服电机驱动链条，PLC控制，本机占用空间小，操作人员少，自动化程度高，生产效率高，成本低，节能，安全。

Description

全自动仪表板表皮真空成型机

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表板成型机，特别是涉及全自动仪表板表皮真空成型机。

背景技术

自汽车仪表板成型机应用以来为汽车内饰件提供了大量物美价廉产品，其成型机多数为单工位成型机，各单工位机不能连续连接，占地面积大，操作人员多，人工上料劳动强度大，能源浪费大，不能自动化生产，生产效率低，生产成本高且不安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能够缩短产品加工周期，减少设备占用空间，操作人员少，自动完成上料、加热、自动成型、节能，多工位连续自动生产不间断的全自动仪表板表皮真空成型机。

采用的技术方案是：

全自动仪表板表皮真空成型机，包括机架体、上料机构、加热箱、传动机构和吸塑成型机构。所述机架体左右两侧分别为上料工位和待料工位，位于上料工位的上料机构，包括上料小车、吸盘座、真空吸盘、上料气缸和上料小车驱动电机。上料小车驱动电机通过电机固定板固定在上料小车一端，上料小车以其行车轮置于机架体上部导轨上，上料小车下面设有吸盘座，真空吸盘以设定的数量通过螺栓固定在吸盘座上。上料小车装有上料气缸，于上料气缸两侧装有导套，上料气缸下端活塞杆固定连接吸盘座，导套内穿装有导柱，导柱下端与吸盘座固定连接。所述加热箱通过加热箱支架连接机架体。所述吸塑成型机构，包括吸塑支架、吸塑气动架、吸塑气缸、成品件取出气缸、下模固定架和真空抽气管。吸塑支架连接加热箱，吸塑气动架设在吸塑支架下面，吸塑支架顶部装有吸塑气缸，于吸塑气缸两侧装有气动架导套，吸塑气缸下端活塞杆固定连接吸塑气动架，气动架导套内穿装气动架导柱，气动架导柱下端与吸塑气动架固定连接，成品件取出气缸固定在气缸固定板上，气缸固定板与吸塑支架滑动连接，下模固定架装在气缸固定板上并与气缸固定板滑动连接，真空抽气管一端位于下模固定架下方，另一端连接真空机。所述传动机构，包括传动电机、主动链轮、从动链轮、中间链轮、涨紧链轮和链条。主动链轮、从动链轮、中间链轮和涨紧链轮分别装在吸塑支架、机架体和加热箱支架上，主动链轮、从动链轮、中间链轮和涨紧链轮通过链条连接，其链条的链节上均固定有使物料固定在链条上的尖钉，主动链轮连接传动电机的输出轴，所述构成全自动仪表板表皮真空成型机。

本实用新型将原机器改进，采用链条传送装置，伺服电机驱动，PLC控制实现高度柔性自动生产。改善后具有以下优点：1、缩短产品加工周期；2、减小设备占用空间；3、操作人员1人即可；4、自动完成上料工作，不需要人工上料；5、加热时不需要人工翻转半成品，且增加了安全性；6、生产效率稳定；7、比同类设备节约人工五分之四；8、比同类设备节约电能三分之一；9、多工位连续自动生产不间断；10、生产过程环保、安全、卫生、无公害；11、发生故障自动检测，识别错误来源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

全自动仪表板表皮真空成型机，包括机架体1、上料机构3、加热箱5、传动机构7和吸塑成型机构6。所述机架体1左右两侧分别为上料工位2和待料工位4，位于上料工位2的上料机构3，包括上料小车10、吸盘座11、真空吸盘12、上料气缸13和上料小车驱动电机8。上料小车驱动电机8通过电机固定板9固定在上料小车10一端，上料小车10以其行车轮置于机架体1上部导轨19上，上料小车10下面设有吸盘座11，真空吸盘12以设定的数量通过螺栓固定在吸盘座11上。上料小车10装有上料气缸13，于上料气缸13两侧装有导套15，上料气缸13下端活塞杆固定连接吸盘座11，导套15内穿装有导柱14，导柱14下端与吸盘座11固定连接。所述加热箱5通过加热箱支架连接机架体1。所述吸塑成型机构6，包括吸塑支架21、吸塑气动架22、吸塑气缸23、成品件取出气缸29、下模固定架26和真空抽气管31。吸塑支架21连接加热箱5，吸塑气动架22设在吸塑支架21下面，吸塑支架21顶部装有吸塑气缸23，于吸塑气缸23两侧装有气动架导套25，吸塑气缸23下端活塞杆固定连接吸塑气动架22，气动架导套25内穿装气动架导柱24，气动架导柱24下端与吸塑气动架22固定连接，成品件取出气缸29固定在气缸固定板27上，气缸固定板27与吸塑支架21滑动连接，下模固定架26装在气缸固定板27上并与气缸固定板27滑动连接，真空抽气管31一端位于下模固定架26下方，另一端连接真空机。所述传动机构7，包括传动电机32、主动链轮28、从动链轮16、中间链轮20、涨紧链轮30和链条17。主动链轮28、从动链轮16、中间链轮20和涨紧链轮30分别装在吸塑支架21、机架体1和加热箱5支架上，主动链轮28、从动链轮16、中间链轮20和涨紧链轮30通过链条17连接，其链条17的链节上均固定有使物料固定在链条上的尖钉18，主动链轮28连接传动电机32的输出轴。本机采用链条传送物料，伺服电机传送，PLC控制实现高度柔性全自动仪表板表皮真空成型机。

工作原理

机架体1左侧为上料工位，位于上料工位的上料机构3的上料气缸13伸出驱动吸盘座11连接的真空吸盘12取物料，取得物料后上料气缸13收缩返回，上料小车驱动电机8驱动上料小车10向右运动，至机架体1右侧待料工位放下物料，物料被链条上的尖钉18扎住而固定在链条17上，传动电机32驱动链条17使物料移到加热箱5内加热，同时上料气缸13重复取料动作，第二物料放在待料工位的链条上等待，第一物料加热温度达到后，传动电机32又驱动链条17向右到达吸塑成型机构6位置，吸塑气缸23下降把物料定位在下模具上，此时第二物料进入加热箱中加热，通过真空抽气管31对第一物料开始吸真空，额定时间后，吸塑气缸23上升，成品件取出气缸29推动气缸固定板27，取出成品件，完成一次成型循环动作。

Claims (1)

1、全自动仪表板表皮真空成型机，包括机架体(1)、上料机构(3)、加热箱(5)、传动机构(7)和吸塑成型机构(6)，其特征在于所述机架体(1)左右两侧分别为上料工位(2)和待料工位(4)，位于上料工位(2)的上料机构(3)，包括上料小车(10)、吸盘座(11)、真空吸盘(12)、上料气缸(13)和上料小车驱动电机(8)，上料小车驱动电机(8)通过电机固定板(9)固定在上料小车(10)一端，上料小车(10)以其行车轮置于机架体(1)上部导轨(19)上，上料小车(10)下面设有吸盘座(11)，真空吸盘(12)以设定的数量通过螺栓固定在吸盘座(11)上，上料小车(10)装有上料气缸(13)，于上料气缸(13)两侧装有导套(15)，上料气缸(13)下端活塞杆固定连接吸盘座(11)，导套(15)内穿装有导柱(14)，导柱(14)下端与吸盘座(11)固定连接，所述加热箱(5)通过加热箱支架连接机架体(1)，所述吸塑成型机构(6)，包括吸塑支架(21)、吸塑气动架(22)、吸塑气缸(23)、成品件取出气缸(29)、下模固定架(26)和真空抽气管(31)，吸塑支架(21)连接加热箱(5)，吸塑气动架(22)设在吸塑支架(21)下面，吸塑支架(21)顶部装有吸塑气缸(23)，于吸塑气缸(23)两侧装有气动架导套(25)，吸塑气缸(23)下端活塞杆固定连接吸塑气动架(22)，气动架导套(25)内穿装气动架导柱(24)，气动架导柱(24)下端与吸塑气动架(22)固定连接，成品件取出气缸(29)固定在气缸固定板(27)上，气缸固定板(27)与吸塑支架(21)滑动连接，下模固定架(26)装在气缸固定板(27)上并与气缸固定板(27)滑动连接，真空抽气管(31)一端位于下模固定架(26)下方，另一端连接真空机，所述传动机构(7)，包括传动电机(32)、主动链轮(28)、从动链轮(16)、中间链轮(20)、涨紧链轮(30)和链条(17)，主动链轮(28)、从动链轮(16)、中间链轮(20)和涨紧链轮(30)分别装在吸塑支架(21)、机架体(1)和加热箱(5)支架上，主动链轮(28)、从动链轮(16)、中间链轮(20)和涨紧链轮(30)通过链条(17)连接，其链条(17)的链节上均固定有使物料固定在链条上的尖钉(18)，主动链轮(28)连接传动电机(32)的输出轴。

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