CN102814970B - 双侧吸附合成进料系统及其生产方法 - Google Patents
双侧吸附合成进料系统及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102814970B CN102814970B CN201210321620.6A CN201210321620A CN102814970B CN 102814970 B CN102814970 B CN 102814970B CN 201210321620 A CN201210321620 A CN 201210321620A CN 102814970 B CN102814970 B CN 102814970B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- tunnel type
- material loading
- overlay region
- thermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双侧吸附合成进料系统及其生产方法，用于向压制机的移动模台供料，包括机架、设有隧道式加热区的烘箱，第二上料架在第二上料区通过针刺取料气缸选取第二原料片材，移动至重叠区，在重叠区内的主传送带上放下第二原料片材后返回第二上料区；第一上料架在第一上料区通过真空吸盘选取第一原料片材，移动至重叠区，在第二原料片材上叠放下第一原料片材后返回第一上料区；主传送带启动，将重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区；在烘箱内的隧道式加热区内加热烘烤送入的片材；副传送带启动，将结束烘烤的片材从主传动带输送至移动模台上，完成进料操作。本发明可以大大提高生产效率，减轻劳动强度，定位准确，产品质量也能得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件制造装置及生产方法，尤其是涉及汽车前围下垫的制造装置及生产方法。
背景技术
汽车前围下垫作为隔音降噪产品，广泛的使用在各种车型中，可以有效的使汽车的消音降噪效果得到大幅的提升。通常前围下垫的制造工艺为：将多层片材先后叠放，调整后上料，送入隧道式烘箱内高温烘烤85s，再转移至模台上，送入压制机内模压成型，压制后的半成品再经过水刀切割切孔，形成成品前围下垫。整个生产过程中使用的设备较多，特别是进料过程中，多个片材原料在转移过程时使用人工方式操作，效率较低，且劳动强度较大，存在放置定位不准确的因素，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以有效提高生产效率和产品质量的双侧吸附合成进料系统。
本发明的另一目的是提供一种双侧吸附合成进料的生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种双侧吸附合成进料系统，用于向压制机的移动模台供料，包括机架、设有隧道式加热区的烘箱，在所述机架的上设有延伸至第一上料区的第一上料轨道、延伸至第二上料区的第二上料轨道、主传送带和副传送带，第一上料轨道和第二上料轨道上下分层设置，且在所述机架上形成重叠区，第一上料轨道上滑动设有通过第一升降气缸驱动上下运动的第一上料架，第二上料轨道上滑动设有通过第二升降气缸驱动上下运动的第二上料架，主传送带的一端位于重叠区下方，另一端向所述隧道式加热区内延伸，副传送带位于所述移动模台和主传送带的另一端之间，第一上料架下方设有真空吸盘，第二上料架下方设有针刺取料气缸。
在机架两侧分别设有上料区，机架上设有上下两层分别延伸至两个上料区的上料轨道，且在机架上形成一个上料的重叠区，可以分别通过两个上料架通过真空或针刺方式分别取料并交替在重叠区放料，重叠后的原料通过主传送带运送至烘箱内加热烘烤，然后通过副传送带传送到压制机的移动模台上，整个工序可以实现自动操作，无需人工搬运和摆放，大大提高了生产效率，减轻劳动强度，两种原材料片材分别从机架的两个侧面送入，互相之间不会干扰，产品质量也能得到保证。
所述第一上料轨道和所述第二上料轨道相互垂直。便于充分利用机架侧面的空间，方便系统安装维护，同时便于通过上料车等机械工具将材料运送至上料区附近。
在所述第一上料架下方设有限位开关。用于防止被吸取的片材过度变形，影响定位和压制。
本发明的另一技术解决方案是：一种双侧吸附合成进料的生产方法，它包括以下步骤：上料步骤a：第二上料架在第二上料区通过针刺取料气缸选取第二原料片材，移动至重叠区，在重叠区内的主传送带上放下第二原料片材后返回第二上料区；第一上料架在第一上料区通过真空吸盘选取第一原料片材，移动至重叠区，在第二原料片材上叠放下第一原料片材后返回第一上料区；加热步骤b：主传送带启动，将重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区；在烘箱内的隧道式加热区内加热烘烤送入的片材；输出步骤c：副传送带启动，将结束烘烤的片材从主传动带输送至移动模台上，完成进料操作。
通过两个上料架分别从两个上料区选取原料片材，叠放在机架重叠区内的主传送带上，取料叠放无需人工操作，且定位准确，叠放后的片材通过主传送带运送至烘箱内加热，后续过程全程机械化操作，从而大大减少了劳动强度，提高了生产效率，还能有效保障产品质量稳定。
在所述加热步骤b中，当重叠区的片材进入烘箱的隧道式加热区后，根据片材所需加热时间控制主传送带的运行速度，在烘箱内的隧道式加热区内加热烘烤送入的片材。通过控制主传送带的运行速度，使片材在烘箱内运行的同时也可以进行加热，适用于加热时间较短的原料，有利于减少上料步骤等待时间。
在所述加热步骤b中，当重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区后，主传动带停止运行，返回执行所述上料步骤a，当上料步骤a结束后，主传送带启动，将重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区。当片材进入烘箱后，主传送带停止运行，执行上料步骤，这样在片材加热的过程中可以同时在重叠区内放置新的片材，主传送带可以步进输送片材进入烘箱内加热，尤其适用于加热时间较长的片材进料。
本发明的优点是：可以从机架两侧分别交替叠放上料，大大提高生产效率，减轻劳动强度，定位准确，产品质量得到保证。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例的俯视结构示意图；
1、机架，2、烘箱，3、隧道式加热区，4、加热元件，5、压制机，6、移动模台，7、移动模轨，8、移模电机，9、举升气缸，10、第一上料轨道，11、第二上料轨道，12、第一上料架，13、第二上料架，14、重叠区，15、护网，16、第一电机，17、真空吸盘，18、限位开关，19、第一升降气缸，20、第二电机，21、针刺取料气缸，22、第二升降气缸，23、主传送带，24、主传送带电机，25、副传送带，26、副传送带电机，27、第一上料区，28、第二上料区。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-2，一种双侧吸附合成进料系统，设置在压制机5的移动模台6前，包括机架1和烘箱2，烘箱2内设有隧道式加热区3以及加热元件4，压制机5包括通过移模电机8驱动在移动模轨7上运动的移动模台6，且在移模导轨7上设有举升气缸9，用于将移动模台6上的模具上举进行压制。压制机5位于机架1的一端，在机架1的另一端的两个侧面上分别设有第一上料区27和第二上料区28，机架1上设有向第一上料区27延伸的第一上料轨道10，在第一上料轨道10下方的机架1上设有向第二上料区28延伸的第二上料轨道11，第二上料轨道11与第一上料轨道10的设置方向相互垂直，这样在机架1上形成上料的重叠区14，从机架1的两个侧面可以分别进行上料操作。第一上料轨道10上设有通过第一电机16驱动可滑动的第一上料架12，该第一上料架12可通过通过第一升降气缸19驱动上下运动，第一上料架12的下方设有真空吸盘17和限位开关18；第二上料轨道11上设有通过第二电机20驱动可滑动的第二上料架13，该第二上料架13通过第二升降气缸22驱动上下运动，在第二上料架13的下方设有针刺取料气缸21，主传送带23位于机架1上，其一端位于重叠区14的下方，另一端向隧道式加热区3内延伸，副传送带25位于移动模台6和主传送带23的另一端之间。机架1的侧面设有护网15。
本实施例中第一上料轨道10和第二上料轨道11相互垂直设置，也可以不垂直设置，但从方便操作和上料的角度考虑，垂直设置为优选方案。
以使用三元乙丙胶皮EPDM为第一原料，以热熔毡为第二原料来说明本发明系统的控制方法。
一种双侧吸附合成进料的生产方法，包括以下步骤：
上料步骤a：第二上料架13沿第二上料轨道11运动至第二上料区28，第二升降气缸22动作使第二上料架13向下运动至热熔毡片材上方，针刺取料气缸21动作取料，取料后第二上料架13向上动作到位；在启动的同时，第一上料架12沿第一上料轨道10运动至第一上料区27，第一升降气缸19动作使第一上料架12向下运动至EPDM片材上方，当限位开关18动作时，启动真空吸盘17，吸住片材，取料后第一上料架12向上运动到位；
热熔毡取料到位后，第二电机20动作，第二上料架13移动至机架1的重叠区14的上方，第二升降气缸22动作使第二上料架13向下运动至主传送带23的上方，针刺取料气缸21动作，放下热熔毡片材，放料后第二上料架13向上运动，到位后，第二电机20动作，使第二上料架13沿第二上料轨道11移动至第二上料区28处，到位后等待下一次取料操作命令；第一电机16动作，第一上料架12移动至机架1的重叠区14上方，第一升降气缸19动作使第一上料架12向下运动至主传送带23的上方，真空吸盘17关闭，EPDM片材被放下，叠放在热熔毡片材上方，放料后第一上料架12向上运动，到位后，第一电机16动作，使第一上料架12沿第一上料轨道10移动至第一上料区27处，到位后等待下一次取料操作命令。
加热步骤b：主传送带23启动，将重叠区14的片材送入烘箱2的隧道式加热区3内；在烘箱3内的隧道式加热区3内加热烘烤送入的片材；
输出步骤c：副传送带25启动，将结束烘烤的片材从主传动带23输送至移动模台6上，完成进料操作。
针对加热烘烤时间较短的片材，其加热烘烤时间较短，通过隧道式加热区3的速度较快，通过加热时间控制主传送带23的运行速度，主传送带23保持持续运行，直至片材加热烘烤结束后，通过副传送带25输出。此种方式下，加热烘烤时不进行上料操作。
针对加热烘烤时间较长的片材，其在隧道式加热区3内停留时间较久，可以充分利用这段时间进行上料操作，具体的操作步骤是：当主传送带23将重叠区14的片材送入烘箱2的隧道式加热区3后，主传动带23停止运行，返回执行上料步骤a，即第二上料架13在第二上料区28通过针刺取料气缸21选取第二原料片材，移动至重叠区14，在重叠区14内的主传送带23上放下第二原料片材后返回第二上料区28等待下一次取料操作命令；第一上料架12在第一上料区27通过真空吸盘17选取第一原料片材，移动至重叠区14，在第二原料片材上叠放下第一原料片材后返回第一上料区27等待下一次取料操作命令，当上料步骤a结束后，主传送带23启动，将重叠区14内新放置的片材送入烘箱2的隧道式加热区3加热，此时隧道式加热区3内同时对两次进入的片材进行加热烘烤。重复此步骤，主传送带23步进式运动，不断的将重叠区14内的片材送入烘箱2内加热，可以实现持续进料操作，大大提高生产效率。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种双侧吸附合成进料系统，用于向压制机的移动模台供料，包括机架、设有隧道式加热区的烘箱，其特征在于：在所述机架的上设有延伸至第一上料区的第一上料轨道、延伸至第二上料区的第二上料轨道、主传送带和副传送带，第一上料轨道和第二上料轨道上下分层设置，且在所述机架上形成重叠区，第一上料轨道上滑动设有通过第一升降气缸驱动上下运动的第一上料架，第二上料轨道上滑动设有通过第二升降气缸驱动上下运动的第二上料架，主传送带的一端位于重叠区下方，另一端向所述隧道式加热区内延伸，副传送带位于所述移动模台和主传送带的另一端之间，第一上料架下方设有真空吸盘，第二上料架下方设有针刺取料气缸。
2.根据权利要求1所述的双侧吸附合成进料系统，其特征在于：所述第一上料轨道和所述第二上料轨道相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的双侧吸附合成进料系统，其特征在于：在所述第一上料架下方设有限位开关。
4.一种使用如权利要求1所述的双侧吸附合成进料系统的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
上料步骤a：第二上料架在第二上料区通过针刺取料气缸选取第二原料片材，移动至重叠区，在重叠区内的主传送带上放下第二原料片材后返回第二上料区；第一上料架在第一上料区通过真空吸盘选取第一原料片材，移动至重叠区，在第二原料片材上叠放下第一原料片材后返回第一上料区；
加热步骤b：主传送带启动，将重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区；在烘箱内的隧道式加热区内加热烘烤送入的片材；
输出步骤c：副传送带启动，将结束烘烤的片材从主传动带输送至移动模台上，完成进料操作。
5.根据权利要求4所述的双侧吸附合成进料系统的生产方法，其特征在于：在所述加热步骤b中，主传送带启动，当重叠区的片材进入烘箱的隧道式加热区后，根据片材所需加热时间控制主传送带的运行速度，在烘箱内的隧道式加热区内加热烘烤送入的片材。
6.根据权利要求4所述的双侧吸附合成进料系统的生产方法，其特征在于：在所述加热步骤b中，当重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区后，主传动带停止运行，返回执行所述上料步骤a，当上料步骤a结束后，主传送带启动，将重叠区的片材送入烘箱的隧道式加热区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210321620.6A CN102814970B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 双侧吸附合成进料系统及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210321620.6A CN102814970B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 双侧吸附合成进料系统及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102814970A CN102814970A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102814970B true CN102814970B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47299584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210321620.6A Active CN102814970B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 双侧吸附合成进料系统及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102814970B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057103B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-02-04 | 潘震州 | 一种厚卷板材成型机 |
| CN103922116B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-02-10 | 迈得医疗工业设备股份有限公司 | 一种医用导管的上料装置及其上料方法 |
| CN105196663B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-11-24 | 烟台正海合泰科技股份有限公司 | 一种汽车隔音隔热垫及其生产工艺 |
| CN106705676B (zh) * | 2016-11-11 | 2019-07-30 | 深圳市得鑫自动化设备有限公司 | 一种具有自动上下料功能的烤箱 |
| CN106976295B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-05-28 | 佛山市南海区双志包装机械有限公司 | 一种真空覆膜机 |
| CN115924580B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-09 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 片材薄膜上料机构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201376344Y (zh) * | 2009-03-26 | 2010-01-06 | 辽阳金兴汽车内饰件有限公司 | 全自动仪表板表皮真空成型机 |
| CN102205630A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-10-05 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于真空成型机的上料装置 |
| CN202716460U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-02-06 | 海南华福汽车零部件制造有限公司 | 双侧吸附合成进料系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2860235B2 (ja) * | 1993-09-20 | 1999-02-24 | 株式会社ケンウッド | フィルム成形品の成形方法及びその装置 |
-
2012
- 2012-09-04 CN CN201210321620.6A patent/CN102814970B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201376344Y (zh) * | 2009-03-26 | 2010-01-06 | 辽阳金兴汽车内饰件有限公司 | 全自动仪表板表皮真空成型机 |
| CN102205630A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-10-05 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种用于真空成型机的上料装置 |
| CN202716460U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-02-06 | 海南华福汽车零部件制造有限公司 | 双侧吸附合成进料系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平7-88853A 1995.04.04 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102814970A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102814970B (zh) | 双侧吸附合成进料系统及其生产方法 | |
| CN203995842U (zh) | 汽车地毯通用生产线 | |
| CN202716460U (zh) | 双侧吸附合成进料系统 | |
| CN107322978A (zh) | 全自动连续推板、热压和出板系统 | |
| CN102873968B (zh) | 汽车地毯步入式成型设备 | |
| CN203156877U (zh) | 木板材对接机 | |
| CN103252811A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统 | |
| CN203062897U (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统 | |
| CN101733813B (zh) | 一种人造板热压冷压转换生产方法及实现该方法的设备 | |
| CN104924445A (zh) | 一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备 | |
| CN110936588A (zh) | 织物自动化生产系统及织物生产方法 | |
| CN104722439B (zh) | 双头全自动喷胶机 | |
| CN102602116B (zh) | 汽车内饰件的加热压制装置 | |
| CN113071188A (zh) | 全自动层压机 | |
| CN220008132U (zh) | 一种板材热压机 | |
| CN104227821A (zh) | 一种强化地板热压装置的进料机构 | |
| CN207359613U (zh) | 一种汽车内饰件卷料原材料自动裁剪输送加热成型机 | |
| CN202826156U (zh) | 汽车前围下垫进出料装置 | |
| CN102229190B (zh) | 一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统 | |
| CN206733763U (zh) | 汽车内饰顶棚制造装置 | |
| CN104827740A (zh) | 一种热压装置 | |
| CN206417658U (zh) | 一种高性能汽车隔音毡生产输送设备 | |
| CN202053348U (zh) | 一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统 | |
| CN104290164B (zh) | 一种强化地板热压装置 | |
| CN207156015U (zh) | 一种木条削边机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |