CN203245969U - 复合保温砌块成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合保温砌块成型机,包括机架、压头、振动台、模箱、料斗、送料机、送板机、出块机、托板和控制整机协调运行的电控柜;通过在普通保温砌块成型机上增加了由导向车架、输送小车和驱动机构构成的隔热保温板输送装置并在所述模箱上安装了固定隔热保温板的固定装置,实现自动输送隔热保温板和自动砌块成型的结合,直接生产出保温砌块,无需后期浇灌或再次组合,保证砌块质量,减小了工人的劳动强度,操作简单安全。

Description

复合保温砌块成型机
技术领域
本实用新型涉及一种建筑砌块成型机,尤其涉及一种复合保温砌块成型机。
背景技术
建筑物的墙体通常由砌块砌筑,普通砌块砌筑的墙体,隔热保温效果差。随着国家建筑节能减排政策的推行,于是出现了由普通材料和隔热材料两种块状物复合构成的复合保温砌块,为了生产出该砌块,一种方法是二次浇灌,先生产出混泥土砌块,再将保温发泡剂浇灌到砌块中间;另一种方法再次组合,先生产出混泥土砌块和隔热板,然后将隔热保温板用人工或机器卡在砌块之间,这两种方法费工费时,而且无法完全阻断‘热桥’;为了克服前述方法的缺点,可先预制好隔热保温板,加工砌块时将隔热保温板放进成型机的模具内,一并挤压成型。现有的砌块成型机,包括机架、压头、振动台、模箱、料斗、送料机、送板机、出块机、托板和控制整机协调运行的电控柜;压头安装于机架上部并能够上下移动,振动台安装于机架下部,模箱位于压头和振动台之间并能够上下移动,料斗、送料机和送板机安装于模箱后面,出块机安装于模箱前面,托板由送板机送入、托住成品砌块后由出块机的输送带驱动送出。工作时,人工手动将隔热保温板放入模箱内,然后开动机器,料斗打开把混泥土放进送料机内,送料机前进至模箱上方把混泥土均布在模箱内,送料机退回,压头下压到模箱上,振动台开始振动配合压头加压至成型,模箱上升,压头上升,送板机送入另一张托板,新送入的托板把原托板连同成品砌块顶到出块机上并被送出,至此完成一个工作循环。然后停机,人工手动将另一张隔热保温板放入模箱内,从而开始下一工作循环。现有的砌块成型机虽然能实现复合保温砌块的一体成型,但是每压一模都得停机,待人工装填隔热保温板后再开机工作,这样,工人劳动强度大,也不安全,机器还无法连续工作,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种具有隔热保温板自动输送功能的复合保温砌块成型机。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种复合保温砌块成型机,包括机架、压头、振动台、模箱、料斗、送料机、送板机、出块机、托板和控制整机协调运行的电控柜;所述压头安装于机架上部并能够上下移动,所述振动台安装于机架下部,所述模箱位于压头和振动台之间并能够上下移动,所述料斗、送料机和送板机安装于模箱后面,所述出块机安装于模箱前面,所述托板由送板机送入、托住成品砌块后由出块机的输送带驱动送出,其特征在于:还包括由导向车架、输送小车和驱动机构构成的隔热保温板输送装置;所述输送小车由小车车架、布置于小车车架前部的隔热保温板固定框和布置于小车车架两侧的车轮构成;所述导向车架由固定于出块机两侧相互对置、沿出块机的输送带运动方向延伸的一对前导轨和一对后导轨组成;所述车轮与前导轨、后导轨滚动配合;所述驱动机构驱动输送小车作往复运动;所述模箱上具有固定隔热保温板的固定装置。
所述驱动机构由电机、减速器、曲柄连杆构成;所述曲柄连杆一端固定连接于减速器的输出轴上,另一端活动连接于输送小车上。
所述曲柄连杆为两根,分别布置于减速器的两侧。
所述前导轨由下直轨、上直轨和斜轨构成;所述下直轨、上直轨在垂直于所述出块机的输送带的面上水平平行布置,它们的一端分别与斜轨的两端固定,斜轨与下直轨、上直轨均呈钝角向所述出块机的输送带运动方向倾斜;所述后导轨与前导轨的上直轨、斜轨构成平行四边形;所述上直轨将所述输送小车抬升的、相对于出块机的输送带的高度不小于成品砌块厚度与所述托板厚度之和。
所述下直轨与斜轨的内角呈圆弧形。
所述上直轨与斜轨的外角呈圆弧形。
所述前导轨和后导轨为闭合式导轨。
本实用新型通过在现有砌块成型机上增加了由导向车架、输送小车和驱动机构构成的隔热保温板输送装置并在其模箱上安装了固定隔热保温板的固定装置,实现隔热保温板的自动输送,减小了工人的劳动强度,操作简单安全;本实用新型还采用往复驱动机构,可以实现隔热保温板的自动连续输送;本实用新型进一步还采用斜轨与上直轨、下直轨结合,输送小车送完隔热保温板退回时沿斜轨上升而被抬高,被抬升的、相对于所述出块机的输送带的高度不小于成品砌块厚度和托板的厚度之和,以使成品砌块和托板能从输送小车下方通过而送出。因此,本实用新型的复合保温砌块成型机能实现自动输送隔热保温板和自动砌块成型的结合,直接生产出保温砌块,无需后期浇灌或再次组合,保证砌块质量;机器可连续作业,提高生产效率;从机器前方加隔热保温板,操作简单安全,且输送距离较短,缩短了砌块生产周期。
附图说明
图1是本复合保温砌块成型机的装配主视图;
图2是图1的侧视图;
图3是隔热保温板输送装置的装配主视图;
图4是图3的俯视图;
图5是隔热保温板输送装置的导向车架的主视图;
图6是图5的侧视图。
图中代号的含义:1、压头;2、模箱;3、托板;4、电控柜;5、送板机;6、送料机;7、料斗;8、机架;9、振动台;10、隔热保温板输送装置;101、导向车架;102、小车车架;103、隔热保温板固定框;104、车轮;105、电机;106、减速器;107、曲柄;108、连杆;109、后导轨; 1011、下直轨;1012、斜轨;1013、上直轨; 11、出块机;12、上油缸;13、滑杆;14、上滑座;15、下滑座;16、下油缸;A、隔热保温板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步具体说明:
如图1和图2(图2的左边为本实用新型的后面,图2的右边为本实用新型的前面)所示,本实用新型一种复合保温砌块成型机,包括机架8、压头1、模箱2、振动台9、料斗7、送料机6、送板机5、出块机11、托板3和控制整机协调运行的电控柜4;机架8上安装滑杆13,滑杆上部安装有上滑座14,其下部安装有下滑座15,压头1与上滑座14固定连接,上滑座14被上油缸12驱动从而带动压头1随其上下移动;振动台9安装于机架8的下部;模箱2位于压头1和振动台9之间、与下滑座15固定连接,下滑座15被下油缸16驱动从而带动模箱2随其上下移动;料斗7、送料机6和送板机5安装于模箱2后面;出块机11安装于模箱2前面,其靠近模箱2的一端为前端,相对的另一端为后端;托板3由送板机5送入、托住成品砌块后由出块机11的输送带驱动从出块机11的后端送出;隔热保温板输送装置10安装于出块机11上;模箱2上安装有固定隔热保温板的固定装置。
如图2、图3和图4所示,本实用新型的隔热保温板输送装置10由导向车架、输送小车和驱动机构构成;输送小车由小车车架102、隔热保温板固定框103和布置于小车车架两侧的车轮104 构成,隔热保温板固定框103布置于小车车架前部,为了更准确定位,该隔热保温板固定框103可调节自身宽度以及与小车车架102的相对位置;导向车架由固定于出块机11前端两侧相互对置、沿出块机11的输送带运动方向延伸的一对前导轨101和一对后导轨109组成,车轮104与前导轨101、后导轨109滚动配合;前导轨101和后导轨109最好均为闭合式轨道,以防止车轮104上跳;驱动机构由电机105、减速器106、曲柄107和连杆108构成;曲柄107一端固定连接于减速器106的输出轴上,另一端铰接于连杆108一端,连杆108的另一端活动连接于输送小车上;曲柄107和连杆108均为两根,分别布置于减速器106的两侧。采用该驱动机构,可驱动输送小车作往复运动,实现自动连续输送隔热保温板A。
如图5和图6所示,前导轨101由下直轨1011、上直轨1013和斜轨1012构成,下直轨1011、上直轨1013在垂直于出块机11的输送带的面上水平平行布置,它们的一端分别与斜轨1012的两端固定,斜轨1012与下直轨1011、上直轨1013均呈钝角向出块机11的输送带运动方向倾斜;后导轨109与前导轨101的上直轨1013、斜轨1012构成平行四边形。为了使成品砌块和托板3能从输送小车的下方通过,上直轨1013将输送小车抬升的、相对出块机11的输送带的高度不小于成品砌块厚度与托板3厚度之和;下直轨1011与斜轨1012的内角呈圆弧形,上直轨1013与斜轨1012的外角呈圆弧形,这样输送小车车轮104在下直轨1011与斜轨1012连接处以及斜轨1012与上直轨1013连接处跳动幅度很小,滚动更加顺畅。
本实用新型工作过程:压头1和模箱3升至上位,送板机5传送托板3到振动台9上,同时人工将隔热保温板A放入输送小车的隔热保温板固定框103内,隔热保温板固定框103自动卡住隔热保温板A,由驱动机构驱动输送小车前行运动到前位即模具2正下方,模具2下降固定住隔热保温板A之后,输送小车又被驱动机构驱动后行退回,此时,输送小车沿着导向车架前导轨101的斜轨1012上升而被抬高,以便成品砌块和托板3能从其下方通过而送出,输送小车退到后位即前导轨101的上直轨1013上面并暂时停住,在输送小车后退的同时模具2完全下落到托板3上,此时隔热保温板A已完全被固定在模具里面,料斗7打开把混泥土放进送料机6内,送料机6前进至模箱2上方把混泥土均布在模箱2内,送料机6退回,压头1下压到模箱2上,振动台9开始振动配合压头1加压至成型,模箱2上升,压头1上升,送板机5送入另一张托板3,新送入的托板3把原托板3连同成品砌块顶到出块机11上,至此完成一个工作循环。待上一模成品砌块通过输送小车下方一定距离时,人工再次将隔热保温板A放入输送小车的隔热保温板固定框103内,驱动机构驱动输送小车再次前行,从而开始下一工作循环。以上所有步骤、程序都是由电控柜4自动控制,循环作业,实现自动化连续生产。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,上述实施方式只是示意性的,而不是限制本实用新型,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种改进,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种复合保温砌块成型机,包括机架、压头、振动台、模箱、料斗、送料机、送板机、出块机、托板和控制整机协调运行的电控柜;所述压头安装于机架上部并能够上下移动,所述振动台安装于机架下部,所述模箱位于压头和振动台之间并能够上下移动,所述料斗、送料机和送板机安装于模箱后面,所述出块机安装于模箱前面,所述托板由送板机送入、托住成品砌块后由出块机的输送带驱动送出,其特征在于:还包括由导向车架、输送小车和驱动机构构成的隔热保温板输送装置;所述输送小车由小车车架、布置于小车车架前部的隔热保温板固定框和布置于小车车架两侧的车轮构成;所述导向车架由固定于出块机两侧相互对置、沿出块机的输送带运动方向延伸的一对前导轨和一对后导轨组成;所述车轮与前导轨、后导轨滚动配合;所述驱动机构驱动输送小车作往复运动;所述模箱上具有固定隔热保温板的固定装置。
2.根据权利要求1所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述驱动机构由电机、减速器、曲柄连杆构成;所述曲柄连杆一端固定连接于减速器的输出轴上,另一端活动连接于输送小车上。
3.根据权利要求2所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述曲柄连杆为两根,分别布置于减速器的两侧。
4.根据权利要求1所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述前导轨由下直轨、上直轨和斜轨构成;所述下直轨、上直轨在垂直于所述出块机的输送带的面上水平平行布置,它们的一端分别与斜轨的两端固定,斜轨与下直轨、上直轨均呈钝角向所述出块机的输送带运动方向倾斜;所述后导轨与前导轨的上直轨、斜轨构成平行四边形;所述上直轨将所述输送小车抬升的、相对于出块机的输送带的高度不小于成品砌块厚度与所述托板厚度之和。
5.根据权利要求4所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述下直轨与斜轨的内角呈圆弧形。
6.根据权利要求4所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述上直轨与斜轨的外角呈圆弧形。
7.根据权利要求1或4所述的复合保温砌块成型机,其特征在于:所述前导轨和后导轨为闭合式导轨。
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