CN109249530A - 水泥对重块专用半自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥对重块专用半自动成型设备；属于配重块成型设备技术领域；其技术要点包括成型机架，成型机架底部设有震动支座，在震动支座上设有震动电机，在震动支座其中一侧设有托板自动输入装置，在与托板自动输入装置相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置；在震动支座四周的成型机架上分布有四根导向柱，在震动支座上方的四根导向柱上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组，定位模组连接有升降驱动装置；在托板自动输入装置上方设有物料中转输送装置，在物料中转输送装置上方设有向中转输送装置供料的自动供料装置；本发明旨在提供一种使用方便、效果良好的水泥对重块专用半自动成型设备；用于制作水泥配重块。
Description
技术领域
本发明涉及一种半自动成型设备，更具体地说，尤其涉及一种水泥对重块专用半自动成型设备。
背景技术
粉末成型设备能一次性压制出精度高、光洁度较好、产品密度高等特点的机械零配件。在一定程度上可以节约原材料的加工工序和加工时间，使得粉末成型设备在一定领域内有较广的推广和应用的特点，并且是应用在不同类型的企业产品、配件的生产中。
但是，现有的水泥对重块的成型设备比较简单，自动化程度不高，一般需要工人对成型模具和成型后的水泥对重块进行搬运，耗费大量的人力、物力。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的水泥对重块专用半自动成型设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架，其中所述成型机架底部设有震动支座，在震动支座上设有震动电机，在震动支座上设有托板，在震动支座其中一侧设有托板自动输入装置，在与托板自动输入装置相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置；在震动支座四周的成型机架上分布有四根导向柱，在震动支座上方的四根导向柱上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组，定位模组连接有升降驱动装置；在托板自动输入装置上方设有物料中转输送装置，在物料中转输送装置上方设有向中转输送装置供料的自动供料装置；所述震动电机、托板自动输入装置、托板自动输出装置、升降驱动装置、物料中转输送装置和自动供料装置分别与电控箱连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述震动支座由设在成型机架上的底座、设在底座上侧的震动平台以及设置在震动平台与底座之间的若干减震座组成，所述震动电机设置在震动平台下端面。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述托板自动输入装置由与成型机架连接的供板机架、设置在成型机架侧边的供板机架上的中转托架、沿供板机架长度方向设置在中转托架下方的供板机架上的导轨、活动设置在导轨上的供板架、与供板架联动的第一水平驱动机构、沿供板架长度方向一一对应且间隔均布在供板架两侧的推板器及设置在供板机架上且与供板架相对的储板架组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；所述中转托架的长度L与托板的宽度W相适应；相邻两个推板器推板端面之间的间距S大于托板的宽度W，相邻两个推板器之间的间距S与中转托架外端至震动支座边缘的距离H相同。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述推板器由设在供板架侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆、设在推板杆下端的配重块以及位于推板杆下侧且分别设在转轴两侧供板架上的上限位杆和下限位杆组成，处于初始状态处于初始状态时，推板杆下部与下限位杆接触，所述推板杆前端为竖直平面且高于供板架上端面。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述定位模组由活动套设在四根导向柱上的定位模活动套、设在四个定位模活动套之间的定位模支架、设在定位模支架上的定位模、活动套设在定位模上侧的四个导向柱上的压板活动套、设在四个压板活动套之间的压板支架以及设在压板支架下端面且与定位模相配合的的压板组成，所述定位模支架内设有与定位模相配合的通孔；所述升降驱动装置由与压板支架连接的上驱动机构和与定位模支架连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架上侧的成型机架上的两个支架以及沿竖直方向设在各支架上的上驱动气缸组成，各上驱动气缸伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架铰接，所述上驱动气缸与电控箱连接；所述下驱动机构由设在震动支座两侧的成型机架上的两个下液压缸组成，各下液压缸伸缩杆上端与定位模支架铰接，所述下液压缸与电控箱连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，在定位模组上侧的导向柱上活动套设有与定位模组相配合的下压模组，所述下压模组连接有下压驱动装置，所述下压驱动装置与电控箱连接；所述下压模组由活动套设在四个导向柱上的下压活动套、设在四个下压活动套之间的压头支座、通过螺丝与压头支座连接的震动压板以及设在震动压板下侧且与定位模组相配合的若干个压头组成；在震动压板与压头支座之间的螺丝外围设有缓冲胶套；所述下压驱动装置由间隔设在成型机架上的两个上液压缸组成，各上液压缸伸缩杆下端与压头支座连接，所述上液压缸与电控箱连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述物料中转输送装置由设在托板自动输入装置两侧的供料支柱、设在供料支柱上且位于托板自动输入装置外围的供料支架、沿托板自动输入装置长度方向设在供料支架上的供料托板、沿托板自动输入装置长度方向设在供料托板上的供料气缸、沿长度方向设在供料气缸两侧供料支架上的供料导轨以及设在供料导轨上的供料车组成，所述供料气缸与供料车连接，所述供料气缸与电控箱连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述供料车由车架、间隔设在车架内的供料隔板以及辅助隔板组成，在车架两侧设有与供料导轨相配合的若干供料车轮，所述辅助隔板、供料隔板下端与供料托板上端面相贴；在供料隔板、辅助隔板上部均设有导料胶块，所述供料气缸伸缩杆自由端与辅助隔板连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述自动供料装置由供料机架、间隔设在物料中转输送装置上侧供料机架上的两个供料输送辊、绕设在两个供料输送辊之间的供料输送带、通过链条驱动供料输送辊转动的供料电机、设在远离成型机架一侧供料机架上的进料斗以及设在靠近成型机架一侧供料机架上的导料板组成，所述导料板下端与物料中转输送装置进料端相对，供料电机动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述供料电机与电控箱连接。
上述的一种水泥对重块专用半自动成型设备中，所述托板自动输出装置由设在成型机架侧边的托板输出机架、沿水平方向设在托板输出机架上的两个托板输送辊、绕设在两个托板输送辊之间的托板输送带以及通过链条驱动托板输送辊转动的托板输送电机组成，托板输送电机动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述托板输送电机与电控箱连接。
本发明采用上述结构后，在震动支座、托板自动输入装置、托板自动输出装置、升降驱动装置、物料中转输送装置和自动供料装置的配合下，粉料被压缩制成水泥对重块，自动化程度较高，相比以前的成型设备，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明成型机架的结构示意图；
图3是本发明成型机架的部分剖视结构示意图；
图4是本发明托板自动输入装置的结构示意图；
图5是本发明托板自动输入装置的部分剖视结构示意图；
图6是图4中A处的局部放大图；
图7是本发明物料中转输送装置和自动供料装置的结构示意图；
图8是本发明物料中转输送装置和自动供料装置的部分剖视结构示意图；
图9是图8中B-B处的剖视结构示意图；
图10是本发明托板自动输出装置的结构示意图。
图中：成型机架1、震动支座2、底座2a、震动平台2b、减震座2c、震动电机3、托板4、托板自动输入装置5、供板机架5a、中转托架5b、供板导轨5c、供板架5d、推板器5e、储板架5f、推板杆5g、配重块5h、上限位杆5i、下限位杆5j、托板自动输出装置6、托板输出机架6a、托板输送辊6b、托板输送带6c、托板输送电机6d、导向柱7、定位模组8、定位模活动套8a、定位模支架8b、定位模8c、压板活动套8d、压板支架8e、压板8f、升降驱动装置9、上驱动支架9a、上驱动气缸9b、下液压缸9c、物料中转输送装置10、供料支柱10a、供料支架10b、供料托板10c、供料气缸10d、供料导轨10e、供料车10f、车架10g、供料隔板10h、辅助隔板10i、供料车轮10j、导料胶块10k、自动供料装置11、供料机架11a、供料输送辊11b、供料输送带11c、供料电机11d、进料斗11e、导料板11f、下压模组12、下压活动套12a、压头支座12b、震动压板12c、压头12d、缓冲胶套12e、下压驱动装置13。
具体实施方式
参阅图1至图10所示，本发明的一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架1，所述成型机架1底部设有震动支座2，在震动支座2上设有震动电机3，所述震动电机3与电控箱连接，在震动支座2上设有托板4。优选的，所述震动支座2由设在成型机架1上的底座2a、设在底座2a上侧的震动平台2b以及设置在震动平台2b与底座2a之间的若干减震座2c组成，所述震动电机3设置在震动平台2b下端面。
在震动支座2其中一侧设有托板自动输入装置5，所述托板自动输入装置5与电控箱连接。优选的，所述托板自动输入装置5由与成型机架1连接的供板机架5a、设置在成型机架1侧边的供板机架5a上的中转托架5b、沿供板机架5a长度方向设置在中转托架5b下方的供板机架5a上的供板导轨5c、活动设置在供板导轨5c上的供板架5d、与供板架5d联动的第一水平驱动机构、沿供板架5d长度方向一一对应且间隔均布在供板架5d两侧的推板器5e及设置在供板机架5a上且与供板架5d相对的储板架5f组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接。所述储板架5f内沿竖直方向设有与托板4相适应的导向槽，在储板架5f与成型机架1相对的侧壁下部设有出板口，所述出板口与下侧供板架5d上端面之间的间距为托板4厚度的1.1-1.9倍，使储板架5f只能输出一块托板4。供板架5b两侧分别设有若干与供板导轨5c相配合的供板导轮。
所述中转托架5b的长度L与托板4的宽度W相适应；相邻两个推板器5e推板端面之间的间距S大于托板4的宽度W，相邻两个推板器5e之间的间距S与中转托架5b外端至震动支座2边缘的距离H相同。采用这种结构，供板架的行程刚好将托板推上中转托架5b上且前端与中转托架5b相平，原先位于中转托架5b上的托板在推板器5e的作用下能够顺利进入到震动支座2上，与原有震动支座2上的托板进行替换，等待进行下次压模工作。
优选的，所述第一水平驱动机构由设置在供板机架下侧的第一水平驱动电机、设在第一水平驱动电机动力输出端上的第一主动轮、沿长度方向设在供板架下端面的第一联动齿条、设在供板机架上且与第一联动齿条相啮合的第一齿轮、与第一齿轮同轴设置的第一从动轮以及绕设在第一主动轮与第一从动轮之间的第一传动带组成；所述第一水平驱动电机与电控箱连接。第一水平驱动电机在电控箱的控制下，驱动供板架进行往复运动。
优选的，所述推板器5e由设在供板架5d侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆5g、设在推板杆5g下端的配重块5h以及位于推板杆5g下侧且分别设在转轴两侧供板架5d上的上限位杆5i和下限位杆5j组成，处于初始状态时，推板杆5g下部与下限位杆5j接触，所述推板杆5g前端为竖直平面且高于供板架5d上端面。采用这种结构，当推板器5e前进时，在配重块5h的作用下，推板器5e前端与托板接触，推动托板前进，当推板器5e后退时，推板杆5g上部与托板接触，推板杆5g转动使推板器5e能够顺利从托板下面通过，推板器5e从托板另一侧移出后，在配重块5h的作用下复位，等待进行下次推板工作。
在与托板自动输入装置5相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置6，所述托板自动输出装置6与电控箱连接。优选的，所述托板自动输出装置6由设在成型机架1侧边的托板输出机架6a、沿水平方向设在托板输出机架6a上的两个托板输送辊6b、绕设在两个托板输送辊6b之间的托板输送带6c以及通过链条驱动托板输送辊6b转动的托板输送电机6d组成，托板输送电机6d动力输出轴上设有与链条连接的齿轮。所述托板输送电机6d与电控箱连接。在托板输出机架6a两侧沿长度方向分别设有与托板相配合的导向槽，方便对托板进行导向。
在震动支座2四周的成型机架1上分布有四根导向柱7，在震动支座2上方的四根导向柱7上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组8，定位模组8连接有升降驱动装置9，所述升降驱动装置9与电控箱连接。
优选的，所述定位模组8由活动套设在四根导向柱7上的定位模活动套8a、设在四个定位模活动套8a之间的定位模支架8b、设在定位模支架8b上的定位模8c、活动套设在定位模8c上侧的四个导向柱7上的压板活动套8d、设在四个压板活动套8d之间的压板支架8e以及设在压板支架8e下端面且与定位模8c相配合的的压板8f组成，所述定位模支架8b内设有与定位模8c相配合的通孔；压板8f下压时，压板8f上端面与物料中转输送装置10供料端相平。定位模8c内间隔分布有若干个配重块成型孔。在定位模支架8b上设有第一感应板，在成型机架1沿竖直方向设有两个与第一感应板相配合的限位传感器，方便对定位模8c竖直方向移动距离进行限定，提高设备控制精确性。
所述升降驱动装置9由与压板支架8e连接的上驱动机构和与定位模支架8b连接的下驱动机构组成。
所述上驱动机构由设在压板支架8e上侧的成型机架1上的两个上驱动支架9a以及沿竖直方向设在各上驱动支架9a上的上驱动气缸9b组成，各上驱动气缸9b伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架8e铰接，所述上驱动气缸9b与电控箱连接。
所述下驱动机构由设在震动支座2两侧的成型机架1上的两个下液压缸9c组成，各下液压缸9c伸缩杆上端与定位模支架8b铰接，所述下液压缸9c与电控箱连接。
为了使压板能够保持水平升降，所述压板支架沿水平方向间隔设有两个第一轴承座，在两个第一轴承座之间设有第一转动杆，所述第一转动杆两端分别连接有第一转动轮，在成型机架上沿竖直方向设有与第一转动轮相啮合的第一齿条。
在成型机架两侧分别设有压板导向支架，各压板导向支架上均设有第二轴承座，在两个第二轴承座之间设有第二转动杆，在第二转动杆两端分别连接有第二转动轮，各压板导向支架上沿竖直方向活动穿设有导向杆，各导向杆与对应第二转动轮相对一侧均设有与对应第二转动轮相啮合的第二齿条，各压板导向支架上设有与对应第二转动轮相配合的导向限位轮。采用这种结构，通过第一转动杆和第一齿条，第二转动杆和第二齿条配合，使压板8f能够保持平稳的水平升降运动。
在定位模组8上侧的导向柱7上活动套设有与定位模组8相配合的下压模组12，所述下压模组12连接有下压驱动装置13，所述下压驱动装置13与电控箱连接。
所述下压模组12由活动套设在四个导向柱7上的下压活动套12a、设在四个下压活动套12a之间的压头支座12b、通过螺丝与压头支座12b连接的震动压板12c以及设在震动压板12c下侧且与定位模组8相配合的若干个压头12d组成；在震动压板12c与压头支座12b之间的螺丝外围设有缓冲胶套12e。在压头支座12b上设有感应接收板，在成型机架1上设有压头支座12b上限位传感器，压头支座12b上升至上限位时，上限位传感器与感应接收板相对。
所述下压驱动装置13由间隔设在成型机架1上的两个上液压缸组成，各上液压缸伸缩杆下端与压头支座12b连接，所述上液压缸与电控箱连接。采用这种结构，缓冲胶套12e和震动压板12c配合缓冲震动电机产生的震动，降低对上方的上液压缸的影响。
为了使压头保持平稳的水平升降，在成型机架上沿竖直方向设有与上液压缸相配合的压头同步校准机构，所述压头同步校准机构由设在压头支座两侧且一一对应配合的四个第三轴承座、设在相互配合的两个第三轴承座上的第三转动杆、设在第三转动杆两端的第三转动轮、设在成型机架上且与对应第三转动轮相配合的第三齿条以及通过蜗轮蜗杆与两个转动杆连接的同步联动杆组成。
在托板自动输入装置5上方设有物料中转输送装置10，所述物料中转输送装置10与电控箱连接。优选的，所述物料中转输送装置10由设在托板自动输入装置5两侧的供料支柱10a、设在供料支柱10a上且位于托板自动输入装置5外围的供料支架10b、沿托板自动输入装置5长度方向设在供料支架10b上的供料托板10c、沿托板自动输入装置5长度方向设在供料托板10c上的供料气缸10d、沿长度方向设在供料气缸10d两侧供料支架10b上的供料导轨10e以及设在供料导轨10e上的供料车10f组成，所述供料气缸10d与供料车10f连接，所述供料气缸10d与电控箱连接。
所述供料车10f由车架10g、间隔设在车架10g内的供料隔板10h以及辅助隔板10i组成，在车架10g两侧设有与供料导轨10e相配合的若干供料车轮10j，所述辅助隔板10i、供料隔板10h下端与供料托板10c上端面相贴；在供料隔板10h、辅助隔板10i上部均设有导料胶块10k，所述供料气缸10d伸缩杆自由端与辅助隔板10i连接。在供料导轨10e上设有定位传感器，在车架10g上设有与定位传感器相配合的第二感应板，方便对供料车10f位移进行限定，提高设备控制精度。供料托板10c和供料隔板10h、辅助隔板10i分别配合盛放水泥粉料。
采用这种结构，下液压缸9c驱动定位模8c下降，工人将配重块外壳放入定位模8c内，上驱动气缸9b带动压板支架8e下压，使压板8f压紧配重块外壳，供料小车10f移动至压板支架8e上侧并对定位模8c进行供料。压板支架8e下移压住配重块外壳时，其上端面与供料托板10c上端面处于同一平面上且两者之间仅相隔1-5mm。
供料托板10c上端面与压板支架8e下压时上端面相平，供料气缸10d推动供料车10f前进，供料隔板10h、供料托板10c和辅助隔板10i配合将供料车10f内的水泥粉料推送至压板支架8e上侧并输送至定位模8c内。
在物料中转输送装置10上方设有向物料中转输送装置10供料的自动供料装置11，所述自动供料装置11与电控箱连接。优选的，所述自动供料装置11由供料机架11a、间隔设在物料中转输送装置10上侧供料机架11a上的两个供料输送辊11b、绕设在两个供料输送辊11b之间的供料输送带11c、通过链条驱动供料输送辊11b转动的供料电机11d、设在远离成型机架1一侧供料机架11a上的进料斗11e以及设在靠近成型机架1一侧供料机架11a上的导料板11f组成，所述导料板11f下端与物料中转输送装置10进料端相对，供料电机11d动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述供料电机11d与电控箱连接。
工作时，下液压缸驱动定位模支架8b带动定位模8c下降，工人手动将配重块外壳安放在定位模8c内，上驱动气缸9b驱动压板支架8e带动压板8f下压对配重块外壳进行压紧固定。同时，自动供料装置11工作将水泥粉料输送至物料中转输送装置10的供料车10f上，供料气缸10d推动供料车10f，供料车10f将水泥粉料输送至配重块外壳内，上液压缸驱动压头下降，将水泥粉料压实，震动电机3工作，与压头12d配合将水泥粉料压实成型。上液压缸复位带动压头12d复位，上驱动气缸9b复位带动压板8f复位，下液压缸9c驱动定位模支架8b上升使配重块外壳和成型的配重块留在托板上。接着，推板器5e在第一水平驱动电机、供板架5d的配合下，将托板推送至中转托架5b上，原来位于中转托架5b上的托板被推送至震动支座2上，并将带有配重块的托板顶出输送至托板自动输出装置6上，并由托板自动输出装置6输送至下一工序。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架(1)，其特征在于，所述成型机架(1)底部设有震动支座(2)，在震动支座(2)上设有震动电机(3)，在震动支座(2)上设有托板(4)，在震动支座(2)其中一侧设有托板自动输入装置(5)，在与托板自动输入装置(5)相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置(6)；
在震动支座(2)四周的成型机架(1)上分布有四根导向柱(7)，在震动支座(2)上方的四根导向柱(7)上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组(8)，定位模组(8)连接有升降驱动装置(9)；
在托板自动输入装置(5)上方设有物料中转输送装置(10)，在物料中转输送装置(10)上方设有向物料中转输送装置(10)供料的自动供料装置(11)；
所述震动电机(3)、托板自动输入装置(5)、托板自动输出装置(6)、升降驱动装置(9)、物料中转输送装置(10)和自动供料装置(11)分别与电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述震动支座(2)由设在成型机架(1)上的底座(2a)、设在底座(2a)上侧的震动平台(2b)以及设置在震动平台(2b)与底座(2a)之间的若干减震座(2c)组成，所述震动电机(3)设置在震动平台(2b)下端面。
3.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输入装置(5)由与成型机架(1)连接的供板机架(5a)、设置在成型机架(1)侧边的供板机架(5a)上的中转托架(5b)、沿供板机架(5a)长度方向设置在中转托架(5b)下方的供板机架(5a)上的供板导轨(5c)、活动设置在供板导轨(5c)上的供板架(5d)、与供板架(5d)联动的第一水平驱动机构、沿供板架(5d)长度方向一一对应且间隔均布在供板架(5d)两侧的推板器(5e)及设置在供板机架(5a)上且与供板架(5d)相对的储板架(5f)组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；
所述中转托架(5b)的长度L与托板(4)的宽度W相适应；相邻两个推板器(5e)推板端面之间的间距S大于托板(4)的宽度W，相邻两个推板器(5e)之间的间距S与中转托架(5b)外端至震动支座(2)边缘的距离H相同。
4.根据权利要求3所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述推板器(5e)由设在供板架(5d)侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆(5g)、设在推板杆(5g)下端的配重块(5h)以及位于推板杆(5g)下侧且分别设在转轴两侧供板架(5d)上的上限位杆(5i)和下限位杆(5j)组成，处于初始状态时，推板杆(5g)下部与下限位杆(5j)接触，所述推板杆(5g)前端为竖直平面且高于供板架(5d)上端面。
5.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述定位模组(8)由活动套设在四根导向柱(7)上的定位模活动套(8a)、设在四个定位模活动套(8a)之间的定位模支架(8b)、设在定位模支架(8b)上的定位模(8c)、活动套设在定位模(8c)上侧的四个导向柱(7)上的压板活动套(8d)、设在四个压板活动套(8d)之间的压板支架(8e)以及设在压板支架(8e)下端面且与定位模(8c)相配合的的压板(8f)组成，所述定位模支架(8b)内设有与定位模(8c)相配合的通孔；
所述升降驱动装置(9)由与压板支架(8e)连接的上驱动机构和与定位模支架(8b)连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架(8e)上侧的成型机架(1)上的两个上驱动支架(9a)以及沿竖直方向设在各上驱动支架(9a)上的上驱动气缸(9b)组成，各上驱动气缸(9b)伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架(8e)铰接，所述上驱动气缸(9b)与电控箱连接；
所述下驱动机构由设在震动支座(2)两侧的成型机架(1)上的两个下液压缸(9c)组成，各下液压缸(9c)伸缩杆上端与定位模支架(8b)铰接，所述下液压缸(9c)与电控箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，在定位模组(8)上侧的导向柱(7)上活动套设有与定位模组(8)相配合的下压模组(12)，所述下压模组(12)连接有下压驱动装置(13)，所述下压驱动装置(13)与电控箱连接；
所述下压模组(12)由活动套设在四个导向柱(7)上的下压活动套(12a)、设在四个下压活动套(12a)之间的压头支座(12b)、通过螺丝与压头支座(12b)连接的震动压板(12c)以及设在震动压板(12c)下侧且与定位模组(8)相配合的若干个压头(12d)组成；在震动压板(12c)与压头支座(12b)之间的螺丝外围设有缓冲胶套(12e)；
所述下压驱动装置(13)由间隔设在成型机架(1)上的两个上液压缸组成，各上液压缸伸缩杆下端与压头支座(12b)连接，所述上液压缸与电控箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述物料中转输送装置(10)由设在托板自动输入装置(5)两侧的供料支柱(10a)、设在供料支柱(10a)上且位于托板自动输入装置(5)外围的供料支架(10b)、沿托板自动输入装置(5)长度方向设在供料支架(10b)上的供料托板(10c)、沿托板自动输入装置(5)长度方向设在供料托板(10c)上的供料气缸(10d)、沿长度方向设在供料气缸(10d)两侧供料支架(10b)上的供料导轨(10e)以及设在供料导轨(10e)上的供料车(10f)组成，所述供料气缸(10d)与供料车(10f)连接，所述供料气缸(10d)与电控箱连接。
8.根据权利要求7所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述供料车(10f)由车架(10g)、间隔设在车架(10g)内的供料隔板(10h)以及辅助隔板(10i)组成，在车架(10g)两侧设有与供料导轨(10e)相配合的若干供料车轮(10j)，所述辅助隔板(10i)、供料隔板(10h)下端与供料托板(10c)上端面相贴；在供料隔板(10h)、辅助隔板(10i)上部均设有导料胶块(10k)，所述供料气缸(10d)伸缩杆自由端与辅助隔板(10i)连接。
9.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述自动供料装置(11)由供料机架(11a)、间隔设在物料中转输送装置(10)上侧供料机架(11a)上的两个供料输送辊(11b)、绕设在两个供料输送辊(11b)之间的供料输送带(11c)、通过链条驱动供料输送辊(11b)转动的供料电机(11d)、设在远离成型机架(1)一侧供料机架(11a)上的进料斗(11e)以及设在靠近成型机架(1)一侧供料机架(11a)上的导料板(11f)组成，所述导料板(11f)下端与物料中转输送装置(10)进料端相对，供料电机(11d)动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述供料电机(11d)与电控箱连接。
10.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输出装置(6)由设在成型机架(1)侧边的托板输出机架(6a)、沿水平方向设在托板输出机架(6a)上的两个托板输送辊(6b)、绕设在两个托板输送辊(6b)之间的托板输送带(6c)以及通过链条驱动托板输送辊(6b)转动的托板输送电机(6d)组成，托板输送电机(6d)动力输出轴上设有与链条连接的齿轮，所述托板输送电机(6d)与电控箱连接。
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