CN212191143U - 一种壳芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳芯机，包括机架，机架上固定有加砂漏斗；射砂机构；合模机构，合模机构包括包括合模组件、顶模组件及翻转组件，并与射砂机构完成合模工序；输送机构，输送机构位于机架的一侧，输送机构包括输送皮带、第一驱动电机、升降气缸、固定框架、底座以及若干个用于导向的导向轴；升降气缸固定于支撑板上，其伸缩端与固定架的底部固定连接，作用于固定框架使其上下升降；部分输送皮带延伸至机架内与合模机构相对应，若干个等分布于升降气缸的外侧的导向轴竖直固定于支撑板上，其上端贯穿固定框架、下端贯穿底座本实用新型工作效率高，其输送具有升降功能，输送效果佳。

Description

一种壳芯机

技术领域

本实用新型涉及型砂造型技术领域，尤其涉及一种壳芯机。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，与射芯机相比,其模架可以自动翻转倒空制芯时剩余的未固化余砂形成空心壳芯，节省砂料，在铸造行业应用越来越广泛，现有的用于收纳剩余的未固化余砂，难以有效收纳，容易受其他因素飞出或输送效果不佳，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种壳芯机，工作效率高，其输送具有升降功能，输送效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种壳芯机，包括：

机架；所述机架上固定有加砂漏斗；所述机架右侧固定有用于输送所述加砂漏斗内的型砂的射砂机构；

所述机架内设置有用于与所述射砂机构完成合模工序的合模机构，所述合模机构包括合模组件、顶模组件及翻转组件；所述合模组件固定设置在所述射砂机构下方，所述合模组件固定设置在翻转组件下方，所述顶模组件固定设置在合模组件内部；

所述合模机构下方固定设置有用于输送所述合模机构合模后的成品的输送机构，所述输送机构位于所述机架的一侧；

所述输送机构包括用于输送所述成品的输送皮带、用于驱动所述输送皮带的第一驱动电机、用于上下升降固定框架的升降气缸、用于固定所述输送皮带的固定框架、设置有支撑板的底座以及若干个用于导向的导向轴；

所述升降气缸固定于所述支撑板上，其伸缩端与所述固定框架的底部固定连接；所述输送皮带位于所述合模机构的下方，部分所述输送皮带延伸至所述机架内且与所述合模机构相对应；若干个所述导向轴固定设置所述支撑板上、且贯穿所述支撑板；若干个所述导向轴等分布于所述升降气缸的周围。

优选地、所述导向轴的个数为3个，3个所述导向轴在所述升降气缸的周围呈等边三角形设置。

优选地、所述射砂机构包括射砂气缸和砂筒；所述砂筒位于所述加砂漏斗底下，通过机架承托滚轮滚动；所述射砂气缸作用于所述砂筒使得砂筒内型砂通过底部通孔喷射。

优选地、所述合模组件包括第一驱动气缸、滑板、转动板和固定模板；所述第一驱动气缸的动力输出端通过所述滑板与所述转动板固定连接，所述第一驱动气缸分别与所述连接板和所述滑板固定连接；

所述翻转组件包括有翻转气缸以及翻转轴；所述翻转气缸位于所述固定模板的一侧，且固定于所述机架上；所述翻转气缸的动力输出端通过齿轮与所述固定模板固定连接，所述顶模组件固定设置在转动板和固定模板之间。

优选地、所述合模机构还包括有导轨和第二驱动气缸；所述导轨水平设置于所述机架内；所述第二驱动气缸固定于所述转动板，其伸缩轴贯穿所述转动板后顶在模具的脱模顶料板上。

优选地、所述壳芯机还包括连接板以及若干个第三驱动气缸；所述第三驱动气缸缸体安装于所述滑板上并贯穿所述滑板，其气缸伸出头与所述转动板连接。

优选地、所述第三驱动气缸的个数为2个，2个所述第三驱动气缸相对于所述第一驱动气缸呈对称设置。

本实用新型设置有输送机构，该输送机构为皮带输送，升降气缸通过固定框架带动输送皮带上下升降，送皮带升高承接成品，降低承接高度差，避免成品砂芯落到皮带上出现断裂。提高改善接收效果以及提高输送效率，设置有若干个导向轴，提高输送皮带的平稳性，提高输送稳定性。

附图说明

图1是实施例1的壳芯机的结构示意图；

图2是实施例1的合模机构的俯视结构示意图；

图3是实施例1的输送机构的结构示意图；

图4是实施例1的输送机构的另一结构示意图。

图中：

1、机架；2、加砂漏斗；3、射砂机构；31、射砂气缸；32、砂筒；4、合模机构；5、输送机构；51、输送皮带；52、第一驱动电机； 53、升降气缸；54、固定框架；55、支撑板；56、底座；57、导向轴； 6、合模组件；61、第一驱动气缸；62、滑板；63、转动板；64、固定模板；65、连接板；7、翻转组件；8、顶模组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例提供了一种壳芯机，如图1到图4所示，机架1；所述机架1上固定有加砂漏斗2；所述机架1右侧固定有用于输送所述加砂漏斗2内的型砂的射砂机构3；

所述机架1内设置有用于与所述射砂机构3完成合模工序的合模机构4，所述合模机构4包括合模组件6、顶模组件8及翻转组件7；所述合模组件7固定设置在所述射砂机构3下方，所述合模组件6固定设置在翻转组件7下方，所述顶模组件8固定设置在合模组件6内部；

所述合模机构4下方固定设置有用于输送所述合模机构4合模后的成品的输送机构5，所述输送机构5位于所述机架1的一侧；

所述输送机构5包括用于输送所述成品的输送皮带51、用于驱动所述输送皮带51的第一驱动电机52、用于上下升降固定框架54 的升降气缸53、用于固定所述输送皮带51的固定框架54、设置有支撑板55的底座56以及若干个用于导向的导向轴57；

所述升降气缸53固定于所述支撑板55上，其伸缩端与所述固定框架54的底部固定连接；所述输送皮带51位于所述合模机构4的下方，部分所述输送皮带51延伸至所述机架1内且与所述合模机构4 相对应；若干个所述导向轴57固定设置所述支撑板55上、且贯穿所述支撑板55；若干个所述导向轴57等分布于所述升降气缸53的周围。

使用者通过加砂漏斗2加入型砂原料，加砂漏斗2下装有砂口开关装置；加砂漏斗2的型砂原料通过送入砂筒32内，砂筒32移动气缸，用于将砂筒32在加砂漏斗2射砂，如图1所示，砂筒上设置有料位开送，反馈砂筒内砂量是否装满，合模机构6内的第一驱动气缸 61通过伸缩轴活动带动转动板63左右往复移动，从而配合固定模板 64实现合模动作，剩余的未固化余砂通过翻转组件进行180翻转，输送机构5对接收砂芯或成品输送出，顶模组件8用于对转动板63 与固定模板64之间的型砂顶出，升降气缸53的伸缩轴可通过固定框架54上的输送皮带51上下升降，输送皮带51套设于固定框架54的顶部，从而便于接收接收成品砂芯成品，当接收完成，升降气缸53 的伸缩轴复位；支撑板55用于固定升降气缸53并对导向轴57进行限位，保证输送皮带51上下升降的精度。当升降气缸53的伸缩轴复位时，固定导向轴57导套，保证输送皮带51上下升降平稳顺畅，从而提高整体的稳固性。射砂机构3射出型砂原料后，射砂气缸31的伸缩轴复位上升，砂筒32退回砂漏斗底下进行盛砂。翻转组件7完成翻转工序后复位，继续为下一个工序准备。

进一步地，所述导向轴57的个数为3个，3个所述导向轴57在所述升降气缸53的周围呈等边三角形设置。

设置3个导向轴57位于升降气缸53的外侧连线形成等边三角形提高底座56的稳定性以及输送皮带51的稳定性，从而提高输送机构 5的整体稳定性。

进一步地，所述射砂机构3包括射砂气缸31和砂筒32；所述砂筒32位于所述加砂漏斗2底下，通过机架承托滚轮滚动；所述射砂气缸31作用于所述砂筒32使得砂筒32内型砂通过底部通孔喷射。

进一步地，所述合模组件6包括第一驱动气缸61、滑板62、转动板63和固定模板64；所述第一驱动气缸61的动力输出端通过所述滑板62与所述转动板63固定连接，所述第一驱动气缸61分别与所述连接板65和所述滑板62固定连接；

所述翻转组件7包括有翻转气缸以及翻转轴；所述翻转气缸位于所述固定模板64的一侧，且固定于所述机架1上；所述翻转气缸的动力输出端通过齿轮与所述固定模板64固定连接，所述顶模组件8 固定设置在转动板63和固定模板64之间。

翻转气缸的动力输出端通过翻转轴贯穿固定模板64，可通过翻转轴带动固定模板64上的型砂翻转180度倒空余砂形成壳芯。

进一步地，所述合模机构4还包括有导轨和第二驱动气缸；所述导轨水平设置于所述机架1内；所述第二驱动气缸固定于所述转动板 63，其伸缩轴贯穿所述转动板63后顶在模具的脱模顶料板上。

进一步地，所述壳芯机还包括连接板以及若干个第三驱动气缸；所述第三驱动气缸缸体安装于所述滑板62上并贯穿所述滑板62，其气缸伸出头与所述转动板63连接。

进一步地，所述第三驱动气缸的个数为2个，2个所述第三驱动气缸相对于所述第一驱动气缸61呈对称设置。

设置第三驱动气缸为2个，第三驱动气缸缸体安装于滑板62上及贯穿滑板62，气缸伸出头与转动板63连接，通过气缸伸缩带动转动板的转动翻转动作。输送机构5，输送机构5位于机架1的一侧，输送机构5包括有用于输送合模机构4完成产生的成品的输送皮带 51、用于驱动输送皮带51的第一驱动电机52、用于升降的升降气缸 53、用于固定输送皮带51的固定框架54、设置有支撑板55的底座 56以及若干个用于导向的导向轴57；升降气缸53固定于支撑板55 上，其伸缩端与固定架的底部固定连接，作用于固定框架54使其上下升降；输送皮带51位于合模机构4的下方，部分输送皮带51延伸至机架1内与合模机构4相对应，若干个等分布于升降气缸53的外侧的导向轴57上端竖直贯穿支撑板55并安装固定框架54。

综上所述，

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种壳芯机，其特征在于，包括：机架；所述机架上固定有加砂漏斗；所述机架右侧固定有用于输送所述加砂漏斗内的型砂的射砂机构；

所述机架内设置有用于与所述射砂机构完成合模工序的合模机构，所述合模机构包括合模组件、顶模组件及翻转组件；所述合模组件固定设置在所述射砂机构下方，所述合模组件固定设置在翻转组件下方，所述顶模组件固定设置在合模组件内部；

所述合模机构下方固定设置有用于输送所述合模机构合模后的成品的输送机构，所述输送机构位于所述机架的一侧；

所述输送机构包括用于输送所述成品的输送皮带、用于驱动所述输送皮带的第一驱动电机、用于上下升降固定框架的升降气缸、用于固定所述输送皮带的固定框架、设置有支撑板的底座以及若干个用于导向的导向轴；

所述升降气缸固定于所述支撑板上，其伸缩端与所述固定框架的底部固定连接；所述输送皮带位于所述合模机构的下方，部分所述输送皮带延伸至所述机架内且与所述合模机构相对应；若干个所述导向轴固定设置所述支撑板上、且贯穿所述支撑板；若干个所述导向轴等分布于所述升降气缸的周围。

2.如权利要求1所述的壳芯机，其特征在于，所述导向轴的个数为3个，3个所述导向轴在所述升降气缸的周围呈等边三角形设置。

3.如权利要求1所述的壳芯机，其特征在于，所述射砂机构包括射砂气缸和砂筒；所述砂筒位于所述加砂漏斗底下，通过机架承托滚轮滚动；所述射砂气缸作用于所述砂筒使得砂筒内型砂通过底部通孔喷射。

4.如权利要求1所述的壳芯机，其特征在于，所述合模组件包括第一驱动气缸、滑板、转动板、固定模板和连接板；所述第一驱动气缸的动力输出端通过所述滑板与所述转动板固定连接，所述第一驱动气缸分别与所述连接板和所述滑板固定连接；

所述翻转组件包括有翻转气缸以及翻转轴；所述翻转气缸位于所述固定模板的一侧，且固定于所述机架上；所述翻转气缸的动力输出端通过齿轮与所述固定模板固定连接，所述顶模组件固定设置在转动板和固定模板之间。

5.如权利要求4所述的壳芯机，其特征在于，所述合模机构还包括有导轨和第二驱动气缸；所述导轨水平设置于所述机架内；所述第二驱动气缸固定于所述转动板，其伸缩轴贯穿所述转动板后顶在模具的脱模顶料板上。

6.如权利要求5所述的壳芯机，其特征在于，还包括若干个第三驱动气缸；所述第三驱动气缸缸体安装于所述滑板上并贯穿所述滑板，其气缸伸出头与所述转动板连接。

7.如权利要求6所述的壳芯机，其特征在于，所述第三驱动气缸的个数为2个，2个所述第三驱动气缸相对于所述第一驱动气缸呈对称设置。

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