CN214773778U - 一种注塑卡盘生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑卡盘生产装置，具体涉及机械技术领域，包括生产机台，所述生产机台上表面开设有卡盘成型槽，所述卡盘成型槽内壁表面贴合滑动连接有卡盘托盘，所述卡盘托盘底部固定连接有升降柱，所述升降柱另一端底部设置有液压缸，所述生产机台上表面固定连接有一号固定底座，所述一号固定底座上端固定连接有一号导滑柱，所述一号导滑柱外表面滑动套设有与其自身相适配的一号气缸。本实用新型通过设置外圈成型环，通过一号气缸和二号气缸的同步驱动，通过射胶缸射胶由射胶出口而出进入卡盘模具内的模具腔体内，冷却成型后由外圈成型环活动，使得内部成型的卡盘与卡盘模具表面活动从而更易脱模。

Description

一种注塑卡盘生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑卡盘生产装置。

背景技术

电缆盘是为工矿企业或者家庭用具提供缠绕电线电缆功能的线盘，不仅改善了生产生活环境，同时也提高了生产和家庭使用时的效率，所以电缆盘生产需求较大，而电缆盘的组成零部件之一就有卡盘这一部件，所以卡盘的生产需求也比较高，卡盘的生产大多为注塑成型生产而成，有些市场现有的注塑卡盘生产装置多为主要横向运动，然后进行注塑成型，而注塑的过程中胶体为液态。

但是在实际使用时，有些卡盘生产成型用的模具成型腔体是一体的，有些是利用吸盘进行吸附出来脱模，由于卡盘刚成型时相对还不够完全冷却，所以利用吸盘易导致温度较高吸附不住，而采用整体拆分脱离能够让卡盘更易脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑卡盘生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑卡盘生产装置，包括生产机台，所述生产机台上表面开设有卡盘成型槽，所述卡盘成型槽内壁表面贴合滑动连接有卡盘托盘，所述卡盘托盘底部固定连接有升降柱，所述升降柱另一端底部设置有液压缸，所述生产机台上表面固定连接有一号固定底座，所述一号固定底座上端固定连接有一号导滑柱，所述一号导滑柱外表面滑动套设有与其自身相适配的一号气缸，所述一号气缸外侧表面固定连接有固定压板，所述固定压板另一端底部固定连接有卡盘模具，所述固定压板另一端上表面固定连接有射胶缸，所述射胶缸输出端贯穿固定压板与卡盘模具中间固定连接，所述卡盘模具外圈表面套设有外圈成型环，所述外圈成型环两侧均通过固定杆固定连接有二号气缸，两个所述二号气缸中间穿设有与其自身相适配的二号导滑柱，两个所述二号导滑柱底部均通过二号固定底座与生产机台上表面固定连接。

为了实现自动化下料，所述生产机台侧边内壁表面固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有穿插滑动架。

为了下落的成型卡盘通过穿插滑动架的推动传送出去，所述生产机台底板的上表面固定连接有接料架板，两个所述接料架板一端上表面均固定连接有端部开设插孔的套柱支撑架，两个所述套柱支撑架端部均与穿插滑动架两端外表面滑动连接。

为了卡盘托盘下降时被会被接料架板阻隔妨碍，所述两个所述接料架板两端之间均通过转轴套接轴承传动连接有传送带，所述传送带一端设置于卡盘托盘向下垂线外边缘靠近处。

为了生产好了的卡盘被传送下料，所述生产机台底板的上表面固定连接有接料临时放置槽，所述接料临时放置槽输入端口处设置于传送带另一端靠近处。

为了射胶缸通过射胶出口向卡盘模具内部射胶，所述卡盘模具中间开设有射胶出口，所述射胶缸输出端穿设于射胶出口内部。

为了卡盘模具向下移动时对准卡盘成型槽，所述卡盘模具设置于卡盘成型槽垂直正上方位置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置外圈成型环和卡盘模具，通过一号气缸和二号气缸的同步驱动，使得外圈成型环和卡盘模具同时穿插在卡盘成型槽内部，而底部由卡盘托盘进行底部托举和铺垫，通过射胶缸射胶由射胶出口而出进入卡盘模具内的模具腔体内，冷却成型后由外圈成型环活动，使得内部成型的卡盘与卡盘模具表面活动从而更易脱模，脱模时外圈成型环和卡盘模具采用前后分开移动，在这由于卡盘模具向下，由于重力原因卡盘更易脱离，脱离后的卡盘处于卡盘托盘上表面，通过液压缸驱动卡盘托盘下降到底部，由电推杆驱动，使得穿插滑动架左右移动，从而将卡盘托盘上表面的成型卡盘推到传送带上，成型卡盘被传送到接料临时放置槽内部，然后待工作人员检验处理。

2、与现有技术相比，通过设置穿插滑动架，由电推杆驱动，使得穿插滑动架左右移动，从而将卡盘托盘上表面的成型卡盘推到传送带上，成型卡盘被传送到接料临时放置槽内部，然后待工作人员检验处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型卡盘模具结构示意图。

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记为：1、生产机台；2、卡盘成型槽；3、卡盘托盘；4、一号固定底座；5、一号导滑柱；6、一号气缸；7、固定压板；8、射胶缸；9、二号固定底座；10、二号导滑柱；11、二号气缸；12、外圈成型环；13、卡盘模具；14、射胶出口；15、升降柱；16、液压缸；17、电推杆；18、穿插滑动架；19、套柱支撑架；20、接料架板；21、接料临时放置槽；22、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种注塑卡盘生产装置，包括生产机台1，生产机台1上表面开设有卡盘成型槽2，卡盘成型槽2内壁表面贴合滑动连接有卡盘托盘3，卡盘托盘3底部固定连接有升降柱15，升降柱15另一端底部设置有液压缸16，生产机台1上表面固定连接有一号固定底座4，一号固定底座4上端固定连接有一号导滑柱5，一号导滑柱5外表面滑动套设有与其自身相适配的一号气缸6，一号气缸6外侧表面固定连接有固定压板7，固定压板7另一端底部固定连接有卡盘模具13，固定压板7另一端上表面固定连接有射胶缸8，射胶缸8输出端贯穿固定压板7与卡盘模具13中间固定连接，卡盘模具13外圈表面套设有外圈成型环12，外圈成型环12两侧均通过固定杆固定连接有二号气缸11，两个二号气缸11中间穿设有与其自身相适配的二号导滑柱10，两个二号导滑柱10底部均通过二号固定底座9与生产机台1上表面固定连接。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，2.生产机台1侧边内壁表面固定连接有电推杆17，电推杆17输出端固定连接有穿插滑动架18，以便于实现自动化下料。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，生产机台1底板的上表面固定连接有接料架板20，两个接料架板20一端上表面均固定连接有端部开设插孔的套柱支撑架19，两个套柱支撑架19端部均与穿插滑动架18两端外表面滑动连接，以便于下落的成型卡盘通过穿插滑动架18的推动，从而被传送出去。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，两个接料架板20两端之间均通过转轴套接轴承传动连接有传送带22，传送带22一端设置于卡盘托盘3向下垂线外边缘靠近处，以便于卡盘托盘3下降时被会被接料架板20阻隔妨碍，也便于穿插滑动架18进行推料。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，生产机台1底板的上表面固定连接有接料临时放置槽21，接料临时放置槽21输入端口处设置于传送带22另一端靠近处，以便于生产好了的卡盘被传送下料。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，卡盘模具13中间开设有射胶出口14，射胶缸8输出端穿设于射胶出口14内部，以便于射胶缸8通过射胶出口14向卡盘模具13内部射胶，从而制作卡盘。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，卡盘模具13设置于卡盘成型槽2垂直正上方位置，以便于卡盘模具13向下移动时对准卡盘成型槽2，这样才能进行后续成型的生产工作。

本实用新型工作原理：首先通过设置外圈成型环12和卡盘模具13，通过一号气缸6和二号气缸11的同步驱动，使得外圈成型环12和卡盘模具13同时穿插在卡盘成型槽12内部，而底部由卡盘托盘3进行底部托举和铺垫，通过射胶缸8射胶由射胶出口14而出进入卡盘模具13内的模具腔体内，冷却成型后由外圈成型环12活动，使得内部成型的卡盘与卡盘模具13表面活动从而更易脱模，脱模时外圈成型环12和卡盘模具13采用前后分开移动，在这由于卡盘模具13向下，由于重力原因卡盘更易脱离，脱离后的卡盘处于卡盘托盘3上表面，通过液压缸16驱动卡盘托盘3下降到底部，由电推杆17驱动，使得穿插滑动架18左右移动，从而将卡盘托盘3上表面的成型卡盘推到传送带22上，成型卡盘被传送到接料临时放置槽21内部，然后待工作人员检验处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑卡盘生产装置，包括生产机台(1)，其特征在于：所述生产机台(1)上表面开设有卡盘成型槽(2)，所述卡盘成型槽(2)内壁表面贴合滑动连接有卡盘托盘(3)，所述卡盘托盘(3)底部固定连接有升降柱(15)，所述升降柱(15)另一端底部设置有液压缸(16)，所述生产机台(1)上表面固定连接有一号固定底座(4)，所述一号固定底座(4)上端固定连接有一号导滑柱(5)，所述一号导滑柱(5)外表面滑动套设有与其自身相适配的一号气缸(6)，所述一号气缸(6)外侧表面固定连接有固定压板(7)，所述固定压板(7)另一端底部固定连接有卡盘模具(13)，所述固定压板(7)另一端上表面固定连接有射胶缸(8)，所述射胶缸(8)输出端贯穿固定压板(7)与卡盘模具(13)中间固定连接，所述卡盘模具(13)外圈表面套设有外圈成型环(12)，所述外圈成型环(12)两侧均通过固定杆固定连接有二号气缸(11)，两个所述二号气缸(11)中间穿设有与其自身相适配的二号导滑柱(10)，两个所述二号导滑柱(10)底部均通过二号固定底座(9)与生产机台(1)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述生产机台(1)侧边内壁表面固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)输出端固定连接有穿插滑动架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述生产机台(1)底板的上表面固定连接有接料架板(20)，两个所述接料架板(20)一端上表面均固定连接有端部开设插孔的套柱支撑架(19)，两个所述套柱支撑架(19)端部均与穿插滑动架(18)两端外表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述两个所述接料架板(20)两端之间均通过转轴套接轴承传动连接有传送带(22)，所述传送带(22)一端设置于卡盘托盘(3)向下垂线外边缘靠近处。

5.根据权利要求4所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述生产机台(1)底板的上表面固定连接有接料临时放置槽(21)，所述接料临时放置槽(21)输入端口处设置于传送带(22)另一端靠近处。

6.根据权利要求5所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述卡盘模具(13)中间开设有射胶出口(14)，所述射胶缸(8)输出端穿设于射胶出口(14)内部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑卡盘生产装置，其特征在于：所述卡盘模具(13)设置于卡盘成型槽(2)垂直正上方位置。

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