CN207724723U - 一种实现注塑模具快速脱模输送的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，包括支架和底座，左右两个支架的上部内侧均转动设置有转动轴，两个转动轴之间固设有支撑台，支撑台上端面设有下模，支撑台的正下方设有开口朝上的“[”型承托架，承托架的两端与位于支撑台左右两侧的转动轴固定连接，位于承托架外部的转动轴的一侧上设有齿轮一，齿轮一的正下方设有与其啮合的齿轮二，齿轮二与驱动电机的输出轴固定连接，支撑台的中间镂空，下模的底部中心设有导向孔，承托架上安装有气缸，气缸的伸缩杆与导向孔滑动配合，位于承托架正下方的底座上设有输送机构，输送机构的输送皮带上设有减震垫，本实用新型大幅减少人工操作，降低劳动强度，提高生产制作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种实现注塑模具快速脱模输送的装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前的注塑模具在生产制作过程经常需要人工操作，包括模具的合模、翻转、脱模、制品件取放、输送等操作，不仅浪费大量人力，且操作费时，特别是对于一些形状复杂、规格尺寸较大的模具，在操作过程中，极易造成模具损坏，也危及操作人员的安全。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，该装置可大幅减少人工操作，降低劳动强度，提高生产制作效率，同时降低模具的损坏，并确保工作安全。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，包括支架和底座，左右两个所述支架的上部内侧均转动设置有转动轴，两个所述转动轴之间固设有支撑台，所述支撑台的两侧分别与转动轴固定连接，所述支撑台上端面设有下模，所述支撑台的正下方设有开口朝上的“[”型承托架，所述承托架的两端与位于支撑台左右两侧的转动轴固定连接，位于承托架外部的转动轴的一侧上设有齿轮一，所述齿轮一的正下方设有与其啮合的齿轮二，所述齿轮二与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在支架外侧的支板上，所述支撑台的中间镂空，所述下模的底部中心设有导向孔，所述承托架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与导向孔滑动配合，所述气缸的伸缩杆的端面与下模的内底面平齐，位于承托架正下方的所述底座上设有输送机构，所述输送机构的输送皮带上设有减震垫。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
两个所述转动轴在与支架连接侧的端部设有防止转动轴脱落的圆形凸台，两个所述支架的上部内侧设有倒T型凹槽。
所述支架、支撑台均为轴对称结构。
所述减震垫粘贴在输送皮带上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型尤其适合对规格尺寸较大的模具进行操作，通过驱动电机控制下模翻转，操作方便快捷，翻转速度可控，再通过气缸将下模内的制品件顶出，被顶出的塑料制品件直接落至传送带上，经输送皮带运走，大大减少了人工操作，避免了操作过程中产生的危险，降低劳动强度，节省人力，提高了生产制作效率；通过控制气缸的伸缩速度，进而控制塑料制品件被顶出的速度，以达到最佳的顶出效果，提高了产品质量；在输送皮带上设置减震垫，避免了制品件落至输送皮带上被损坏；本实用新型结构设计合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，提高了模具的自动化生产程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-支架，2-底座，3-转动轴，31-凸台，4-支撑台，5-下模，51-导向孔，6-承托架，7-齿轮一，8-齿轮二，9-驱动电机，10-支板，11-气缸，12-输送机构，121-支撑组件，122-输送皮带，123-驱动组件，13-减震垫，14-凹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，包括支架1和底座，2左右两个支架1的上部内侧均转动设置有转动轴3，两个转动轴3之间固设有支撑台4，支撑台4的两侧分别与转动轴3固定连接，支撑台4上端面设有下模5，支撑台4的正下方设有开口朝上的“[”型承托架6，承托架6的两端与位于支撑台左右两侧的转动轴3固定连接，位于承托架6外部的转动轴3的一侧上设有齿轮一7，齿轮一7的正下方设有与其啮合的齿轮二8，齿轮二8与驱动电机9的输出轴固定连接，驱动电机9固定在支架外侧的支板10上，支撑台4的中间镂空，下模5的底部中心设有导向孔51，承托架6上安装有气缸11，气缸11的伸缩杆与导向孔51滑动配合，气缸11的伸缩杆的端面与下模5的内底面平齐，位于承托架6正下方的底座2上设有输送机构12，本实用新型的输送机构12包括支撑组件121、主动辊、从动辊(图中未视出)、输送皮带122和驱动组件123，输送机构的输送皮带122上设有减震垫13。
两个转动轴3在与支架1连接侧的端部设有防止转动轴脱落的圆形凸台31，两个支架1的上部内侧设有倒T型凹槽14。
支架1、支撑台3均为轴对称结构。
减震垫13粘贴在输送皮带122上。
使用时，先启动驱动电机9，利用齿轮的啮合带动模具下模5翻转，使下模5朝下，翻转速度可控，再通过气缸11将下模内的制品件顶出，通过控制气缸的伸缩速度，进而控制塑料制品件被顶出的速度，以达到最佳的顶出效果，提高了产品质量，被顶出的塑料制品件直接落至输送机构12上，经输送皮带122运走，在输送皮带上设置减震垫，避免了制品件落至输送皮带上被损坏，大大减少了人工操作，避免了操作过程中产生的危险，降低劳动强度，节省人力，提高了生产制作效率，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，提高了模具的自动化生产程度。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，其特征在于：包括支架和底座，左右两个所述支架的上部内侧均转动设置有转动轴，两个所述转动轴之间固设有支撑台，所述支撑台的两侧分别与转动轴固定连接，所述支撑台上端面设有下模，所述支撑台的正下方设有开口朝上的“[”型承托架，所述承托架的两端与位于支撑台左右两侧的转动轴固定连接，位于承托架外部的转动轴的一侧上设有齿轮一，所述齿轮一的正下方设有与其啮合的齿轮二，所述齿轮二与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在支架外侧的支板上，所述支撑台的中间镂空，所述下模的底部中心设有导向孔，所述承托架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与导向孔滑动配合，所述气缸的伸缩杆的端面与下模的内底面平齐，位于承托架正下方的所述底座上设有输送机构，所述输送机构的输送皮带上设有减震垫。
2.根据权利要求1所述的一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，其特征在于：两个所述转动轴在与支架连接侧的端部设有防止转动轴脱落的圆形凸台，两个所述支架的上部内侧设有倒T型凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，其特征在于：所述支架、支撑台均为轴对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种实现注塑模具快速脱模输送的装置，其特征在于：所述减震垫粘贴在输送皮带上。
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| CN201721923388.8U CN207724723U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种实现注塑模具快速脱模输送的装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111590828A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 杭州蒙图机械设计有限公司 | 一种方便出料的注塑模具 |
| CN112092348A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 无锡市新达电缆配件有限公司 | 一种电缆封帽全自动扩张系统 |
| CN112223700A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-15 | 安徽德基汇金机械科技有限公司 | 一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺 |
| CN113001905A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-22 | 深圳市翔翼精密模具有限公司 | 一种精密汽车设备注塑模具的顶出装置 |
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2017
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