CN112223700A

CN112223700A - 一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺

Info

Publication number: CN112223700A
Application number: CN202011087644.0A
Authority: CN
Inventors: 刘新贺; 彭保臣
Original assignee: Anhui Deji Huijin Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Deji Huijin Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2040-10-13
Also published as: CN112223700B

Abstract

本发明公开了一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺，属于滚轴生产装置技术领域。一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座、熔融机构和注射机构，注射机构的注射端连接有注射管，注射管远离熔融注射机构的一端固接有定模板，底座靠近定模板一端的外壁固接有对称分布的安装座，安装座远离底座的一端固接有距离调节组件，距离调节组件的调节端固接有U型安装框，U型安装框的开口向下，U型安装框内侧壁通过转轴转动连接有动模板，动模板的模腔内滑动连接有模芯杆，模芯杆远离定模板的一端穿过动模板向外延伸；本发明实现对注塑原料处理及注塑件的脱模功能，实现滚轴配套部件的自动生产功能，无需人工介入辅助生产。

Description

一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺

技术领域

本发明涉及滚轴生产装置技术领域，尤其涉及一种矿用皮带滚轴的生产结构。

背景技术

目前矿石的应用随处可见，一些与矿石相关的设备、系统孕育而生，选矿技术得以不断发展，随着选矿业的大力发展，选矿工艺中往往需要对原料进行必须要的粉碎处理，然而，粉碎与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业；通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机；再细的粉碎作业则称为磨矿；在这一系列操作中需要用到物料输送机构来帮助完成；物料混合与输送随处可见；生产过程当中，往往会需要物料的搬运及提升，现今技术提条件下，传送带是最普遍也是运用最广的设备，用得较多的为自动化传输设备，滚轴作为一种传动结构，被经常用于传输结构当中。

现有技术中滚轴的配套设备通常采用浇筑和注塑进行生产，现有技术中轴套加工的过程中通常采用人工脱模，效率低下，且危险系数较高，同时现有技术中的带有自动脱模装置的注塑机构结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中吊篮在使用过程中存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种矿用皮带滚轴的生产结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座、熔融机构和注射机构，所述熔融机构均注射机构均安装在底座的顶部，所述注射机构的注射端连接有注射管，所述注射管远离熔融注射机构的一端固接有定模板，所述底座靠近定模板一端的外壁固接有对称分布的安装座，所述安装座远离底座的一端固接有距离调节组件，所述距离调节组件的调节端固接有U型安装框，所述U型安装框的开口向下，所述U型安装框内侧壁通过转轴转动连接有动模板，所述动模板的模腔内滑动连接有模芯杆，所述模芯杆远离定模板的一端穿过动模板向外延伸，所述模芯杆的延伸端固接有固定板，所述固定板与动模板之间固接有套在模芯杆外壁的压簧，所述动模板上设置有冷却组件，所述固定板上固接有安装架，所述安装架远离固定板的一端安装有驱动齿轮，所述U型安装框的顶部固接有竖直设置的定位板，所述定位板上固定连接有与驱动齿轮啮合的弧形齿板，所述安装架远离固定板的一端与弧形齿板的侧壁滑动相连，所述弧形齿板的轮齿段端部固定连接有反转按压开关，所述反转按压开关与驱动齿轮电性连接。

优选的，所述距离调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接在安装座的外侧壁，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有连接板，所述连接板固接在U型安装框的外壁，所述连接板上开设有滑槽，所述安装座上固接有对称分布的滑杆，所述滑杆穿过滑槽的一端连接有限位板。

优选的，所述冷却组件包括液泵，所述液泵固接在动模板的顶部，所述动模板的底部还固接有冷却液箱，所述液泵的进液端与冷却液箱的出液口之间设有进液管，所述液泵的出液端与冷却液箱的进液口之间设有绕在动模板外壁的回液管。

优选的，所述驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态。

优选的，所述注射装置包括注射枪体，所述注射枪体的注射端连接有储料箱，所述储料箱的出料端与注射管固定相连。

优选的，所述熔融机构包括熔融料斗，所述熔融料斗设置在储料箱的上方，所述熔融料斗的内腔固接有电加热器，所述熔融料斗的出液口固接有与储料箱连通的出料管。

优选的，所述熔融料斗的外侧壁固接有保温套管。

优选的，所述底座的外侧壁固接有与电动伸缩杆和注射枪体电性连接的电控箱。

一种矿用皮带滚轴的生产结构的生产工艺，包括以下步骤：

S1：通过电控箱控制电动伸缩杆收缩，带动动模板与定模板相抵，同时将注塑原料送入熔融料斗中通过电加热器加热成熔融状态；

S2：开启注射枪体将熔融状态的注塑原料通过注射管送入定模板的注料口处，并通过注料口送入动模板的模腔中，注射完毕后，关闭注射枪体上的电机；

S3：开启液泵，将冷却液箱中的冷却液通过进液管抽向液泵，并通过绕在动模板外壁的回液管回流进入冷却液箱中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能；

S4：冷却完毕后，通过电控箱控制电动伸缩杆伸展，并带动U型安装框沿着滑杆滑动，滑动一段距离后停止，然后开启驱动齿轮上的电机，驱动齿轮沿着弧形齿板移动，驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态，此时动模板处于倾斜状态，模芯杆有动模板模腔中移出部分，便于动模板内滚轴的掉落，当驱动齿轮运动至弧形齿板轮齿段的顶端时，安装架抵接反转按压开关，带动驱动齿轮反转，由弧形齿板轮齿段的顶端运动至弧形齿板轮齿段的底端，压簧复位，模芯杆重新进入动模板的模腔中，完成滚轴的生产。

与现有技术相比，本发明提供了一种矿用皮带滚轴的生产结构，具备以下有益效果：

1、该矿用皮带滚轴的生产结构，通过熔融机构和注射机构实现对原料的处理功能。

2、该矿用皮带滚轴的生产结构，冷却液箱中的冷却液通过进液管抽向液泵，并通过绕在动模板外壁的回液管回流进入冷却液箱中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能。

3、该矿用皮带滚轴的生产结构，驱动齿轮沿着弧形齿板移动，驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态，此时动模板处于倾斜状态，模芯杆有动模板模腔中移出部分，便于动模板内滚轴配套注塑件的掉落，当驱动齿轮运动至弧形齿板轮齿段的顶端时，安装架抵接反转按压开关，带动驱动齿轮反转，由弧形齿板轮齿段的顶端运动至弧形齿板轮齿段的底端，压簧复位，模芯杆重新进入动模板的模腔中，完成滚轴的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的动模板的连接结构示意图之一；

图4为本发明的动模板的连接结构示意图之二；

图5为本发明的动模板的连接结构示意图之三；

图6为本发明的动模板的连接结构示意图之四。

图中：1、底座；2、注射管；3、定模板；4、安装座；5、U型安装框；6、动模板；7、模芯杆；8、固定板；9、压簧；10、安装架；11、驱动齿轮；12、定位板；13、弧形齿板；14、反转按压开关；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、滑杆；18、限位板；19、冷却液箱；20、进液管；21、回液管；22、注射枪体；23、储料箱；24、熔融料斗；25、电加热器；26、出料管；27、保温套管；28、电控箱；29、液泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-6，一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座1、熔融机构和注射机构，熔融机构均注射机构均安装在底座1的顶部，注射机构的注射端连接有注射管2，注射管2远离熔融注射机构的一端固接有定模板3，底座1靠近定模板3一端的外壁固接有对称分布的安装座4，安装座4远离底座1的一端固接有距离调节组件，距离调节组件的调节端固接有U型安装框5，U型安装框5的开口向下，U型安装框5内侧壁通过转轴转动连接有动模板6，动模板6的模腔内滑动连接有模芯杆7，模芯杆7远离定模板3的一端穿过动模板6向外延伸，模芯杆7的延伸端固接有固定板8，固定板8与动模板6之间固接有套在模芯杆7外壁的压簧9，动模板6上设置有冷却组件，固定板8上固接有安装架10，安装架10远离固定板8的一端安装有驱动齿轮11，U型安装框5的顶部固接有竖直设置的定位板12，定位板12上固定连接有与驱动齿轮11啮合的弧形齿板13，安装架10远离固定板8的一端与弧形齿板13的侧壁滑动相连，弧形齿板13的轮齿段端部固定连接有反转按压开关14，反转按压开关14与驱动齿轮11电性连接。

距离调节组件包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15固接在安装座4的外侧壁，电动伸缩杆15的伸缩端固接有连接板16，连接板16固接在U型安装框5的外壁，连接板16上开设有滑槽，安装座4上固接有对称分布的滑杆17，滑杆17穿过滑槽的一端连接有限位板18。

冷却组件包括液泵29，液泵29固接在动模板6的顶部，动模板6的底部还固接有冷却液箱19，液泵29的进液端与冷却液箱19的出液口之间设有进液管20，液泵29的出液端与冷却液箱19的进液口之间设有绕在动模板6外壁的回液管21。

注射装置包括注射枪体22，注射枪体22的注射端连接有储料箱23，储料箱23的出料端与注射管2固定相连。

熔融机构包括熔融料斗24，熔融料斗24设置在储料箱23的上方，熔融料斗24的内腔固接有电加热器25，熔融料斗24的出液口固接有与储料箱23连通的出料管26。

熔融料斗24的外侧壁固接有保温套管27。

底座1的外侧壁固接有与电动伸缩杆15和注射枪体22电性连接的电控箱28。

通过电控箱28控制电动伸缩杆15收缩，带动动模板6与定模板3相抵，同时将注塑原料送入熔融料斗24中通过电加热器25加热成熔融状态；开启注射枪体22将熔融状态的注塑原料通过注射管2送入定模板3的注料口处，并通过注料口送入动模板6的模腔中，注射完毕后，关闭注射枪体22上的电机；开启液泵29，将冷却液箱19中的冷却液通过进液管20抽向液泵29，并通过绕在动模板6外壁的回液管21回流进入冷却液箱19中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能，便于后续脱模。

实施例2：

参照图1-6，一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座1、熔融机构和注射机构，熔融机构均注射机构均安装在底座1的顶部，注射机构的注射端连接有注射管2，注射管2远离熔融注射机构的一端固接有定模板3，底座1靠近定模板3一端的外壁固接有对称分布的安装座4，安装座4远离底座1的一端固接有距离调节组件，距离调节组件的调节端固接有U型安装框5，U型安装框5的开口向下，U型安装框5内侧壁通过转轴转动连接有动模板6，动模板6的模腔内滑动连接有模芯杆7，模芯杆7远离定模板3的一端穿过动模板6向外延伸，模芯杆7的延伸端固接有固定板8，固定板8与动模板6之间固接有套在模芯杆7外壁的压簧9，动模板6上设置有冷却组件，固定板8上固接有安装架10，安装架10远离固定板8的一端安装有驱动齿轮11，U型安装框5的顶部固接有竖直设置的定位板12，定位板12上固定连接有与驱动齿轮11啮合的弧形齿板13，安装架10远离固定板8的一端与弧形齿板13的侧壁滑动相连，弧形齿板13的轮齿段端部固定连接有反转按压开关14，反转按压开关14与驱动齿轮11电性连接，驱动齿轮11由弧形齿板13轮齿段的底端运动至弧形齿板13轮齿段的顶端的过程中，压簧9由自然状态转变为压缩状态。

冷却组件包括液泵29，液泵29固接在动模板6的顶部，动模板6的底部还固接有冷却液箱19，液泵29的进液端与冷却液箱19的出液口之间设有进液管20，液泵29的出液端与冷却液箱19的进液口之间设有绕在动模板6外壁的回液管21，开启液泵29，将冷却液箱19中的冷却液通过进液管20抽向液泵29，并通过绕在动模板6外壁的回液管21回流进入冷却液箱19中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能，便于后续脱模。

注射装置包括注射枪体22，注射枪体22的注射端连接有储料箱23，储料箱23的出料端与注射管2固定相连，实现注射的功能。

通过电控箱28控制电动伸缩杆15收缩，带动动模板6与定模板3相抵，同时将注塑原料送入熔融料斗24中通过电加热器25加热成熔融状态；开启注射枪体22将熔融状态的注塑原料通过注射管2送入定模板3的注料口处，并通过注料口送入动模板6的模腔中，注射完毕后，关闭注射枪体22上的电机；开启液泵29，将冷却液箱19中的冷却液通过进液管20抽向液泵29，并通过绕在动模板6外壁的回液管21回流进入冷却液箱19中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能，便于后续脱模，冷却完毕后，通过电控箱28控制电动伸缩杆15伸展，并带动U型安装框5沿着滑杆17滑动，滑动一段距离后停止，然后开启驱动齿轮11上的电机，驱动齿轮11沿着弧形齿板13移动，驱动齿轮11由弧形齿板13轮齿段的底端运动至弧形齿板13轮齿段的顶端的过程中，压簧9由自然状态转变为压缩状态，此时动模板6处于倾斜状态，模芯杆7有动模板6模腔中移出部分，便于动模板6内滚轴的掉落，当驱动齿轮11运动至弧形齿板13轮齿段的顶端时，安装架10抵接反转按压开关14，带动驱动齿轮11反转，由弧形齿板13轮齿段的顶端运动至弧形齿板13轮齿段的底端，压簧9复位，模芯杆7重新进入动模板6的模腔中，完成滚轴的生产。

实施例3：

参照图1-2，一种矿用皮带滚轴的生产结构，与实施例基本相同，更进一步的是，熔融料斗24的外侧壁固接有保温套管27，提高熔融原料的保温功能，避免凝固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座（1）、熔融机构和注射机构，所述熔融机构均注射机构均安装在底座（1）的顶部，其特征在于，所述注射机构的注射端连接有注射管（2），所述注射管（2）远离熔融注射机构的一端固接有定模板（3），所述底座（1）靠近定模板（3）一端的外壁固接有对称分布的安装座（4），所述安装座（4）远离底座（1）的一端固接有距离调节组件，所述距离调节组件的调节端固接有U型安装框（5），所述U型安装框（5）的开口向下，所述U型安装框（5）内侧壁通过转轴转动连接有动模板（6），所述动模板（6）的模腔内滑动连接有模芯杆（7），所述模芯杆（7）远离定模板（3）的一端穿过动模板（6）向外延伸，所述模芯杆（7）的延伸端固接有固定板（8），所述固定板（8）与动模板（6）之间固接有套在模芯杆（7）外壁的压簧（9），所述动模板（6）上设置有冷却组件，所述固定板（8）上固接有安装架（10），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端安装有驱动齿轮（11），所述U型安装框（5）的顶部固接有竖直设置的定位板（12），所述定位板（12）上固定连接有与驱动齿轮（11）啮合的弧形齿板（13），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端与弧形齿板（13）的侧壁滑动相连，所述弧形齿板（13）的轮齿段端部固定连接有反转按压开关（14），所述反转按压开关（14）与驱动齿轮（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述距离调节组件包括电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）固接在安装座（4）的外侧壁，所述电动伸缩杆（15）的伸缩端固接有连接板（16），所述连接板（16）固接在U型安装框（5）的外壁，所述连接板（16）上开设有滑槽，所述安装座（4）上固接有对称分布的滑杆（17），所述滑杆（17）穿过滑槽的一端连接有限位板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述冷却组件包括液泵（29），所述液泵（29）固接在动模板（6）的顶部，所述动模板（6）的底部还固接有冷却液箱（19），所述液泵（29）的进液端与冷却液箱（19）的出液口之间设有进液管（20），所述液泵（29）的出液端与冷却液箱（19）的进液口之间设有绕在动模板（6）外壁的回液管（21）。

4.根据权利要求3所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述驱动齿轮（11）由弧形齿板（13）轮齿段的底端运动至弧形齿板（13）轮齿段的顶端的过程中，压簧（9）由自然状态转变为压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述注射装置包括注射枪体（22），所述注射枪体（22）的注射端连接有储料箱（23），所述储料箱（23）的出料端与注射管（2）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述熔融机构包括熔融料斗（24），所述熔融料斗（24）设置在储料箱（23）的上方，所述熔融料斗（24）的内腔固接有电加热器（25），所述熔融料斗（24）的出液口固接有与储料箱（23）连通的出料管（26）。

7.根据权利要求6所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述熔融料斗（24）的外侧壁固接有保温套管（27）。

8.根据权利要求7所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述注射管（2）的注射端与定模板（3）上的注料口相连通。

9.根据权利要求8所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述底座（1）的外侧壁固接有与电动伸缩杆（15）和注射枪体（22）电性连接的电控箱（28）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的矿用皮带滚轴的生产结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过电控箱（28）控制电动伸缩杆（15）收缩，带动动模板（6）与定模板（3）相抵，同时将注塑原料送入熔融料斗（24）中通过电加热器（25）加热成熔融状态；

S2：开启注射枪体（22）将熔融状态的注塑原料通过注射管（2）送入定模板（3）的注料口处，并通过注料口送入动模板（6）的模腔中，注射完毕后，关闭注射枪体（22）上的电机；

S3：开启液泵（29），将冷却液箱（19）中的冷却液通过进液管（20）抽向液泵（29），并通过绕在动模板（6）外壁的回液管（21）回流进入冷却液箱（19）中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能；

S4：冷却完毕后，通过电控箱（28）控制电动伸缩杆（15）伸展，并带动U型安装框（5）沿着滑杆（17）滑动，滑动一段距离后停止，然后开启驱动齿轮（11）上的电机，驱动齿轮（11）沿着弧形齿板（13）移动，驱动齿轮（11）由弧形齿板（13）轮齿段的底端运动至弧形齿板（13）轮齿段的顶端的过程中，压簧（9）由自然状态转变为压缩状态，此时动模板（6）处于倾斜状态，模芯杆（7）有动模板（6）模腔中移出部分，便于动模板（6）内滚轴的掉落，当驱动齿轮（11）运动至弧形齿板（13）轮齿段的顶端时，安装架（10）抵接反转按压开关（14），带动驱动齿轮（11）反转，由弧形齿板（13）轮齿段的顶端运动至弧形齿板（13）轮齿段的底端，压簧（9）复位，模芯杆（7）重新进入动模板（6）的模腔中，完成滚轴的生产。