CN214872266U - 一种高效塑料注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效塑料注塑成型机，属于注塑机技术领域，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件；本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过输料机构对物料进行搅拌和输送，从而提升进料斗的出料速度，进而提高成型机的生产效率。

Description

一种高效塑料注塑成型机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效塑料注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；

传统的注塑成型机包括工作台、固定架、进料斗和料箱等部件，该注塑成型机的优点在于，为塑胶件提供了充分的冷却时间；

然而该注塑成型机由于缺少输料结构，导致进料斗在使用时很容易存在出料缓慢的问题，影响成型机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效塑料注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵料组件包括限位板，限位板的两端固定连接有与进料斗相对应的第二电动液压缸，限位板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机得到输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有搅拌件，传动轴远离驱动电机的一端固定连接有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括盖板，盖板的两端固定连接有与限位板滑动连接的限位件，限位板的两端设置有与限位件相对应的限位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高度调节组件包括支撑侧板，支撑侧板远离支撑底板的一端滑动连接有与进料斗相固定的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与支撑侧板相对应的限位螺丝钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于对注塑模具进行散热的冷却水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱的侧面设置有用于散热的散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过输料机构对物料进行搅拌和输送，从而提升进料斗的出料速度，进而提高成型机的生产效率，其次，本实用新型具有冷却功能，使成型机的功能更加丰富，另外，本实用新型具有高度调节功能，使成型机的使用更加人性化，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例对应的冷却水箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例对应的输料机构的结构示意图；

图中：1-限位套管、2-限位螺丝钉、3-输料机构、4-支撑侧板、5-输料管、6-加热箱、7-注塑模具、8-支撑底板、9-冷却水箱、10-下料软管、11-挤料板、12-第一电动液压缸、13-散热翅片、14-进料斗、31-第二电动液压缸、32-限位板、33-限位件、34-驱动电机、35-传动轴、36-盖板、37-限位弹簧、38-搅拌件、39-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板8和进料斗14，支撑底板8的一侧设置有进料斗14，支撑底板8的两端设置有与进料斗14相对应的高度调节组件，进料斗14的一侧设置有加热箱6，加热箱6与进料斗14的连接处设置有输料管5，加热箱6的一端设置有第一电动液压缸12，第一电动液压缸12的一端固定连接有挤料板11，加热箱6的一侧设置有注塑模具7，注塑模具7的使用为现有技术，加热箱6的输出端设置有与注塑模具7相对应的下料软管10，进料斗14的一侧设置有输料机构3，输料机构3包括泵料组件和防护组件；

请参阅图3，为了使泵料组件的输料效果更好，本实施例中，优选的，泵料组件包括限位板32，限位板32的两端固定连接有与进料斗14相对应的第二电动液压缸31，限位板32的侧面固定连接有驱动电机34，驱动电机34得到输出端固定连接有传动轴35，传动轴35的两侧设置有搅拌件38，传动轴35远离驱动电机34的一端固定连接有螺旋叶片39；

请参阅图3，为了使防护组件的防护效果更好，本实施例中，优选的，防护组件包括盖板36，盖板36的两端通过螺丝钉固定连接有与限位板32滑动连接的限位件33，限位板32的两端通过焊接方式固定连接有与限位件33相对应的限位弹簧37；

请参阅图1，为了使高度调节组件的成本更低，本实施例中，优选的，高度调节组件包括支撑侧板4，支撑侧板4远离支撑底板8的一端滑动连接有与进料斗14相固定的限位套管1，限位套管1的侧面螺纹连接有与支撑侧板4相对应的限位螺丝钉2；

请参阅图1和图2，为了使成型机的生产效率更高，本实施例中，优选的，支撑底板8的侧面设置有用于对注塑模具7进行散热的冷却水箱9，使用时通过冷却水箱9对注塑模具7进行降温，从而缩短成型机对注塑工件冷却所耗费的时间，提升成型机的生产效率。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板8和进料斗14，支撑底板8的一侧设置有进料斗14，支撑底板8的两端设置有与进料斗14相对应的高度调节组件，进料斗14的一侧设置有加热箱6，加热箱6与进料斗14的连接处设置有输料管5，加热箱6的一端设置有第一电动液压缸12，第一电动液压缸12的一端固定连接有挤料板11，加热箱6的一侧设置有注塑模具7，加热箱6的输出端设置有与注塑模具7相对应的下料软管10，进料斗14的一侧设置有输料机构3，输料机构3包括泵料组件和防护组件；

请参阅图3，为了使泵料组件的输料效果更好，本实施例中，优选的，泵料组件包括限位板32，限位板32的两端固定连接有与进料斗14相对应的第二电动液压缸31，限位板32的侧面固定连接有驱动电机34，驱动电机34得到输出端固定连接有传动轴35，传动轴35的两侧设置有搅拌件38，传动轴35远离驱动电机34的一端固定连接有螺旋叶片39；

请参阅图3，为了使防护组件的防护效果更好，本实施例中，优选的，防护组件包括盖板36，盖板36的两端通过螺丝钉固定连接有与限位板32滑动连接的限位件33，限位板32的两端通过焊接方式固定连接有与限位件33相对应的限位弹簧37；

请参阅图1，为了使高度调节组件的成本更低，本实施例中，优选的，高度调节组件包括支撑侧板4，支撑侧板4远离支撑底板8的一端滑动连接有与进料斗14相固定的限位套管1，限位套管1的侧面螺纹连接有与支撑侧板4相对应的限位螺丝钉2；

请参阅图1和图2，为了使成型机的生产效率更高，本实施例中，优选的，支撑底板8的侧面设置有用于对注塑模具7进行散热的冷却水箱9，使用时通过冷却水箱9对注塑模具7进行降温，从而缩短成型机对注塑工件冷却所耗费的时间，提升成型机的生产效率；

请参阅图2，为了使冷却水箱9起到的降温效果更好，本实施例中，优选的，冷却水箱9的侧面设置有用于散热的散热翅片13，散热翅片13的材质为铜，散热翅片13与冷却水箱9通过焊接方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过常规固定方式对支撑底板8进行固定，拧松限位螺丝钉2，对支撑侧板4和限位套管1的相对位置进行调节，使注塑成型机的高度发生相应的变化，使用户可以根据实际使用需求对注塑成型机的高度进行调节，使成型机的使用更加人性化；

驱动第二电动液压缸31伸展，使盖板36的高度提升，然后向进料斗14的内部倒入塑料颗粒，然后驱动第二电动液压缸31收缩到初始长度，使盖板36恢复到初始位置，接通驱动电机34的电源，此时驱动电机34带动传动轴35转动，从而通过搅拌件38对塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒粘结成团，并且可以对不同的塑料颗粒进行搅拌混合，提升其均匀度，与此同时，通过螺旋叶片39的转动驱使塑料颗粒通过输料管5排出，从而提升进料斗14的出料速度，进而提高成型机的生产效率；

从输料管5排出的物料落入加热箱6的内部，通过加热箱6对塑料颗粒进行加热，待塑料颗粒融化后，驱动第一电动液压缸12伸展，通过挤料板11的移动将加热箱6内融化的物料泵出，使物料进入注塑模具7内进行注塑成型，注塑完成后，打开注塑模具7将工件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效塑料注塑成型机，包括支撑底板和进料斗，支撑底板的一侧设置有进料斗，其特征在于：所述支撑底板的两端设置有与进料斗相对应的高度调节组件，进料斗的一侧设置有加热箱，加热箱与进料斗的连接处设置有输料管，加热箱的一端设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定连接有挤料板，加热箱的一侧设置有注塑模具，加热箱的输出端设置有与注塑模具相对应的下料软管，进料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括泵料组件和防护组件。

2.根据权利要求1所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述泵料组件包括限位板，限位板的两端固定连接有与进料斗相对应的第二电动液压缸，限位板的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机得到输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有搅拌件，传动轴远离驱动电机的一端固定连接有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述防护组件包括盖板，盖板的两端固定连接有与限位板滑动连接的限位件，限位板的两端设置有与限位件相对应的限位弹簧。

4.根据权利要求1所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述高度调节组件包括支撑侧板，支撑侧板远离支撑底板的一端滑动连接有与进料斗相固定的限位套管，限位套管的侧面螺纹连接有与支撑侧板相对应的限位螺丝钉。

5.根据权利要求1-4任一所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述支撑底板的侧面设置有用于对注塑模具进行散热的冷却水箱。

6.根据权利要求5所述的高效塑料注塑成型机，其特征在于：所述冷却水箱的侧面设置有用于散热的散热翅片。

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