CN108790094A - 一种双出料挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双出料挤塑机，支撑装置包括支撑台和支撑架，储备箱连接于支撑架的上方，储备箱内设有多个加热板，储备箱的上端连接有进料口，储备箱的下端通过下料管连通于送料筒，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆连接于送料电机的轴端，送料电机设于送料筒的一端，挤塑筒连通于送料筒远离送料电机的一端，挤塑筒的内部连接有挤塑螺杆，挤塑电机的轴端通过传动机构连接于挤塑螺杆，出料管的两端分别连接有一个挤塑头。本发明所述的一种双出料挤塑机，在实际生产中通过对挤塑机结构的改变，使得挤塑机出料更加流畅，同时在加工中可以实现两种形状的橡胶同时加工。
Description
技术领域
本发明属于塑料环保生产领域，尤其是涉及一种双出料挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
挤塑机的工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化即熔融，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层。使塑料颗粒熔融是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：起初的热量需要从机筒外部获得；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，导致挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动不畅,有死区致使胶料停留时间过长而过热焦烧,出现焦粒、焦块，影响挤塑机的生产效率，同时长时间在高温环境下工作，影响电动机的使用寿命，加热装置部分的保温效果差，长期不间断加热，造成能源浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种双出料挤塑机，相对于以往的挤塑机，可以同时加工出两种形状的橡胶。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种双出料挤塑机，包括：支撑装置、辅助装置和加工装置。
所述支撑装置包括支撑台和支撑架，支撑架连接于支撑台的上方。
所述辅助装置包括储备箱和送料筒，储备箱连接于支撑架的上方，储备箱内设有多个加热板，储备箱的上端连接有进料口，储备箱的下端通过下料管连通于送料筒，送料筒连接于支撑台，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆连接于送料电机的轴端，送料电机设于送料筒的一端，送料电机连接于支撑台。
所述加工装置包括挤塑筒、挤塑头和出料管，所述挤塑筒连通于送料筒远离送料电机的一端，挤塑筒竖直连接于支撑台，挤塑筒的内部连接有挤塑螺杆，挤塑筒的一侧连接有挤塑电机的壳体，挤塑电机的轴端通过传动机构连接于挤塑螺杆，挤塑筒的下端通过转接管连通于出料管的中部，出料管的外部连接有冷却机构，出料管的内部连接有两个挤塑头，两个挤塑头分别设于转接管的两侧。
进一步的，所述冷却机构包括冷却水槽和两个循环单元，冷却水槽设于出料管的下侧，冷却水槽通过循环单元连接于出料管。
进一步的，所述循环单元设有两个，两个循环单元分别设于转接管的两侧，循环单元包括水管和水泵，水泵的两端连通于同一个水管，一个循环单元组成一个闭合的回路，水管缠绕在出料管的外壁。
进一步的，所述加热板设有三个，三个加热板均连接于储备箱的侧壁。
进一步的，所述传动机构为齿轮组。
进一步的，所述挤塑头包括第一挤塑头和第二挤塑头，第一挤塑头和第二挤塑头均可拆卸连接于出料管。
进一步的，所述支撑台上固定有加热器，加热器上端固定有支撑板，挤塑电机固定在支撑板上，挤塑筒外壁包裹一圈加热片，加热片围成柱形结构，加热片和加热板电连接加热器。
进一步的，所述加热片外层包裹一层保温层。
进一步的，所述保温层和加热片之间通过相互匹配的卡槽和卡块相互卡接，卡块固定在保温层上，卡槽设于加热片外侧。
进一步的，所述卡块为梯形体结构，卡块的外侧面面积大于卡块的内侧面面积，卡块为全氟醚橡胶材质。
相对于现有技术，本发明所述的一种双出料挤塑机具有以下优势：
1、在实际生产中通过对挤塑机结构的改变，使得挤塑机出料更加流畅，同时在加工中可以实现两种形状的橡胶同时加工，大大提高的加工效率。
2、在挤塑筒的外层设置有加热片，可使挤塑筒内部的物料充分搅拌，提高流动性，防止寒冷条件下物料凝固；
3、设置有保温层，可以有效的防止热量向外界传递，提高热量的利用率，避免能源的浪费，节能环保。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为加热片和保温层的连接关系示意图；
附图标记说明：
1-进料口；2-储备箱；3-加热板；4-下料管；5-支撑架；6-送料电机；7-送料螺杆；8-支撑台；9-冷却水槽；10-水管；11-第一挤塑头；12-第二挤塑头；13-出料管；14-转接管；16-挤塑筒；17-挤塑螺杆；18-挤塑电机；19-传动机构；20-送料筒；21-加热器；22-加热片；23-保温层；24-卡块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2所示，一种双出料挤塑机，包括：支撑装置、辅助装置和加工装置。
所述支撑装置包括支撑台8和支撑架5，支撑架5连接于支撑台8的上方。
所述辅助装置包括储备箱2和送料筒20，储备箱2连接于支撑架5的上方，储备箱2内设有多个加热板3，储备箱2的上端连接有进料口1，储备箱2的下端通过下料管4连通于送料筒20，送料筒20连接于支撑台8，送料筒20内设有送料螺杆7，送料螺杆7连接于送料电机6的轴端，送料电机6设于送料筒20的一端，送料电机6连接于支撑台8。
所述加工装置包括挤塑筒16、挤塑头和出料管13，所述挤塑筒16连通于送料筒20远离送料电机6的一端，挤塑筒16竖直连接于支撑台8，挤塑筒16的内部连接有挤塑螺杆17，挤塑筒16的一侧连接有挤塑电机18的壳体，挤塑电机18的轴端通过传动机构19连接于挤塑螺杆17，挤塑筒16的下端通过转接管14连通于出料管13的中部，出料管13的外部连接有冷却机构，出料管13的内部连接有两个挤塑头，两个挤塑头分别设于转接管14的两侧。
所述冷却机构包括冷却水槽9和两个循环单元，冷却水槽9设于出料管13的下侧，冷却水槽9通过循环单元连接于出料管13。可使水槽内的水循环使用，节能环保。
所述循环单元设有两个，两个循环单元分别设于转接管14的两侧，循环单元包括水管10和水泵，水泵的两端连通于同一个水管10，一个循环单元组成一个闭合的回路，水管10缠绕在出料管13的外壁。可提高循环使用效率。
所述加热板3设有三个，三个加热板3均连接于储备箱2的侧壁。使储备箱2起到均匀加热的作用，防止物料冻结或固化。
所述传动机构19为齿轮组。齿轮组传动更加便捷，传动可控。
所述挤塑头包括第一挤塑头11和第二挤塑头12，第一挤塑头11和第二挤塑头12均可拆卸连接于出料管13。方便更换挤塑头12。
所述支撑台8上固定有加热器，加热器上端固定有支撑板，挤塑电机18固定在支撑板上，挤塑筒16外壁包裹一圈加热片22，加热片22围成柱形结构，加热片22和加热板3电连接加热器21。加热片22可使挤塑筒内部的物料充分搅拌，提高流动性，防止寒冷条件下物料凝固。
所述加热片22外层包裹一层保温层23。可以有效的防止热量向外界传递，提高热量的利用率，避免能源的浪费，节能环保。
所述保温层23和加热片22之间通过相互匹配的卡槽和卡块24相互卡接，卡块24固定在保温层23上，卡槽设于加热片22外侧。
所述卡块24为梯形体结构，卡块24的外侧面面积大于卡块24的内侧面面积，卡块24为全氟醚橡胶材质。由于卡块24为橡胶，具有一定的弹性，可将其卡在卡槽内，拆装方便。
储备箱的侧壁上竖直设置有可视窗，可视窗的高度与储备箱的高度相当，可视窗上设有刻度，标示液位。
该装置工作原理，使用时，将原料从进料口1放入储备箱2，打开加热板3加热，保证原料不会凝固，在需要加工时，开动送料电机6，送料电机6带动送料螺杆7将原料推入挤塑筒16，再开启挤塑电机18，挤塑电机18将原料由转接管14压入出料管13，原料经过第一挤塑头11和第二挤塑头12挤出该有的形状，最后经过出料管13外侧的水管10冷却定形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双出料挤塑机，其特征在于：包括：支撑装置、辅助装置和加工装置；
所述支撑装置包括支撑台(8)和支撑架(5)，支撑架(5)连接于支撑台(8)的上方；
所述辅助装置包括储备箱(2)和送料筒(20)，储备箱(2)连接于支撑架(5)的上方，储备箱(2)内设有多个加热板(3)，储备箱(2)的上端连接有进料口(1)，储备箱(2)的下端通过下料管(4)连通于送料筒(20)，送料筒(20)连接于支撑台(8)，送料筒(20)内设有送料螺杆(7)，送料螺杆(7)连接于送料电机(6)的轴端，送料电机(6)设于送料筒(20)的一端，送料电机(6)连接于支撑台(8)；
所述加工装置包括挤塑筒(16)、挤塑头和出料管(13)，所述挤塑筒(16)连通于送料筒(20)远离送料电机(6)的一端，挤塑筒(16)竖直连接于支撑台(8)，挤塑筒(16)的内部连接有挤塑螺杆(17)，挤塑筒(16)的一侧连接有挤塑电机(18)的壳体，挤塑电机(18)的轴端通过传动机构连接于挤塑螺杆(17)，挤塑筒(16)的下端通过转接管(14)连通于出料管(13)的中部，出料管(13)的外部连接有冷却机构，出料管(13)的内部连接有两个挤塑头，两个挤塑头分别设于转接管(14)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却水槽(9)和两个循环单元，冷却水槽(9)设于出料管(13)的下侧，冷却水槽(9)通过循环单元连接于出料管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述循环单元设有两个，两个循环单元分别设于转接管(14)的两侧，循环单元包括水管(10)和水泵，水泵的两端连通于同一个水管(10)，一个循环单元组成一个闭合的回路，水管(10)缠绕在出料管(13)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述加热板(3)设有三个，三个加热板(3)均连接于储备箱(2)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述传动机构为齿轮组。
6.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述挤塑头包括第一挤塑头(11)和第二挤塑头(12)，第一挤塑头(11)和第二挤塑头(12)均可拆卸连接于出料管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述支撑台(8)上固定有加热器，加热器上端固定有支撑板，挤塑电机(18)固定在支撑板上，挤塑筒(16)外壁包裹一圈加热片(22)，加热片(22)围成柱形结构，加热片(22)和加热板(3)电连接加热器(21)。
8.根据权利要求1所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述加热片(22)外层包裹一层保温层(23)。
9.根据权利要求8所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述保温层(23)和加热片(22)之间通过相互匹配的卡槽和卡块(24)相互卡接，卡块(24)固定在保温层(23)上，卡槽设于加热片(22)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种双出料挤塑机，其特征在于：所述卡块(24)为梯形体结构，卡块(24)的外侧面面积大于卡块(24)的内侧面面积，卡块(24)为全氟醚橡胶材质。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110091490A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 郑微丹 | 用于塑料加工的新型挤压成型装置 |
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2018
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