CN219325499U - 一种注塑机螺杆料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机螺杆料筒,包括筒体,所述筒体顶部的左侧开设有进料槽,所述筒体表面的两侧均连接有安装板,所述筒体的表面设置有固定半环,所述固定半环的数量为两个,所述固定半环的内部开设有安装槽,所述安装槽内壁的两侧之间连接有电加热丝;本实用新型通过固定半环、安装槽、电加热丝、连接板、安装板和固定螺栓等配合作用,可以在筒体的外部对固定半环进行安装,从而可以对筒体进行加热,对筒体内部储存的熔融塑料进行加热,使塑料保持熔融状态,防止在设备停机的过程中熔融塑料发生凝固;通过固定环、连接环和固定卡等配合作用,可以简单方便的对进料管进行安装,不需要使用螺栓对进料管进行固定,方便对进料管进行拆卸和安装。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机领域,具体地说是一种注塑机螺杆料筒。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机的料筒是用来储存熔融塑料的容器。
注塑机在进行工作的过程中,由于生产需求设备会进行短暂停机,对模具进行更换或者清理,在停机的过程中,注塑机料筒的内部仍有熔融塑料储存在其中,熔融塑料降温冷却会导致塑料将料筒内部堵塞,影响后续加工效率。
综上,因此本实用新型提供了一种注塑机螺杆料筒,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑机螺杆料筒,以解决现有技术中注塑机在进行工作的过程中,由于生产需求设备会进行短暂停机,对模具进行更换或者清理,在停机的过程中,注塑机料筒的内部仍有熔融塑料储存在其中,熔融塑料降温冷却会导致塑料将料筒内部堵塞,影响后续加工效率等问题。
一种注塑机螺杆料筒,包括筒体,所述筒体顶部的左侧开设有进料槽,所述筒体表面的两侧均连接有安装板,所述筒体的表面设置有固定半环,所述固定半环的数量为两个,所述固定半环的内部开设有安装槽,所述安装槽内壁的两侧之间连接有电加热丝,所述电加热丝在安装槽的内部均匀分布,两个所述固定半环的背面通过合页相铰接,所述固定半环的正面连接有连接板,所述连接板上设置有固定螺栓。
优选的,所述固定半环的两侧均连接有定位板,所述定位板与安装板设置有定位螺栓。
优选的,所述筒体顶部的左侧连接有固定环,所述固定环的顶部设置有连接环,所述连接环的顶部连通有进料管,所述固定环的位置与进料槽相对应,所述连接环的底部开设有固定卡,所述固定卡为L形,所述固定环的顶部开设有插槽,所述固定环的内部开设有滑槽,所述滑槽与插槽相连通,所述固定卡与插槽和滑槽均适配。
优选的,所述筒体内壁的左侧通过轴承转动连接有驱动杆,所述驱动杆的表面设置有螺旋叶片。
优选的,所述驱动杆的左端贯穿筒体并延伸至筒体的外部,所述筒体的左侧通过安装架连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动杆的左端相连接。
优选的,所述筒体的右侧开设有出料槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过固定半环、安装槽、电加热丝、连接板、安装板和固定螺栓等配合作用,可以在筒体的外部对固定半环进行安装,从而可以对筒体进行加热,从而对筒体内部储存的熔融塑料进行加热,使塑料保持熔融状态,防止在设备停机的过程中熔融塑料发生凝固;通过固定环、连接环和固定卡等配合作用,可以简单方便的对进料管进行安装,不需要使用螺栓对进料管进行固定,方便对进料管进行拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型筒体内部结构示意图;
图2为本实用新型筒体表面结构示意图;
图3为本实用新型固定半环表面结构右视图;
图4为本实用新型连接环表面结构示意图;
图5为本实用新型连接环表面结构仰视图;
图6为本实用新型固定环表面结构俯视图。
图中:
1、筒体;2、进料槽;3、安装板;4、固定半环;5、安装槽;6、电加热丝;7、连接板;8、出料槽;9、固定螺栓;10、定位板;11、定位螺栓;12、固定环;13、连接环;14、进料管;15、固定卡;16、插槽;17、滑槽;18、驱动杆;19、螺旋叶片;20、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图6所示,本实用新型提供一种注塑机螺杆料筒,包括筒体1,筒体1顶部的左侧开设有进料槽2,筒体1表面的两侧均连接有安装板3,筒体1的表面设置有固定半环4,固定半环4的数量为两个,固定半环4的内部开设有安装槽5,安装槽5内壁的两侧之间连接有电加热丝6,电加热丝6在安装槽5的内部均匀分布,两个固定半环4的背面通过合页相铰接,固定半环4的正面连接有连接板7,连接板7上设置有固定螺栓9,电加热丝6与外部电源连接,电加热丝6通电后可以对筒体1进行加热,从而对筒体1内部储存的熔融塑料进行加热,使塑料保持熔融状态,防止在设备停机的过程中熔融塑料发生凝固,安装固定半环4时,将固定半环4卡上筒体1的表面,进一步的使用固定螺栓9将连接板7进行固定,从而将两个固定半环4进行固定,防止两个固定半环4松动;固定半环4的两侧均连接有定位板10,定位板10与安装板3设置有定位螺栓11,定位螺栓11可以将定位板10与安装板3进行固定,从而将固定半环4与筒体1进行固定。
请参考图1-图6,筒体1顶部的左侧连接有固定环12,固定环12的顶部设置有连接环13,连接环13的顶部连通有进料管14,固定环12的位置与进料槽8相对应,连接环13的底部开设有固定卡15,固定卡15为L形,固定环12的顶部开设有插槽16,固定环12的内部开设有滑槽17,滑槽17与插槽16相连通,固定卡15与插槽16和滑槽17均适配,安装进料管14时,将连接环13与固定环12相连接,进一步将固定卡15插入插槽16中,随后转动连接环13,使固定卡15在滑槽17中滑动,从而将固定卡15进行固定,从而将连接环13与固定环12相固定。
请参考图1和图2,筒体1内壁的左侧通过轴承转动连接有驱动杆18,驱动杆18的表面设置有螺旋叶片19,驱动杆18转动可以带动螺旋叶片19进行转动,从而可以推动熔融塑料进行移动;驱动杆18的左端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部,筒体1的左侧通过安装架连接有驱动电机20,驱动电机20的输出端与驱动杆18的左端相连接,驱动电机20与外部电源相连接,驱动电机20可以带动驱动杆18进行转动。
请参考图1,筒体1的右侧开设有出料槽8,熔融塑料通过出料槽8被挤出筒体1,从而完成注塑作业。
具体工作原理:如图1-图6所示,在使用该注塑机螺杆料筒时,首先对固定半环4进行安装,将固定半环4卡上筒体1的表面,进一步的使用固定螺栓9将连接板7进行固定,从而将两个固定半环4进行固定,防止两个固定半环4松动,定位螺栓11将定位板10与安装板3进行固定,从而将固定半环4与筒体1进行固定,电加热丝6通电后对筒体1进行加热,从而对筒体1内部储存的熔融塑料进行加热,使塑料保持熔融状态,防止在设备停机的过程中熔融塑料发生凝固,安装进料管14时,将连接环13与固定环12相连接,进一步将固定卡15插入插槽16中,随后转动连接环13,使固定卡15在滑槽17中滑动,从而将固定卡15进行固定,从而将连接环13与固定环12相固定,驱动电机20带动驱动杆18进行转动,驱动杆18转动带动螺旋叶片19进行转动,从而推动熔融塑料进行移动,熔融塑料通过出料槽8被挤出筒体1,从而完成注塑作业,这就是该注塑机螺杆料筒的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种注塑机螺杆料筒,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)顶部的左侧开设有进料槽(2),所述筒体(1)表面的两侧均连接有安装板(3),所述筒体(1)的表面设置有固定半环(4),所述固定半环(4)的数量为两个,所述固定半环(4)的内部开设有安装槽(5),所述安装槽(5)内壁的两侧之间连接有电加热丝(6),所述电加热丝(6)在安装槽(5)的内部均匀分布,两个所述固定半环(4)的背面通过合页相铰接,所述固定半环(4)的正面连接有连接板(7),所述连接板(7)上设置有固定螺栓(9)。
2.如权利要求1所述注塑机螺杆料筒,其特征在于:所述固定半环(4)的两侧均连接有定位板(10),所述定位板(10)与安装板(3)设置有定位螺栓(11)。
3.如权利要求1所述注塑机螺杆料筒,其特征在于:所述筒体(1)顶部的左侧连接有固定环(12),所述固定环(12)的顶部设置有连接环(13),所述连接环(13)的顶部连通有进料管(14),所述固定环(12)的位置与进料槽(2)相对应,所述连接环(13)的底部开设有固定卡(15),所述固定卡(15)为L形,所述固定环(12)的顶部开设有插槽(16),所述固定环(12)的内部开设有滑槽(17),所述滑槽(17)与插槽(16)相连通,所述固定卡(15)与插槽(16)和滑槽(17)均适配。
4.如权利要求1所述注塑机螺杆料筒,其特征在于:所述筒体(1)内壁的左侧通过轴承转动连接有驱动杆(18),所述驱动杆(18)的表面设置有螺旋叶片(19)。
5.如权利要求4所述注塑机螺杆料筒,其特征在于:所述驱动杆(18)的左端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部,所述筒体(1)的左侧通过安装架连接有驱动电机(20),所述驱动电机(20)的输出端与驱动杆(18)的左端相连接。
6.如权利要求1所述注塑机螺杆料筒,其特征在于:所述筒体(1)的右侧开设有出料槽(8)。
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