CN210161514U - 一种注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑机效率低的难题，公开了一种注塑成型机，包括进料斗、导料管、第一筒体、螺旋叶片、第一转轴、第一端盖、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一电机、螺旋弹簧、第一齿条、滑动架、第二齿条、转盘、第二电机、安装杆、安装板、底板、定位框、紧固螺钉、导向筒、顶杆、第二筒体、出料头、通料盘、进料管、第二端盖、保护罩、加热环、加热板和连接杆。本实用新型合理利用第一齿轮和第二齿轮的配合，让第二齿轮分别与第一筒体和第二筒体上的第一齿轮进行啮合，进而可以使第一筒体和第二筒体内的螺旋叶片进行交替工作，保证了注塑工作的连续性，且设计合理，符合社会需求。

Description

一种注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑机一般都是一体成型，在进行注塑的时候，一般都是通过内加热的方式进行加热融化，这种方式效率低，不易进行内外双向加热，从而影响了注塑的效率，而且也影响了注塑时加热的均匀性，一般都是在一个料筒内进行长时间挤压注塑，而没有使注塑机内的挤压料筒进行间歇性休息，会进行超负荷工作，进而会影响注塑的效果，因此，需要设计一种注塑成型机来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种注塑成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种注塑成型机，包括底板，所述底板底面焊接有定位框，所述定位框上均匀安装有紧固螺钉，所述底板上表面右侧固定安装有安装板，所述安装板上表面焊接有安装杆，所述安装杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有第二齿条，所述安装杆左侧设置有导向筒，所述导向筒上侧套设有滑动架，所述滑动架表面套有螺旋弹簧，所述滑动架右侧面固定安装有第一齿条，所述滑动架顶端固定安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有第二转轴，所述第二转轴左端固定安装有第二齿轮，所述底板上表面左侧焊接有顶杆，所述顶杆上端焊接有第二筒体，所述第二筒体上侧设置有第一筒体，所述第一筒体与第二筒体之间焊接有连接杆，所述第一筒体和第二筒体左右两端分别安装有第二端盖和第一端盖，所述第一端盖中部套设有第一转轴，所述第一转轴表面均匀焊接有螺旋叶片，所述第一转轴表面均匀安装有加热板，所述第一转轴右端固定安装有第一齿轮，所述第一筒体和第二筒体表面均匀固定有保护罩，所述保护罩内部套设有加热环，所述第二端盖左侧固定安装有进料管，所述进料管左端固定安装有通料盘，所述通料盘左侧面中部固定安装有出料头，所述第一筒体上表面右侧固定安装有进料斗，所述进料斗与第二筒体之间固定接通有导料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一端盖与第一转轴之间安装有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动架与导向筒滑动配合，螺旋弹簧分布与导向筒顶端和滑动架顶端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二端盖上开设有与进料管相通的孔，进料管分别与第二端盖和通料盘相通，通料盘为空心结构且与出料头相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板和加热环均为铜质材料制成且内部均匀缠绕电阻丝，保护罩为断桥铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二电机的设置，结合第一齿条和第二齿条的配合，进而可以使第一电机进行上下滑动，使第二齿轮分别与上方的第一齿轮和下方的第一齿轮进行啮合配合，进而使第一筒体和第二筒体内的螺旋叶片进行交替工作，进而可以使螺旋叶片进行间歇性工作，同时也增加了物料在第一筒体和第二筒体内的存留时间，便于对物料进行均匀加热，通过加热板和加热环的设置，进而可以实现对物料的内外同时加热，进而将会增加对物料的加热效率，便于将物料从出料头顺畅挤出，而且通过第一筒体和第二筒体内的螺旋叶片进行交替工作，也进一步保证了挤出料的连续性，本实用新型合理利用第一齿轮和第二齿轮的配合，让第二齿轮分别与第一筒体和第二筒体上的第一齿轮进行啮合，进而可以使第一筒体和第二筒体内的螺旋叶片进行交替工作，保证了注塑工作的连续性，且设计合理，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮配合的侧视图；

图3为本实用新型底板与顶杆和导向筒配合的俯视图。

图中：1、进料斗，2、导料管，3、第一筒体，4、螺旋叶片，5、第一转轴，6、第一端盖，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第二转轴，10、第一电机，11、螺旋弹簧，12、第一齿条，13、滑动架，14、第二齿条，15、转盘，16、第二电机，17、安装杆，18、安装板，19、底板，20、定位框，21、紧固螺钉，22、导向筒，23、顶杆，24、第二筒体，25、出料头，26、通料盘，27、进料管，28、第二端盖，29、保护罩，30、加热环，31、加热板，32、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑成型机，包括底板19，所述底板19底面焊接有定位框20，所述定位框20上均匀安装有紧固螺钉21，所述底板19上表面右侧固定安装有安装板18，所述安装板18上表面焊接有安装杆17，所述安装杆17顶端固定安装有第二电机16，所述第二电机16中部安装有转盘15，所述转盘15侧面固定安装有第二齿条14，所述安装杆17左侧设置有导向筒22，所述导向筒22上侧套设有滑动架13，所述滑动架13表面套有螺旋弹簧11，所述滑动架13右侧面固定安装有第一齿条12，所述滑动架13顶端固定安装有第一电机10，所述第一电机10左侧安装有第二转轴9，所述第二转轴9左端固定安装有第二齿轮8，所述底板19上表面左侧焊接有顶杆23，所述顶杆23上端焊接有第二筒体24，所述第二筒体24上侧设置有第一筒体3，所述第一筒体3与第二筒体24之间焊接有连接杆32，所述第一筒体3和第二筒体24左右两端分别安装有第二端盖28和第一端盖6，所述第一端盖6中部套设有第一转轴5，所述第一转轴5表面均匀焊接有螺旋叶片4，所述第一转轴5表面均匀安装有加热板31，所述第一转轴5右端固定安装有第一齿轮7，所述第一筒体3和第二筒体24表面均匀固定有保护罩29，所述保护罩29内部套设有加热环30，所述第二端盖28左侧固定安装有进料管27，所述进料管27左端固定安装有通料盘26，所述通料盘26左侧面中部固定安装有出料头25，所述第一筒体3上表面右侧固定安装有进料斗1，所述进料斗1与第二筒体24之间固定接通有导料管2。

所述第一端盖6与第一转轴5之间安装有轴承。

所述第一齿轮7和第二齿轮8啮合配合。

所述第二齿条14分布在转盘15外半周，第一齿条12与第二齿条14啮合配合。

所述滑动架13与导向筒22滑动配合，螺旋弹簧11分布与导向筒22顶端和滑动架13顶端固定连接。

所述第二端盖28上开设有与进料管27相通的孔，进料管27分别与第二端盖28和通料盘26相通，通料盘26为空心结构且与出料

头25相通。

所述加热板31和加热环30均为铜质材料制成且内部均匀缠绕电阻丝，保护罩29为断桥铝材料制成。

工作原理：首先将该装置的定位框20通过紧固螺钉21固定在工作台或者地面上，将第一电机10、第二电机16、加热环30和加热板31接通附近的电源，而第一转轴5设置成空心结构，将加热板31的连接线通过第一转轴5内部穿出，不会影响第一转轴5的转动，然后将需要注塑的原料通过进料斗1倒入，将会使原料进入到第一筒体3内，同时使原料通过导料管2进入到第二筒体24内，加热板31和加热环30会进行加热处理，进而对内部的原料进行融化，将第一电机10和第二电机16的开关打开，使得第一电机10的转速比第二电机16快，第一电机10会带动第二转轴9转动，从而使第二齿轮8转动，通过第二齿轮8与第一筒体3上的第一齿轮7进行啮合，进而将会带动第一筒体3内的第一转轴5进行转动，使螺旋叶片4进行转动，实现对物料的输送挤压，进而将物料通过进料管27和通料盘26挤出到出料头25，通过出料头25将物料挤出，而第二电机16会带动转盘15转动，通过第一齿条12和第二齿条14的配合，进而将会带动滑动架13向下滑动，进而将会带动第二齿轮8与第二筒体24上的第一齿轮7进行啮合，使得第二筒体24内的螺旋叶片4实现对物料的挤压和传输，随着转盘15的继续转动，通过螺旋弹簧11的弹力作用将会使滑动架13上升，进而使第二齿轮8再次对第一筒体3连接的第一齿轮7进行啮合，实现第一筒体3和第二筒体24内对物料的交替输送和挤压，进而实现对物料的均匀注塑成型，在出料头25处接通需要成型的模具，即可实现对物料的注塑成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑成型机，包括底板（19），其特征在于：所述底板（19）底面焊接有定位框（20），所述定位框（20）上均匀安装有紧固螺钉（21），所述底板（19）上表面右侧固定安装有安装板（18），所述安装板（18）上表面焊接有安装杆（17），所述安装杆（17）顶端固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）中部安装有转盘（15），所述转盘（15）侧面固定安装有第二齿条（14），所述安装杆（17）左侧设置有导向筒（22），所述导向筒（22）上侧套设有滑动架（13），所述滑动架（13）表面套有螺旋弹簧（11），所述滑动架（13）右侧面固定安装有第一齿条（12），所述滑动架（13）顶端固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）左侧安装有第二转轴（9），所述第二转轴（9）左端固定安装有第二齿轮（8），所述底板（19）上表面左侧焊接有顶杆（23），所述顶杆（23）上端焊接有第二筒体（24），所述第二筒体（24）上侧设置有第一筒体（3），所述第一筒体（3）与第二筒体（24）之间焊接有连接杆（32），所述第一筒体（3）和第二筒体（24）左右两端分别安装有第二端盖（28）和第一端盖（6），所述第一端盖（6）中部套设有第一转轴（5），所述第一转轴（5）表面均匀焊接有螺旋叶片（4），所述第一转轴（5）表面均匀安装有加热板（31），所述第一转轴（5）右端固定安装有第一齿轮（7），所述第一筒体（3）和第二筒体（24）表面均匀固定有保护罩（29），所述保护罩（29）内部套设有加热环（30），所述第二端盖（28）左侧固定安装有进料管（27），所述进料管（27）左端固定安装有通料盘（26），所述通料盘（26）左侧面中部固定安装有出料头（25），所述第一筒体（3）上表面右侧固定安装有进料斗（1），所述进料斗（1）与第二筒体（24）之间固定接通有导料管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第一端盖（6）与第一转轴（5）之间安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）啮合配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二齿条（14）分布在转盘（15）外半周，第一齿条（12）与第二齿条（14）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述滑动架（13）与导向筒（22）滑动配合，螺旋弹簧（11）分布与导向筒（22）顶端和滑动架（13）顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二端盖（28）上开设有与进料管（27）相通的孔，进料管（27）分别与第二端盖（28）和通料盘（26）相通，通料盘（26）为空心结构且与出料头（25）相通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述加热板（31）和加热环（30）均为铜质材料制成且内部均匀缠绕电阻丝，保护罩（29）为断桥铝材料制成。

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