CN212736968U - 一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑弧形板，所述支撑弧形板的顶部设置有送料腔，所述送料腔的一侧设置有驱动电机；本实用新型装置通过对物料在输送的同时，可以对物料进行加热，使得物料由固体变为液体，同时对热量进行利用，可以防止物料在出料时凝固，导致注塑的物料对出料口堵塞，同时在出料时可以精准控制住物料的量，防止物料过多导致浪费，同时防止物料过少导致产品质量的不合格，注塑完毕时，设置有顶出机构，可以快速将模具顶出，便于对模具的取出，提高工作效率。

Description

一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机。

背景技术

每家注塑企业在实际生产中都要求讲究质量和效率，在质量已满足客户要求的同时，效率的提高就成了提高单个产品利润的关键所在，因此注塑机的不断创新和优化是众多注塑企业十分关注；

但是，现有的注塑机和注塑模具使用时存在一定的弊端：

1、物料在注塑时通过出料管时，由于热量的丧失，可能会导致物料的凝固，导致对出料管的堵塞，对注塑造成麻烦；

2、同时在出料时，不能很好的控制物料的精准下料，导致物料过多导致物料的浪费，过少会导致产品质量的下降；

3、现有的模具，在注塑会将动模顶出，导致动模发生偏移，同时注塑完成对于产品不能够很好的取出，导致耽误较多时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑弧形板，所述支撑弧形板的顶部设置有送料腔，所述送料腔的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至送料腔的内部，所述驱动电机的输出端套设有第一皮带轴，所述驱动电机的输出端设置有螺旋搅拌叶，所述送料腔顶部靠近驱动电机的一侧设置有进料口，所述送料腔顶部和底部的中间位置处对称设置有加热块，所述送料腔底部靠近驱动电机的一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近驱动电机一侧的底部设置有第二转轴，所述第二转轴远离驱动电机的一侧贯穿连接杆和支撑板的内部，所述第二转轴外侧靠近驱动电机的一侧设置有第二皮带轴，所述第二皮带轴和第一皮带轴的外侧套设有皮带，所述第二转轴远离驱动电机的一侧设置有转轮，所述转轮的外侧设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部设置有挡板，所述送料腔外侧远离驱动电机的一侧套设有第二加热腔，所述送料腔底部远离驱动电机的一侧设置有出料管，所述出料管外侧的底部套设有动模，所述挡板远离驱动电机的一侧延伸至出料管的内部，所述出料管的底部延伸出第二加热腔的内部，所述出料管外侧的中间位置处套设有第一加热腔，所述第二加热腔底部远离驱动电机的一侧设置有连接仓，所述连接仓内侧的中间位置处设置有风机，所述连接仓底部的中间位置处设置有导流管，所述导流管靠近驱动电机一侧的底部与第一加热腔之间相互连接，所述底座顶部远离驱动电机的一侧设置有定模，所述定模两侧的地步对称设置有连接板，两组所述连接板顶部的中间位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿连接板的内部，两组所述螺纹杆外侧的顶部皆套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的顶部皆铰接有卡扣，两组所述螺纹杆的底部皆设置有第二锥齿轮，所述定模内部底部的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内侧套设有密封圈，所述凹槽的内部设置有顶板，所述顶板底部的两侧对称设置有限位杆，所述顶板底部的中间位置处设置有齿条，所述齿条的底部延伸出定模的内部，所述底座顶部远离定模的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一侧贯穿定模的内部，所述第一转轴外侧的两侧对称设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述第一转轴外侧的中间位置处设置有齿轮，所述齿轮与第一皮带轴之间相互啮合，所述第一加热腔正面一端的中间位置处设置有电动推杆，所述支撑板靠近出料管一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机、风机、加热块和驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机和伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述第二加热腔靠近驱动电机一侧的顶部和底部对称设置有通气孔。

优选的，所述出料管内部远离驱动电机一侧的顶部设置有V型槽，所述挡板靠近风机的一侧设置有V型块，且V型槽与V型块相互适配。

优选的，所述连接板内部的中间位置设置有轴承，所述螺纹杆位于轴承的内部。

优选的，所述动模顶部的中间位置处设置有通槽，且通槽内侧设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机通过对物料在输送的同时，可以对物料进行加热，使得物料由固体变为液体，同时对热量进行利用，可以防止物料在出料时凝固，导致注塑的物料对出料口堵塞，同时在出料时可以精准控制住物料的量，防止物料过多导致浪费，同时防止物料过少导致产品质量的不合格，注塑完毕时，设置有顶出机构，可以快速将模具顶出，便于对模具的取出，提高工作效率；

1、第一加热腔、导流管、风机、连接仓、出料管、第二加热腔、挡板、螺旋搅拌叶和加热块之间的相互配合，可以对物料进行加工，同时对余热进行利用，防止在输送下料时，物料的凝固，导致注塑的终止，使得机器发生故障，同时大大减少资源的消耗；

2、通过第一转轴、定模、伺服电机、密封圈、凹槽、限位杆、齿轮、齿条和顶板之间的相互配合，可以在注塑完毕时，对物件进行顶出，可以快速的取出物件，减少取出时的麻烦；

3、通过转轮、限位槽、出料管、挡板、第一皮带轴、驱动电机、皮带、第二皮带轴、第二转轴、连接杆和滑块之间的相互配合，可以控制物料的定量下料，防止物料过多导致物料的浪费，物料过少会导致产品质量的合格率降低，定量下料可以有效的杜绝上述情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的支撑弧形板立体图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、转轮；4、限位槽；5、螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、第一转轴；8、定模；9、连接板；10、第二锥齿轮；11、伺服电机；12、内螺纹套管；13、动模；14、卡扣；15、第一加热腔；16、导流管；17、风机；18、连接仓；19、出料管；20、第二加热腔；21、挡板；22、螺旋搅拌叶；23、加热块；24、支撑弧形板；25、进料口；26、送料腔；27、第一皮带轴；28、驱动电机；29、皮带；30、第二皮带轴；31、第二转轴；32、连接杆；33、密封圈；34、凹槽：35、限位杆：36、齿轮；37、齿条；38、顶板；39、滑块；40、电动推杆；41、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有支撑弧形板24，支撑弧形板24的顶部设置有送料腔26，送料腔26的一侧设置有驱动电机28，驱动电机28的输出端延伸至送料腔26的内部，驱动电机28的输出端套设有第一皮带轴27，驱动电机28的输出端设置有螺旋搅拌叶22，便于对物料受热更加均匀，送料腔26顶部靠近驱动电机28的一侧设置有进料口25，送料腔26顶部和底部的中间位置处对称设置有加热块23，送料腔26底部靠近驱动电机28的一侧设置有连接杆32，连接杆32靠近驱动电机28一侧的底部设置有第二转轴31，第二转轴31远离驱动电机28的一侧贯穿连接杆32和支撑板2的内部，第二转轴31外侧靠近驱动电机28的一侧设置有第二皮带轴30，第二皮带轴30和第一皮带轴27的外侧套设有皮带29，第二转轴31远离驱动电机28的一侧设置有转轮3，转轮3的外侧设置有限位槽4，限位槽4的内部滑动设置有滑块39，滑块39的顶部设置有挡板21，送料腔26外侧远离驱动电机28的一侧套设有第二加热腔20，送料腔26底部远离驱动电机28的一侧设置有出料管19，出料管19外侧的底部套设有动模13，挡板21远离驱动电机28的一侧延伸至出料管19的内部，出料管19的底部延伸出第二加热腔20的内部，出料管19外侧的中间位置处套设有第一加热腔15，对出料管19进行加热，防止物料的凝固，第二加热腔20底部远离驱动电机28的一侧设置有连接仓18，连接仓18内侧的中间位置处设置有风机17，连接仓18底部的中间位置处设置有导流管16，导流管16靠近驱动电机28一侧的底部与第一加热腔15之间相互连接，底座1顶部远离驱动电机28的一侧设置有定模8，定模8两侧的地步对称设置有连接板9，两组连接板9顶部的中间位置处设置有螺纹杆5，螺纹杆5的底部贯穿连接板9的内部，两组螺纹杆5外侧的顶部皆套设有内螺纹套管12，两组内螺纹套管12的顶部皆铰接有卡扣14，两组螺纹杆5的底部皆设置有第二锥齿轮10，定模8内部底部的中间位置处设置有凹槽34，凹槽34内侧套设有密封圈33，凹槽34的内部设置有顶板38，顶板38底部的两侧对称设置有限位杆35，顶板38底部的中间位置处设置有齿条37，齿条37的底部延伸出定模8的内部，底座1顶部远离定模8的一侧设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有第一转轴7，第一转轴7远离伺服电机11的一侧贯穿定模8的内部，第一转轴7外侧的两侧对称设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮10之间相互啮合，第一转轴7外侧的中间位置处设置有齿轮36，齿轮36与第一皮带轴27之间相互啮合，第一加热腔15正面一端的中间位置处设置有电动推杆40，支撑板2靠近出料管19一侧的中间位置处设置有控制面板41，控制面板41通过导线分别与伺服电机11、风机17、加热块23和驱动电机28电连接。

在本实施中，驱动电机28和伺服电机11的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉，减少驱动电机28和伺服电机11工作产生的噪音，第二加热腔20靠近驱动电机28一侧的顶部和底部对称设置有通气孔，使得第二加热腔20内部的热量流动更快，出料管19内部远离驱动电机28一侧的顶部设置有V型槽，挡板21靠近风机17的一侧设置有V型块，且V型槽与V型块相互适配，提高挡板21的密封性，连接板9内部的中间位置设置有轴承，螺纹杆5位于轴承的内部，使得螺纹杆5可以转动，动模13顶部的中间位置处设置有通槽，且通槽内侧设置有密封圈。使得注塑时防止物料的渗漏。

工作原理：使用时，将该装置接通电源，打开控制面板41，通过控制面板41同时打开风机17、加热块23和驱动电机28，驱动电机28工作带动螺旋搅拌叶22在送料腔26的内部进行转动，同时加热块23通电，使得加热块23工作产生大量的热量，热量对送料腔26内部的物料进行加热，使得固体的物料受热变为液体，在螺旋搅拌叶22的作用下，使得受热更均匀，液化的迅速，完成物料的加工；

同时物料被螺旋搅拌叶22推送至出料管19的内部，同时驱动电机28带动第一皮带轴27进行转动，第一皮带轴27通过皮带29带动第二皮带轴30进行转动，第二皮带轴30通过第二转轴31带动转轮3进行转动，转轮3则通过限位槽4的作用带动滑块39在限位槽4内部滑动，滑块39则带动挡板21在出料管19的内部进行来回移动，来回移动控制出料管19的闭合和打开，使得精准控制物料的落料；

此时风机17工作带动将第二加热腔20内部大量的热量铜鼓导流管16输送至第一加热腔15的内部，热量对出料管19进行加热，可以使得物料不会在出料管19内部凝固，能够使得物料顺利下落，节约资源能耗；

此时物料通过出料管19落入到定模8和动模13的内部，此时将卡扣14扣在动模13的两侧，此时通过控制面板41打开伺服电机11进行转动，伺服电机11通过第一锥齿轮6带动第二锥齿轮10进行转动，第二锥齿轮10带动螺纹杆5在内螺纹套管12的内部转动，使得内螺纹套管12向下移动，带动卡扣14向下移动，对动模13进行固定，防止物料将动模13顶出发生偏移，当注塑完成时，通过控制面板41打开伺服电机11进行反转，使得内螺纹套管12向上移动，从而使得卡扣14解除对动模13的固定，同时第一转轴7带动齿轮36转动，齿轮36带动齿条37向上移动，从而顶板38在定模8内部向上移动，同时通过控制面板41打开电动推杆40，电动推杆40带动动模13向上移动，使得物件可以顺利顶出并取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有支撑弧形板(24)，所述支撑弧形板(24)的顶部设置有送料腔(26)，所述送料腔(26)的一侧设置有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端延伸至送料腔(26)的内部，所述驱动电机(28)的输出端套设有第一皮带轴(27)，所述驱动电机(28)的输出端设置有螺旋搅拌叶(22)，所述送料腔(26)顶部靠近驱动电机(28)的一侧设置有进料口(25)，所述送料腔(26)顶部和底部的中间位置处对称设置有加热块(23)，所述送料腔(26)底部靠近驱动电机(28)的一侧设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)靠近驱动电机(28)一侧的底部设置有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)远离驱动电机(28)的一侧贯穿连接杆(32)和支撑板(2)的内部，所述第二转轴(31)外侧靠近驱动电机(28)的一侧设置有第二皮带轴(30)，所述第二皮带轴(30)和第一皮带轴(27)的外侧套设有皮带(29)，所述第二转轴(31)远离驱动电机(28)的一侧设置有转轮(3)，所述转轮(3)的外侧设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动设置有滑块(39)，所述滑块(39)的顶部设置有挡板(21)，所述送料腔(26)外侧远离驱动电机(28)的一侧套设有第二加热腔(20)，所述送料腔(26)底部远离驱动电机(28)的一侧设置有出料管(19)，所述出料管(19)外侧的底部套设有动模(13)，所述挡板(21)远离驱动电机(28)的一侧延伸至出料管(19)的内部，所述出料管(19)的底部延伸出第二加热腔(20)的内部，所述出料管(19)外侧的中间位置处套设有第一加热腔(15)，所述第二加热腔(20)底部远离驱动电机(28)的一侧设置有连接仓(18)，所述连接仓(18)内侧的中间位置处设置有风机(17)，所述连接仓(18)底部的中间位置处设置有导流管(16)，所述导流管(16)靠近驱动电机(28)一侧的底部与第一加热腔(15)之间相互连接，所述底座(1)顶部远离驱动电机(28)的一侧设置有定模(8)，所述定模(8)两侧的地步对称设置有连接板(9)，两组所述连接板(9)顶部的中间位置处设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部贯穿连接板(9)的内部，两组所述螺纹杆(5)外侧的顶部皆套设有内螺纹套管(12)，两组所述内螺纹套管(12)的顶部皆铰接有卡扣(14)，两组所述螺纹杆(5)的底部皆设置有第二锥齿轮(10)，所述定模(8)内部底部的中间位置处设置有凹槽(34)，所述凹槽(34)内侧套设有密封圈(33)，所述凹槽(34)的内部设置有顶板(38)，所述顶板(38)底部的两侧对称设置有限位杆(35)，所述顶板(38)底部的中间位置处设置有齿条(37)，所述齿条(37)的底部延伸出定模(8)的内部，所述底座(1)顶部远离定模(8)的一侧设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)远离伺服电机(11)的一侧贯穿定模(8)的内部，所述第一转轴(7)外侧的两侧对称设置有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(10)之间相互啮合，所述第一转轴(7)外侧的中间位置处设置有齿轮(36)，所述齿轮(36)与第一皮带轴(27)之间相互啮合，所述第一加热腔(15)正面一端的中间位置处设置有电动推杆(40)，所述支撑板(2)靠近出料管(19)一侧的中间位置处设置有控制面板(41)，所述控制面板(41)通过导线分别与伺服电机(11)、风机(17)、加热块(23)和驱动电机(28)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，其特征在于：所述驱动电机(28)和伺服电机(11)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，其特征在于：所述第二加热腔(20)靠近驱动电机(28)一侧的顶部和底部对称设置有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，其特征在于：所述出料管(19)内部远离驱动电机(28)一侧的顶部设置有V型槽，所述挡板(21)靠近风机(17)的一侧设置有V型块，且V型槽与V型块相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，其特征在于：所述连接板(9)内部的中间位置设置有轴承，所述螺纹杆(5)位于轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速上模的注塑模具及含有该注塑模具的注塑机，其特征在于：所述动模(13)顶部的中间位置处设置有通槽，且通槽内侧设置有密封圈。

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