CN213321607U - 一种条状改性塑料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种条状改性塑料挤压成型装置，包括：机座；料筒，所述料筒安装在所述机座的上部，所述料筒内设有螺杆；机头模具，所述机头模具安装在所述料筒的末端，所述机头模具包括分流板、分流器和模板，所述分流板的进口与所述料筒的出口相连接，所述分流器安装在所述分流板上，所述分流器的左边大半球伸入所述分流板的大锥腔内，所述模板安装在所述分流器上，所述分流器的右边小半球伸入所述模板的小锥腔内，所述模板的中部开设有出料口，所述分流器上设有连通所述大锥腔与所述小锥腔的小孔。本实用新型提供的条状改性塑料挤压成型装置，使得得机头模具内流通的熔融物料更加均化，且熔融物料能够连续出料，不易中断。

Description

一种条状改性塑料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料制备设备技术领域，尤其涉及到一种条状改性塑料挤压成型装置。

背景技术

随着塑料制品的广泛应用，人们对塑料制品的物理性能和机械性能提出更高的要求，此外耐腐蚀性、阻燃、抗冲、高韧性也随之被提出，经过科技工作者的努力，改性塑料被不断应用于各行各业。

改性塑料的技术进步，给消费者和企业都带来许多益处，当前许多改性塑料制品，仍然采用传统设备进行生产，由于改性塑料的特性与普通塑料不一样，采用传统设备生产改性塑料制品，存在一定的缺陷，针对条状改性塑料制品，采用传统设备进行改进，获取良好制品是一种途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种条状改性塑料挤压成型装置，以满足条状改性塑料制品的挤压成型。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种条状改性塑料挤压成型装置，包括：

机座；

变速器，所述变速器安装在所述机座的左端；

料筒，所述料筒安装在所述机座的上部，所述料筒内设有螺杆；

机头模具，所述机头模具安装在所述料筒的末端，所述机头模具包括分流板、分流器和模板，所述分流板的进口与所述料筒的出口相连接，所述分流器安装在所述分流板上，所述分流器的左边大半球伸入所述分流板的大锥腔内，所述模板安装在所述分流器上，所述分流器的右边小半球伸入所述模板的小锥腔内，所述模板的中部开设有出料口，所述分流器上设有连通所述大锥腔与所述小锥腔的小孔。

进一步地，所述小孔为若干个。

进一步地，所述小孔均匀分布在所述分流器的基板上。

进一步地，所述大锥腔的大开口处设有大圆孔，所述大半球的跟部位于所述大圆孔内，所述大半球的跟部与所述大圆孔的内壁之间形成大流道。

进一步地，所述大半球的前部与所述大锥腔的内部之间形成小流道。

进一步地，所述出料口的左端开口处设有弧形圆角。

进一步地，所述出料口的右端开口处设有一对刮平板。

进一步地，所述刮平板具有刮刀面。

本实用新型的有益效果是，机头模具由分流板、分流器和模板组成，所述分流器的左边大半球伸入所述分流板的大锥腔内，所述分流器的右边小半球伸入所述模板的小锥腔内，所述分流器上设有连通所述大锥腔与所述小锥腔的小孔，使得机头模具内流通的熔融物料更加均化，且熔融物料能够连续出料，不易中断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的变速器的结构示意图。

图3为本实用新型的机头模具的结构示意图。

图4为本实用新型的刮平板的结构示意图。

附图标记列表：机座1、变速器2、驱动轴21、主动齿轮22、从动齿轮23、电机3、料筒4、螺杆5、进料斗6、机头模具7、分流板71、进口711、大锥腔712、大圆孔713、分流器72、大半球721、小孔722、基板724、模板73、小锥腔731、出料口732、弧形圆角7321、刮平板74、刮刀面741、座体742、延伸板743、刮刀744、大流道8、小流道9。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的详细说明。

参见附图1至图4，如图1和图2所示的一种条状改性塑料挤压成型装置，该装置包括机座1、变速器2、料筒4和机头模具7，机座1放置在地面上，所述变速器2安装在所述机座1的左端，所述料筒4安装在所述机座1的上部，所述料筒4内设有螺杆5，具体地，所述变速器2包括箱体、驱动轴21、主动齿轮22和从动齿轮23，箱体安装在机座1的上部左端，驱动轴21可旋转地安装在箱体上，驱动轴21的左端与电机3的输出轴相连接，电机3安装在箱体的左端面上，主动齿轮22安装在驱动轴21上，从动齿轮23安装在螺杆5的光轴51的小轴52上，从动齿轮23与主动齿轮22相啮合，电机3带动驱动轴21旋转，通过啮合的从动齿轮23与主动齿轮22使得螺杆5旋转，料筒4上设有使物料熔融的加热装置，螺杆5、料筒4均与通用的塑料挤出机上相应的结构相同，料筒4的左端设有进料斗6。

如图3所示，所述机头模具7安装在所述料筒4的末端，所述机头模具7包括分流板71、分流器72和模板73，所述分流板71的进口711与所述料筒4的出口相连接，所述分流器72安装在所述分流板71上，所述分流器72的左边大半球721伸入所述分流板71的大锥腔712内，所述模板73安装在所述分流器72上，所述分流器72的右边小半球723伸入所述模板73的小锥腔731内，所述模板73的中部开设有出料口732，所述分流器72上设有连通所述大锥腔712与所述小锥腔731的小孔722，具体地，进一步地，所述大锥腔712的大开口处设有大圆孔713，所述大半球721的跟部位于所述大圆孔713内，所述大半球721的跟部与所述大圆孔713的内壁之间形成大流道8，所述大半球721的前部与所述大锥腔712的内部之间形成小流道9。

优选地，所述小孔722为若干个。

优选地，所述小孔722均匀分布在所述分流器72的基板724上，使得物料流动顺畅。

为了防止熔融的物料流动中断，在所述出料口732的左端开口处设有弧形圆角7321，以减少熔融的物料进入出料口732内时的阻力。

为了使得条状改性塑料制品的表面平整，在所述出料口732的右端开口处设有一对刮平板74，一对刮平板74对称设置在出料口732的上方和下方。

如图4所示，所述刮平板74包括座体742，为了避免熔融物料堆积在出料口732的右端开口处，在座体742上设有延伸板743，刮刀744安装在延伸板743的末端，且刮刀744远离出料口732，可减小刮刀744对出料口732物料流出的阻力，刮刀744为硬质合金制造，刮刀744具有刮刀面741，刮刀面741抵压在条状改性塑料制品的表面上。

工作时，改性塑料原料从进料斗6投入，在料筒4内经螺杆5搅拌和输送，同时在加热装置的作用下，物料熔融，依次经进口711进入小流道9、大流道8、小孔722、小锥腔731后，再汇集进入出料口732，形成条状改性塑料流出，在刮刀面741的作用下，条状改性塑料制品上下表面获得较好的平面度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，包括：

机座(1)；

变速器(2)，所述变速器(2)安装在所述机座(1)的左端；料筒(4)，所述料筒(4)安装在所述机座(1)的上部，所述料筒(4)内设有螺杆(5)；

机头模具(7)，所述机头模具(7)安装在所述料筒(4)的末端，所述机头模具(7)包括分流板(71)、分流器(72)和模板(73)，所述分流板(71)的进口(711)与所述料筒(4)的出口相连接，所述分流器(72)安装在所述分流板(71)上，所述分流器(72)的左边大半球(721)伸入所述分流板(71)的大锥腔(712)内，所述模板(73)安装在所述分流器(72)上，所述分流器(72)的右边小半球(723)伸入所述模板(73)的小锥腔(731)内，所述模板(73)的中部开设有出料口(732)，所述分流器(72)上设有连通所述大锥腔(712)与所述小锥腔(731)的小孔(722)。

2.如权利要求1所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述小孔(722)为若干个。

3.如权利要求2所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述小孔(722)均匀分布在所述分流器(72)的基板(724)上。

4.如权利要求3所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述大锥腔(712)的大开口处设有大圆孔(713)，所述大半球(721)的跟部位于所述大圆孔(713)内，所述大半球(721)的跟部与所述大圆孔(713)的内壁之间形成大流道(8)。

5.如权利要求4所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述大半球(721)的前部与所述大锥腔(712)的内部之间形成小流道(9)。

6.如权利要求1所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述出料口(732)的左端开口处设有弧形圆角(7321)。

7.如权利要求1所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述出料口(732)的右端开口处设有一对刮平板(74)。

8.如权利要求7所述的条状改性塑料挤压成型装置，其特征在于，所述刮平板(74)具有刮刀面(741)。

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