CN208497504U - 一种复合改性塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合改性塑料注塑机，包括：混料组件，挤压组件和注塑成型组件。本实用新型实现了复合改性塑料从混料到成型的一系列过程，混料，加热，挤压和成型在同一设备上完成，节省了加工成本和场地要求，也减少了加工的时间。混料后物料均匀，产品各部分性能稳定，特别适合复合改性类塑料的成型。

Description

一种复合改性塑料注塑机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种复合改性塑料注塑机。

背景技术

塑料改性是指在现有合成树脂加工成塑料制品的过程中或在已有塑料制品的基础上，通过物理或化学方法改变制品的一些性能。它是继聚合方法之外又一种获取新性能塑料的简捷而有效的方法。

复合改性塑料通常是在树脂中的添加改性剂与树脂发生物理或化学反应形成的，使树脂的性能得到改善。目前复合改性塑料的注塑大多数还是采用传统的注塑机，操作起来十分不方便，且合成的改性塑料由于内部改性剂分散不均匀而造成塑料局部性能达不到所需的要求，产品加工报废率高，提高了生产成本。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型公开了一种复合改性塑料注塑机，包括：混料组件，挤压组件和注塑成型组件，所述混料组件包括混料桶和搅拌电动机，所述混料桶的上方安装有物料添加管和改性剂添加管，所述物料添加管的下端伸入混料桶的腔体内，所述改性剂添加管的下端伸入混料桶的腔体内，所述搅拌电动机安装在所述混料桶的上方，搅拌电动机的转轴伸入混料桶的腔体内，搅拌电动机的转轴上安装有中心齿轮，所述混料桶的腔体内还设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上方均通过轴承连接安装在混料桶内腔的顶面上，第一搅拌轴上安装有第一从动齿轮，第二搅拌轴上安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别和所述中心齿轮啮合，所述第一搅拌轴上还设有第一刀片组和第一搅拌桨组，所述第二搅拌轴上设有第二刀片组和第二搅拌桨组，所述混料桶内腔的下表面为锥形面，所述锥形面的底端设有出料口，所述出料口上设有加料控制组件，所述加料控制组件包括外壳体，所述外壳体内部中空形成空腔，外壳体的上表面加工有上通孔，所述上通孔与所述出料口对齐，外壳体的下表面加工与下通孔，所述下通孔位于上通孔的正下方，所述外壳体的内部空腔内设有电动伸缩缸和滑块，所述滑块的侧壁紧贴在所述外壳体内部空腔的侧壁上，滑块能够在外壳体内部滑动将所述上通孔和下通孔之间的通道切断或开启，所述滑块连接所述电动伸缩缸，所述电动伸缩缸通过导线连接外部控制盒，所述挤压组件包括挤压管、螺旋叶片、挤压转轴和挤压电动机，所述挤压管的后端封闭，前端逐渐缩小形成内径小于挤压管内径的出料管，所述挤压转轴安装在所述挤压管内，挤压转轴沿所述挤压管长度方向延伸，挤压转轴的末端连接所述挤压电动机，挤压电动机带动所述挤压转轴转动，所述挤压转轴上设有所述螺旋叶片，用于将挤压管内的物料往出料管挤压，所述挤压管的外部缠绕有加热棒，用于对挤压管进行加热，挤压管末端的侧壁加工有入料通孔，所述入料通孔与所述下通孔对齐；注塑成型组件包括成型套筒和第二电动伸缩缸，所述成型套筒内放置有上模具和下模具，所述出料管伸入所述成型套筒内，上模具上加工有通孔，所述出料管的末端管口与所述上模具的通孔对齐，所述上模具和下模具之间形成挤压成型腔，所述下模具通过螺纹连接在所述第二电动伸缩缸上，所述第二电动伸缩缸通过导线连接控制箱。

进一步地，所述成型套筒的外壁内设有夹层，所述夹层内缠绕有冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端伸出成型套筒，进水端连接外部水源。

进一步地，所述出料管上插装有温度传感器，所述温度传感器的测量端伸入出料管内与出料管的内壁齐平，温度传感器通过导线连接显示器。

进一步地，所述物料添加管上设有第一蝶阀，所述改性剂添加管上设有第二蝶阀。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

本实用新型实现了复合改性塑料从混料到成型的一系列过程，混料，加热，挤压和成型在同一设备上完成，节省了加工成本和场地要求，也减少了加工的时间。混料后物料均匀，产品各部分性能稳定，特别适合复合改性类塑料的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

如图1所示，一种复合改性塑料注塑机，包括：混料组件，挤压组件和注塑成型组件。

所述混料组件包括混料桶1和搅拌电动机2。混料桶1的上方安装有物料添加管3和改性剂添加管4，物料添加管3的下端伸入混料桶1的腔体内；改性剂添加管4的下端伸入混料桶的腔体内。物料添加管3上设有第一蝶阀5，改性剂添加管4上设有第二蝶阀6。搅拌电动机2安装在混料桶1的上方，搅拌电动机2的转轴7伸入混料桶1的腔体内，搅拌电动机的转轴7上安装有中心齿轮8，搅拌电动机2通过导线连接外部电源为搅拌电动机供电。混料桶1的腔体内还设有第一搅拌轴9和第二搅拌轴10，第一搅拌轴9和第二搅拌轴10的上方均通过轴承11连接安装在混料桶内腔的顶面上。第一搅拌轴9上安装有第一从动齿轮12，第二搅拌轴10上安装有第二从动齿轮13。第一从动齿轮12和第二从动齿轮13分别和中心齿轮8啮合。当中心齿轮转动时，第一从动齿轮12和第二从动齿轮13也相应转动，进而带动第一搅拌轴9和第二搅拌轴10转动。第一搅拌轴9上还设有第一刀片组14和第一搅拌桨组15；第二搅拌轴10上设有第二刀片组16和第二搅拌桨组17。第一刀片组14和第二刀片组16在转动时对物料进行切割破碎，第一搅拌桨组15和第二搅拌桨组17在转动时对物料进行搅拌混合。混料桶内腔的下表面为锥形面18，锥形面18的底端设有出料口19。

出料口19上设有加料控制组件。所述加料控制组件包括外壳体20，外壳体20内部中空形成空腔，外壳体20的上表面加工有上通孔21，上通孔21与出料口19对齐，外壳体20的下表面加工与下通孔22，下通孔22位于上通孔21的正下方。外壳体的内部空腔内设有电动伸缩缸23和滑块24，滑块24的侧壁紧贴在外壳体20内部空腔的侧壁上。滑块24能够在外壳体20内部滑动将上通孔21和下通孔22之间的通道切断或开启。滑块24连接电动伸缩缸23，通过电动伸缩缸23控制滑块24滑动。电动伸缩缸23通过导线25连接外部控制盒26，控制电动伸缩缸的伸长或者收缩或者关闭运行。

所述挤压组件包括挤压管27、螺旋叶片28、挤压转轴29和挤压电动机30。挤压管27的后端封闭，前端逐渐缩小形成内径小于挤压管内径的出料管31，挤压转轴29安装在挤压管27内，挤压转轴29沿挤压管27的长度方向延伸。挤压转轴29的末端连接挤压电动机30，挤压电动机30带动挤压转轴29转动。挤压转轴29上设有螺旋叶片28，用于将挤压管27内的物料往出料管31挤压。挤压管27的外部缠绕有螺旋状的加热棒32，用于对挤压管27进行加热，将挤压管27内的物料加热至熔融状态。挤压管27末端的侧壁加工有入料通孔33，入料通孔33与下通孔22对齐。

注塑成型组件包括成型套筒34和第二电动伸缩缸35，成型套筒34内放置有上模具36和下模具37，出料管31伸入成型套筒34内，上模具36上加工有通孔，出料管31的末端管口与上模具36的通孔对齐。上模具36和下模具37之间形成挤压成型腔38，下模具37通过螺纹连接在第二电动伸缩缸35上，第二电动伸缩缸35通过导线连接控制箱39，控制箱39用于控制第二电动伸缩缸的伸长或者收缩或者关闭运行。为了加快成型后产品的冷却速度，成型套筒34的外壁内设有夹层40，夹层40内缠绕有螺旋状的冷却水管41，冷却水管41的进水端和出水端伸出成型套筒34，进水端连接外部水源。

为了实时监控塑料成型温度，出料管31上插装有温度传感器42，温度传感器42的测量端伸入出料管内与出料管的内壁齐平，温度传感器42通过导线连接显示器43。

使用时将塑料挤压成型的原料颗粒和改性剂分别通过物料添加管3和改性剂添加管4加入混料桶1内。开启搅拌电动机2，使得第一搅拌轴9和第二搅拌轴10同时转动，第一刀片组14和第二刀片组16在转动时对物料进行切割破碎，第一搅拌桨组15和第二搅拌桨组17在转动时对物料进行搅拌混合。物料切碎完全并混合均匀后，开启电动伸缩缸23收缩，使得滑块24向右滑动(如图1所示的右)，上通孔21和下通孔22之间的通道导通，物料从混料桶1掉入挤压管27内。然后开启加热棒32对挤压管27进行加热，将挤压管27内的物料加热至熔融状态，再开启挤压电动机30，螺旋叶片28转动将熔融状态的物料推向出料管，随着螺旋叶片28将熔融物料推进的同时，不断有物料从混料桶1掉入挤压管27内并被加热到熔融态。熔融态物料最终从出料管挤出到上模具36和下模具37之间的挤压成型腔38内成型。然后打开水源对冷却水管41进水，将成型后的产品快速冷却。启动第二电动伸缩缸35收缩，将下模具37拔出，去除成型产品即可。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种复合改性塑料注塑机，其特征在于，包括：混料组件，挤压组件和注塑成型组件，所述混料组件包括混料桶和搅拌电动机，所述混料桶的上方安装有物料添加管和改性剂添加管，所述物料添加管的下端伸入混料桶的腔体内，所述改性剂添加管的下端伸入混料桶的腔体内，所述搅拌电动机安装在所述混料桶的上方，搅拌电动机的转轴伸入混料桶的腔体内，搅拌电动机的转轴上安装有中心齿轮，所述混料桶的腔体内还设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上方均通过轴承连接安装在混料桶内腔的顶面上，第一搅拌轴上安装有第一从动齿轮，第二搅拌轴上安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别和所述中心齿轮啮合，所述第一搅拌轴上还设有第一刀片组和第一搅拌桨组，所述第二搅拌轴上设有第二刀片组和第二搅拌桨组，所述混料桶内腔的下表面为锥形面，所述锥形面的底端设有出料口，所述出料口上设有加料控制组件，所述加料控制组件包括外壳体，所述外壳体内部中空形成空腔，外壳体的上表面加工有上通孔，所述上通孔与所述出料口对齐，外壳体的下表面加工与下通孔，所述下通孔位于上通孔的正下方，所述外壳体的内部空腔内设有电动伸缩缸和滑块，所述滑块的侧壁紧贴在所述外壳体内部空腔的侧壁上，滑块能够在外壳体内部滑动将所述上通孔和下通孔之间的通道切断或开启，所述滑块连接所述电动伸缩缸，所述电动伸缩缸通过导线连接外部控制盒，所述挤压组件包括挤压管、螺旋叶片、挤压转轴和挤压电动机，所述挤压管的后端封闭，前端逐渐缩小形成内径小于挤压管内径的出料管，所述挤压转轴安装在所述挤压管内，挤压转轴沿所述挤压管长度方向延伸，挤压转轴的末端连接所述挤压电动机，挤压电动机带动所述挤压转轴转动，所述挤压转轴上设有所述螺旋叶片，用于将挤压管内的物料往出料管挤压，所述挤压管的外部缠绕有加热棒，用于对挤压管进行加热，挤压管末端的侧壁加工有入料通孔，所述入料通孔与所述下通孔对齐；注塑成型组件包括成型套筒和第二电动伸缩缸，所述成型套筒内放置有上模具和下模具，所述出料管伸入所述成型套筒内，上模具上加工有通孔，所述出料管的末端管口与所述上模具的通孔对齐，所述上模具和下模具之间形成挤压成型腔，所述下模具通过螺纹连接在所述第二电动伸缩缸上，所述第二电动伸缩缸通过导线连接控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种复合改性塑料注塑机，其特征在于，所述成型套筒的外壁内设有夹层，所述夹层内缠绕有冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端伸出成型套筒，进水端连接外部水源。

3.根据权利要求1所述的一种复合改性塑料注塑机，其特征在于，所述出料管上插装有温度传感器，所述温度传感器的测量端伸入出料管内与出料管的内壁齐平，温度传感器通过导线连接显示器。

4.根据权利要求1所述的一种复合改性塑料注塑机，其特征在于，所述物料添加管上设有第一蝶阀，所述改性剂添加管上设有第二蝶阀。