CN210011240U - 一种塑料制品成型用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品成型用的原料混合装置，包括箱体、固定座、上导向轴、下导向轴、气缸安装座、推力气缸、推杆、连接块、下搅拌筒、电机、上搅拌筒、上进料管、下进料管、搅拌轴和推板，该原料混合装置采用由电机带动搅拌轴运动，并结合下搅拌筒和上搅拌筒以及与之相连的下进料管和上进料管，通过下进料管和上进料管将原料分别输入到下搅拌筒和上搅拌筒中，然后通过电机驱动搅拌轴实现原料的混合，并将混合后的原料倒入到箱体中的内腔中通过推力气缸驱动推杆带动推板向前运动，实现将经过均匀搅拌后的原料挤入到加热管中，该装置具有结构简单、搅拌效果好及原料注入速度可控的特点。

Description

一种塑料制品成型用的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，具体涉及一种塑料制品成型用的原料混合装置。

背景技术

现有的注塑设备大部分使用的是单一的原料，这种设备通常都是直接将塑料原材料均匀的注入到加热管中融化，然后挤出并经过模具成型，然而，随着人们对产品的质量要求不断提高，现有的单一原料的模具制品已经越来越不能满足客户的需求，因此，两种或多种原料掺杂混合，作为模具的生产原材料生产的产品，因其强度大、耐腐蚀等优点，逐渐受到广大消费者的欢迎，针对这个情况，为了满足市场需求，就需要设计一种结构简单、搅拌效果好及同时方便接入到注塑设备中的原料混合装置就很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种塑料制品成型用的原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料制品成型用的原料混合装置，包括箱体、固定座、上导向轴、下导向轴、气缸安装座、推力气缸、推杆、连接块、下搅拌筒、电机、上搅拌筒、上进料管、下进料管、搅拌轴和推板，所述固定座通过上端左右两个上导向轴以及下端左右两个下导向轴与箱体相连，气缸安装座固定安装在固定座上，下导向轴后端穿过气缸安装座的通孔，下导向轴的前段与位于箱体内的推板固定连接，推力气缸固定安装在气缸安装座上，推杆与推力气缸固定连接，连接块固定安装在箱体的上方中间位于并与下搅拌筒固定连接，电机固定安装在下搅拌筒的上方并与上搅拌筒连接，上进料管与上搅拌筒连接，下进料管与下搅拌筒连接，搅拌轴位于下搅拌筒和上搅拌筒之间并与电机连接，搅拌轴由电机驱动旋转，推板为一板装结构设置在箱体的内型腔内。

进一步的，所述箱体为中空的具有型腔的结构并设置有由推杆驱动可以前后移动的推板，箱体的后端设置有出料口。

进一步的，所述箱体和下搅拌筒位于连接块的位置均为通孔结构。

进一步的，所述搅拌轴表面设置有螺旋状的导向片结构并有电机驱动选实现将位于下搅拌筒和上搅拌筒之间的原料进行混合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种塑料制品成型用的原料混合装置，该原料混合装置中由于搅拌轴外圆端面具有螺纹片状的结构，搅拌轴竖立安装在上搅拌筒和下搅拌筒的中间位置，并由电机驱动搅拌轴旋转，需要使用的原料分别通过下进料管和上进料管输入到下搅拌筒和上搅拌筒内，然后通过搅拌轴均匀搅拌，并通过控制电机的转速控制搅拌轴的速度，进而可以控制经过搅拌后输入到箱体中的进料速度，并将混合后的原料倒入到箱体中的内腔后，通过推力气缸驱动推杆带动推板向前运动，以及结合上导向轴和下导向轴的导向作用，可以实现将经过均匀搅拌后的原料平稳的挤入到加热管中，该装置具有结构简单、搅拌效果好及原料注入速度可控的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料制品成型用的原料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料制品成型用的原料混合装置在另一方向上的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料制品成型用的原料混合装置的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定座；3、上导向轴；4、下导向轴；5、气缸安装座；6、推力气缸；7、推杆；8、连接块；9、下搅拌筒；10、电机；11、上搅拌筒；12、上进料管；13、下进料管；14、搅拌轴；15、推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至3所示本实用新型一种塑料制品成型用的原料混合装置，包括箱体1、固定座2、上导向轴3、下导向轴4、气缸安装座5、推力气缸6、推杆7、连接块8、下搅拌筒9、电机10、上搅拌筒11、上进料管12、下进料管13、搅拌轴14和推板15，所述固定座2通过上端左右两个上导向轴3以及下端左右两个下导向轴4与箱体1相连，气缸安装座5固定安装在固定座2上，下导向轴4后端穿过气缸安装座5的通孔，下导向轴4的前段与位于箱体1内的推板15固定连接，推力气缸6固定安装在气缸安装座5上，推杆7与推力气缸6固定连接，连接块8固定安装在箱体1的上方中间位于并与下搅拌筒9固定连接，电机10固定安装在下搅拌筒9的上方并与上搅拌筒11连接，上进料管12与上搅拌筒11连接，下进料管13与下搅拌筒9连接，搅拌轴14位于下搅拌筒9和上搅拌筒11之间并与电机10连接，搅拌轴14由电机10驱动旋转，推板15为一板装结构设置在箱体1的内型腔内。

具体的，所述箱体1为中空的具有型腔的结构并设置有由推杆7驱动可以前后移动的推板15，箱体1的后端设置有出料口。所述箱体1和下搅拌筒9位于连接块8的位置均为通孔结构。所述搅拌轴14表面设置有螺旋状的导向片结构并有电机10驱动选实现将位于下搅拌筒9和上搅拌筒11之间的原料进行混合。

本实用新型的工作原理为：该原料混合装置中由于搅拌轴14外圆端面具有螺纹片状的结构，搅拌轴14竖立安装在上搅拌筒11和下搅拌筒9的中间位置，并由电机10驱动搅拌轴14旋转，将需要使用的原料分别通过下进料管13和上进料管12输入到下搅拌筒9和上搅拌筒11内，然后通过搅拌轴14均匀搅拌，并通过控制电机10的转速控制搅拌轴14的速度，进而可以控制经过搅拌后输入到箱体1中的进料速度，并将混合后的原料倒入到箱体1中的内腔后，通过推力气缸6驱动推杆7带动推板15向前运动，以及结合上导向轴3和下导向轴4的导向作用，可以实现将经过均匀搅拌后的原料平稳的挤入到加热管中，该装置具有结构简单、搅拌效果好及原料注入速度可控的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料制品成型用的原料混合装置，其特征在于：包括箱体（1）、固定座（2）、上导向轴（3）、下导向轴（4）、气缸安装座（5）、推力气缸（6）、推杆（7）、连接块（8）、下搅拌筒（9）、电机（10）、上搅拌筒（11）、上进料管（12）、下进料管（13）、搅拌轴（14）和推板（15），所述固定座（2）通过上端左右两个上导向轴（3）以及下端左右两个下导向轴（4）与箱体（1）相连，气缸安装座（5）固定安装在固定座（2）上，下导向轴（4）后端穿过气缸安装座（5）的通孔，下导向轴（4）的前段与位于箱体（1）内的推板（15）固定连接，推力气缸（6）固定安装在气缸安装座（5）上，推杆（7）与推力气缸（6）固定连接，连接块（8）固定安装在箱体（1）的上方中间位于并与下搅拌筒（9）固定连接，电机（10）固定安装在下搅拌筒（9）的上方并与上搅拌筒（11）连接，上进料管（12）与上搅拌筒（11）连接，下进料管（13）与下搅拌筒（9）连接，搅拌轴（14）位于下搅拌筒（9）和上搅拌筒（11）之间并与电机（10）连接，搅拌轴（14）由电机（10）驱动旋转，推板（15）为一板装结构设置在箱体（1）的内型腔内。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品成型用的原料混合装置，其特征在于：所述箱体（1）为中空的具有型腔的结构并设置有由推杆（7）驱动可以前后移动的推板（15），箱体（1）的后端设置有出料口。

3.如权利要求1所述的一种塑料制品成型用的原料混合装置，其特征在于：所述箱体（1）和下搅拌筒（9）位于连接块（8）的位置均为通孔结构。

4.如权利要求1所述的一种塑料制品成型用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（14）表面设置有螺旋状的导向片结构并有电机（10）驱动选实现将位于下搅拌筒（9）和上搅拌筒（11）之间的原料进行混合。

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