CN214820274U - 一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车内饰按键加工设备技术领域，提供一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，旨在解决现有生产方式成型不完整，产品的质量一致性较低，品质较差，加工效率较低的问题，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔上部设有下料机构，机箱对应下料机构下方位置的内腔中设有成型机构，机箱对应成型机构下方位置的内腔中还设有出料机构，所述下料机构包括通过支架竖直固定安装在机箱内腔中的储料罐，储料罐呈内部中空的圆柱形，且储料罐的底壁向下延伸并收缩呈圆台状，储料罐的顶壁一侧贯通插设有送料漏斗。本实用新型尤其适用于汽车内饰个性化按键的加工用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰按键加工设备技术领域，具体涉及一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置。

背景技术

随着社会生活的发展，汽车的普及率愈发广泛，家用汽车进入了更多的家庭之中，汽车的性能和外观也得到了极大的发展，汽车也在不断地朝着朝着舒适性、个性化等方向发展，汽车内饰系统作为汽车的重要组成部分，带给驾驶员和乘用人最直接的体验和最直观的感受，内饰的设计和生产理所应当成为最重要的部分，汽车内饰系统中有驾驶员与汽车进行互动的各种按键，为了良好的视觉感受和使用效果，大多都进行了个性化的设计。

在个性化按键的生产过程中，往往由于按键的形状问题，注塑成型过程中不能完全充满模腔，导致成型不完整，同时材料的混合不够均匀，产品的质量一致性较低，品质较差，同时注塑后冷却的速度较慢，生产效率较低，为此，我们提出了一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有生产方式成型不完整，产品的质量一致性较低，品质较差，加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔上部设有下料机构，机箱对应下料机构下方位置的内腔中设有成型机构，机箱对应成型机构下方位置的内腔中还设有出料机构；

所述下料机构包括通过支架竖直固定安装在机箱内腔中的储料罐，储料罐呈内部中空的圆柱形，且储料罐的底壁向下延伸并收缩呈圆台状，储料罐的顶壁一侧贯通插设有送料漏斗，送料漏斗向上延伸贯穿机箱的顶壁并设有送料门，储料罐的底壁中心处设有出料口且出料口中设有出料阀，出料口的环形侧壁内设有加热环I；

所述成型机构包括机箱对应出料口下方位置水平安装的两侧不封闭的送料管，送料管对应出料口下方位置的环形侧壁上套设有加热环II，且送料管环形侧壁一侧贯通连接在出料口输出端上，送料管内腔一侧滑动连接有活塞柱，活塞柱远离出料口的一侧固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸水平固定安装在机箱内侧壁上，送料管环形内壁上对应出料口下方靠近活塞柱的一侧设有与活塞柱相匹配的刮料圈，送料管内腔另一侧固定安装有出料模口，出料模口中心处开设有通孔，且通孔另一端贯通连接有加热通道，加热通道的内腔向远离出料模口的一侧收缩呈喇叭口状，加热通道外侧套设有加热圈，加热通道另一端贯通连接有注塑口，注塑口内部设有向远离加热通道一侧缩小的通孔，注塑口另一端固定连接有固定模，固定模另一端滑动连接有动模，动模远离固定模的一侧连接在升降气缸的伸缩端上，升降气缸水平固定安装在机箱内侧壁上，固定模和动模相贴合的一侧设有模腔，且固定模中的模腔与注塑口中的通孔贯通连接。

优选的，所述储料罐内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱，螺旋搅拌柱的中心轴向下延伸转动连接有轴座，轴座通过支撑架固定安装在储料罐的内底壁上，螺旋搅拌柱的中心轴向上延伸贯穿机箱的顶壁并固定套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架水平固定安装在机箱顶壁上。

优选的，所述机箱内壁一侧固定安装有冷却水箱，冷却水箱内底壁上设有循环泵，循环泵的输出端连接有出水管，出水管贯通冷却水箱向下延伸并贯通连接在动模内部设置的降温管的一端，降温管的另一端贯通连接有进水管，进水管向上延伸并贯通连接在冷却水箱的侧壁上部。

优选的，所述出料机构包括储料罐对应固定模和动模分模线上方位置的侧壁上通过转动座对称转动安装的连动杆，连动杆通过轴销分别转动连接有夹持臂，两个夹持臂向相对一侧延伸并通过转动轴转动连接，两个夹持臂分别像对侧延伸并连接有夹持爪，两个夹持爪的相对一侧设有与模腔形状相匹配的夹持槽，轴销的中心轴向一侧延伸并通过转动座转动连接在电动撑杆的伸缩端上，电动撑杆通过支架竖直固定安装在储料罐的环形侧壁上，机箱对应固定模和动模分模线下方位置的内腔中水平转动安装有传输带，传输带向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并延伸至机箱外腔，传输带内转动安装有多个传送辊，其中一个传送辊的中心轴向侧延伸并固定套设有从动带轮，从动带轮通过皮带贯穿机箱的顶壁连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上。

更优选的，所述夹持爪靠近固定模的相对一侧固定安装有剪刀刃。

优选的，所述机箱前壁安装有控制盒，控制盒上设有控制面板且内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过螺旋搅拌柱对储料罐中的个性化按键的原材料进行搅拌混合，保证多种材料符合的原料分布均匀，保证良好的成型效果和质量一致性，提高产品的品质。

2、本实用新型中，通过多个加热通道对原料进行加热，保持原料处于适合注塑成型的熔融态，提高成型的效果，配合活塞进行注塑成型，保证原料充满模腔，提高成型的质量。

3、本实用新型中，通过就降温管中的冷却水对注塑成型的个性化按键进行降温，提高成形效率，夹持臂对成型后的个性化按键进行夹持，方便脱模，并配合剪刀刃对浇口附近的多余部分进行剪切，减少了后续加工的难度，提高了生产效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：机箱1、支撑脚2、下料机构3、储料罐31、送料漏斗32、螺旋搅拌柱33、轴座34、支撑架35、从动锥齿轮36、主动锥齿轮37、驱动电机38、出料口39、出料阀310、加热环I311、成型机构4、送料管41、活塞柱42、伸缩气缸43、刮料圈44、加热环II45、出料模口46、加热通道47、加热圈48、注塑口49、固定模410、动模411、升降气缸412、出水管413、降温管414、进水管415、循环泵416、冷却水箱417、出料机构5、电动撑杆51、连动杆52、轴销53、夹持臂54、夹持爪55、剪刀刃56、传输带57、传送辊58、从动带轮59、主动带轮510、控制盒6。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔上部设有下料机构3，机箱1对应下料机构3下方位置的内腔中设有成型机构4，机箱1对应成型机构4下方位置的内腔中还设有出料机构5；

本实施例中，如图1-3所示，所述下料机构3包括通过支架竖直固定安装在机箱1内腔中的储料罐31，储料罐31呈内部中空的圆柱形，且储料罐31的底壁向下延伸并收缩呈圆台状，储料罐31的顶壁一侧贯通插设有送料漏斗32，送料漏斗32向上延伸贯穿机箱1的顶壁并设有送料门，储料罐31的底壁中心处设有出料口39且出料口39中设有出料阀310，出料口39的环形侧壁内设有加热环I311，通过送料漏斗32将原料送入储料罐31中，并经过出料口39进行出料，出料时通过加热环I311进行预热，提高成型效果；

本实施例中，如图1和2所示，所述成型机构4包括机箱1对应出料口39下方位置水平安装的两侧不封闭的送料管41，送料管41对应出料口39下方位置的环形侧壁上套设有加热环II45，且送料管41环形侧壁一侧贯通连接在出料口39输出端上，送料管41内腔一侧滑动连接有活塞柱42，活塞柱42远离出料口39的一侧固定连接在伸缩气缸43的伸缩端上，伸缩气缸43水平固定安装在机箱1内侧壁上，送料管41环形内壁上对应出料口39下方靠近活塞柱42的一侧设有与活塞柱42相匹配的刮料圈44，送料管41内腔另一侧固定安装有出料模口46，出料模口46中心处开设有通孔，且通孔另一端贯通连接有加热通道47，加热通道47的内腔向远离出料模口46的一侧收缩呈喇叭口状，加热通道47外侧套设有加热圈48，加热通道47另一端贯通连接有注塑口49，注塑口49内部设有向远离加热通道47一侧缩小的通孔，注塑口49另一端固定连接有固定模410，固定模410另一端滑动连接有动模411，动模411远离固定模410的一侧连接在升降气缸412的伸缩端上，升降气缸412水平固定安装在机箱1内侧壁上，固定模410和动模411相贴合的一侧设有模腔，且固定模410中的模腔与注塑口49中的通孔贯通连接，原料经过出料口39进入送料管41中配合加热环II45进行加热，加热后启动伸缩气缸43推动活塞柱42将原料挤入加热通道47中继续进行加热，加热至合适温度后继续挤压将原料挤入模腔中进行成型，有效的保证了原料的流动性，保证注塑时原料充满模腔，提高成型的质量。

本实施例中，如图2-3所示，所述储料罐31内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱33，螺旋搅拌柱33的中心轴向下延伸转动连接有轴座34，轴座34通过支撑架35固定安装在储料罐31的内底壁上，螺旋搅拌柱33的中心轴向上延伸贯穿机箱1的顶壁并固定套设有从动锥齿轮36，从动锥齿轮36啮合有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37固定套设在驱动电机38的输出端上，驱动电机38通过支架水平固定安装在机箱1顶壁上，对原料进行搅拌混合，提高成型的效果，保证原料的分布均匀，提高生产品质量。

本实施例中，如图2-3所示，所述机箱1内壁一侧固定安装有冷却水箱417，冷却水箱417内底壁上设有循环泵416，循环泵416的输出端连接有出水管413，出水管413贯通冷却水箱417向下延伸并贯通连接在动模411内部设置的降温管414的一端，降温管414的另一端贯通连接有进水管415，进水管415向上延伸并贯通连接在冷却水箱417的侧壁上部，对注塑完成后的个性化按键进行冷却定型，提高成型效率。

本实施例中，如图2和3所示，所述出料机构5包括储料罐31对应固定模410和动模411分模线上方位置的侧壁上通过转动座对称转动安装的连动杆52，连动杆52通过轴销53分别转动连接有夹持臂54，两个夹持臂54向相对一侧延伸并通过转动轴转动连接，两个夹持臂54分别像对侧延伸并连接有夹持爪55，两个夹持爪55的相对一侧设有与模腔形状相匹配的夹持槽，轴销53的中心轴向一侧延伸并通过转动座转动连接在电动撑杆51的伸缩端上，电动撑杆51通过支架竖直固定安装在储料罐31的环形侧壁上，机箱1对应固定模410和动模411分模线下方位置的内腔中水平转动安装有传输带57，传输带57向一侧延伸贯穿机箱1的侧壁并延伸至机箱1外腔，传输带57内转动安装有多个传送辊58，其中一个传送辊58的中心轴向侧延伸并固定套设有从动带轮59，从动带轮59通过皮带贯穿机箱1的顶壁连接有主动带轮510，主动带轮510固定套设在驱动电机38的输出端上，启动电动撑杆51，通过连动杆52配合夹持臂54对个性化按键进行夹持，夹持后升降气缸412继续收缩，将个性化按键从动模411中脱出，电动撑杆51收缩将个性化按键松脱落入传输带57上并配合传输带57送出完成出料，有效的保证了出料的效率。

本实施例中，如图2和3所示，所述夹持爪55靠近固定模410的相对一侧固定安装有剪刀刃56，在夹持臂54对个性化按键进行夹持时，同时配合剪刀刃56对注塑口49中流道成型的多余部分进行剪切，有效的减少了后续加工的难度，方便后续的处理，提高了生产效率。

本实施例中，如图1所示，所述机箱1前壁安装有控制盒6，控制盒6上设有控制面板且内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器型号为西门子S7-200，控制盒6通过电气控制线与驱动电机38、加热环I311、伸缩气缸43、加热环II45、加热圈48、升降气缸412、循环泵416、电动撑杆51相连接。

根据本实用新型上述实施例的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，操作人员通过控制盒6上的控制面板配合内置的PLC控制器启动驱动电机38，通过主动锥齿轮37配合从动锥齿轮36带动螺旋搅拌柱33转动，对储料罐31中的原料进行搅拌混合，混合完成后打开出料阀310，原料经过出料口39进入送料管41中配合加热环II45进行加热，加热后启动伸缩气缸43推动活塞柱42将原料挤入加热通道47中继续进行加热，加热至合适温度后继续挤压将原料挤入模腔中进行成型，同时通过降温管414中的冷却液进行冷却，冷却定型完成后，升降气缸412收缩，将动模411后移露出注塑完成的个性化按键，启动电动撑杆51，通过连动杆52配合夹持臂54对个性化按键进行夹持，同时配合剪刀刃56对注塑口49中流道成型的多余部分进行剪切，夹持后升降气缸412继续收缩，将个性化按键从动模411中脱出，电动撑杆51收缩将个性化按键松脱落入传输带57上并配合传输带57送出完成出料，有效的保证了成型和出料的效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(1)内腔上部设有下料机构(3)，机箱(1)对应下料机构(3)下方位置的内腔中设有成型机构(4)，机箱(1)对应成型机构(4)下方位置的内腔中还设有出料机构(5)；

所述下料机构(3)包括通过支架竖直固定安装在机箱(1)内腔中的储料罐(31)，储料罐(31)呈内部中空的圆柱形，且储料罐(31)的底壁向下延伸并收缩呈圆台状，储料罐(31)的顶壁一侧贯通插设有送料漏斗(32)，送料漏斗(32)向上延伸贯穿机箱(1)的顶壁并设有送料门，储料罐(31)的底壁中心处设有出料口(39)且出料口(39)中设有出料阀(310)，出料口(39)的环形侧壁内设有加热环I(311)；

所述成型机构(4)包括机箱(1)对应出料口(39)下方位置水平安装的两侧不封闭的送料管(41)，送料管(41)对应出料口(39)下方位置的环形侧壁上套设有加热环II(45)，且送料管(41)环形侧壁一侧贯通连接在出料口(39)输出端上，送料管(41)内腔一侧滑动连接有活塞柱(42)，活塞柱(42)远离出料口(39)的一侧固定连接在伸缩气缸(43)的伸缩端上，伸缩气缸(43)水平固定安装在机箱(1)内侧壁上，送料管(41)环形内壁上对应出料口(39)下方靠近活塞柱(42)的一侧设有与活塞柱(42)相匹配的刮料圈(44)，送料管(41)内腔另一侧固定安装有出料模口(46)，出料模口(46)中心处开设有通孔，且通孔另一端贯通连接有加热通道(47)，加热通道(47)的内腔向远离出料模口(46)的一侧收缩呈喇叭口状，加热通道(47)外侧套设有加热圈(48)，加热通道(47)另一端贯通连接有注塑口(49)，注塑口(49)内部设有向远离加热通道(47)一侧缩小的通孔，注塑口(49)另一端固定连接有固定模(410)，固定模(410)另一端滑动连接有动模(411)，动模(411)远离固定模(410)的一侧连接在升降气缸(412)的伸缩端上，升降气缸(412)水平固定安装在机箱(1)内侧壁上，固定模(410)和动模(411)相贴合的一侧设有模腔，且固定模(410)中的模腔与注塑口(49)中的通孔贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，其特征在于：所述储料罐(31)内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱(33)，螺旋搅拌柱(33)的中心轴向下延伸转动连接有轴座(34)，轴座(34)通过支撑架(35)固定安装在储料罐(31)的内底壁上，螺旋搅拌柱(33)的中心轴向上延伸贯穿机箱(1)的顶壁并固定套设有从动锥齿轮(36)，从动锥齿轮(36)啮合有主动锥齿轮(37)，主动锥齿轮(37)固定套设在驱动电机(38)的输出端上，驱动电机(38)通过支架水平固定安装在机箱(1)顶壁上。

3.如权利要求1所述的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，其特征在于：所述机箱(1)内壁一侧固定安装有冷却水箱(417)，冷却水箱(417)内底壁上设有循环泵(416)，循环泵(416)的输出端连接有出水管(413)，出水管(413)贯通冷却水箱(417)向下延伸并贯通连接在动模(411)内部设置的降温管(414)的一端，降温管(414)的另一端贯通连接有进水管(415)，进水管(415)向上延伸并贯通连接在冷却水箱(417)的侧壁上部。

4.如权利要求1所述的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括储料罐(31)对应固定模(410)和动模(411)分模线上方位置的侧壁上通过转动座对称转动安装的连动杆(52)，连动杆(52)通过轴销(53)分别转动连接有夹持臂(54)，两个夹持臂(54)向相对一侧延伸并通过转动轴转动连接，两个夹持臂(54)分别像对侧延伸并连接有夹持爪(55)，两个夹持爪(55)的相对一侧设有与模腔形状相匹配的夹持槽，轴销(53)的中心轴向一侧延伸并通过转动座转动连接在电动撑杆(51)的伸缩端上，电动撑杆(51)通过支架竖直固定安装在储料罐(31)的环形侧壁上，机箱(1)对应固定模(410)和动模(411)分模线下方位置的内腔中水平转动安装有传输带(57)，传输带(57)向一侧延伸贯穿机箱(1)的侧壁并延伸至机箱(1)外腔，传输带(57)内转动安装有多个传送辊(58)，其中一个传送辊(58)的中心轴向侧延伸并固定套设有从动带轮(59)，从动带轮(59)通过皮带贯穿机箱(1)的顶壁连接有主动带轮(510)，主动带轮(510)固定套设在驱动电机(38)的输出端上。

5.如权利要求4所述的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，其特征在于：所述夹持爪(55)靠近固定模(410)的相对一侧固定安装有剪刀刃(56)。

6.如权利要求1所述的一种汽车内饰个性化按键加工用注塑装置，其特征在于：所述机箱(1)前壁安装有控制盒(6)，控制盒(6)上设有控制面板且内置有PLC控制器。

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