CN210759104U - 一种同向平行双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同向平行双螺杆挤出机，包括挤压装置和加热搅拌装置；挤压装置:所述挤压装置包含直流电机、变速箱、齿轮、挤压箱、螺杆和连接板，所述挤压箱的内部为双孔洞形中空设计，且挤压箱的左侧和下表面右侧为开放式设计，挤压箱的上表面还设有控制器，所述控制器的下表面左侧与挤压箱的上表面右侧固定连接，控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述连接板置于挤压箱内部的左侧开口处，设有辅助进料装置，使进料的速度更加稳定，且双筒型粉碎机可使进料更加细碎，含有主动加热及搅拌装置，更适合两种及两种以上原料的混合加工，并且口模可进行更换，方便改变产品的形状。

Description

一种同向平行双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种同向平行双螺杆挤出机。

背景技术

随着我国工商业的发展，各领域对塑料制品的需求量也越来越大，现有塑料制品生产设备品种繁多，且塑料生产的整个工艺流程较为完善，但是现存的塑料生产设备中的挤压机对塑料制品的挤形以及与上一步骤的连接较为不便，多采用重力加料的方式进行加料，对两种或两种以上的混合塑料难以混合均匀，且对塑料的熔化采用摩擦生热进而熔炼塑料的方法，影响到整个生产过程的总体效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种同向平行双螺杆挤出机，设有辅助进料装置，使进料的速度更加稳定，且双筒型粉碎机可使进料更加细碎，含有主动加热及搅拌装置，更适合两种及两种以上原料的混合加工，并且口模可进行更换，方便改变产品的形状，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机，包括挤压装置和加热搅拌装置；

挤压装置:所述挤压装置包含直流电机、变速箱、齿轮、挤压箱、螺杆和连接板，所述挤压箱的内部为双孔洞形中空设计，且挤压箱的左侧和下表面右侧为开放式设计，挤压箱的上表面还设有控制器，所述控制器的下表面左侧与挤压箱的上表面右侧固定连接，控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述连接板置于挤压箱内部的左侧开口处，且连接板的两端面与挤压箱的前后两侧面固定连接，所述螺杆共设有两根，两根螺杆的螺旋叶片方向相反，两根螺杆分别置于挤压箱的内部双孔洞中，螺杆的两端分别与连接板的右侧面和挤压箱的内部左侧面转动连接，且螺杆的右端面穿过挤压箱的右侧面延申至挤压箱的外部，所述齿轮共设有两个，两个齿轮分别置于两根螺杆的右端，且两个齿轮相互咬合，所述变速箱置于挤压箱的右边，变速箱的上表面与控制器的下表面右侧固定连接，且变速箱的输出轴与后侧的螺杆的右端面固定连接，所述直流电机置于变速箱的右侧，且直流电机的输入端与控制器的输出端电连接，直流电机的输出轴与变速箱的输入轴连接；

加热搅拌装置:所述加热搅拌装置包含下部电机、搅拌箱、加热器、搅拌螺杆和顶部横杆，所述搅拌箱的内部为圆锥形中空设计，搅拌箱的上表面与控制器的上表面处于同一水平面，且搅拌箱的上侧和右侧设有与内部连通的开口，搅拌箱的右侧与挤压箱()的左侧固定连接，所述顶部横杆置于搅拌箱的内部上面，且顶部横杆的两端面与搅拌箱的内部左右两侧面固定连接，搅拌螺杆的上端面与顶部横杆的下表面转动连接，搅拌螺杆的下端面穿过搅拌箱下表面与搅拌箱下表面上的下部电机的输出轴固定连接，下部电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述加热器置于搅拌箱的左侧面，加热器的输入端与控制器的输出端电连接；

其中：还包括粉碎机主体：所述粉碎机主体为双通道式粉碎机，粉碎机主体置于搅拌箱和控制器的上面，且粉碎机主体的出料口与搅拌箱的上部开口连接。

进一步的，还包括辅助进料装置和进料口，所述进料口与粉碎机主体的上表面开口相连接，所述辅助进料装置包含一体式液压升降杆、压块、顶部连接板和振动马达，所述一体式液压升降杆共设有两个，两个一体式液压升降杆的下端面与进料口的中间隔板的上表面左右两侧固定连接，一体式液压升降杆的上端面与顶部连接板的下表面固定连接，一体式液压升降杆的输入端与控制器的输出端电连接，所述顶部连接板的前后两侧下表面分别与两个压块的上表面固定连接，所述振动马达置于顶部连接板的上表面，且振动马达的输入端与控制器的输出端电连接。主动型辅助进料装置可稳定控制原料的投入量，从而减少因原料投入量不均匀而产生混合比例或制成品密度及质量的所含差异，能够使生产过程更加稳定。

进一步的，还包括口模，所述口模包含箱体、滑槽和模型板，所述箱体为中空，且箱体的上下两侧面为开放式设计，箱体的上开口与挤压箱的下表面右侧开口相连接，箱体通过前后两侧面下部的滑槽与模型板滑动连接。模型板改变塑料制品在挤出时的形状，本装置的模型板能够更快的进行更换，从而减少改变产品形状时所需要的停机时间，以节省时间的方式提高设备的工作效率。

进一步的，还包括气阀、出气孔和通孔，所述气阀置于挤压箱的上表面左侧，且气阀的左侧面与搅拌箱的右侧面相连接，气阀的进气孔分别连接挤压箱和搅拌箱表面所开设的与内部连通的通孔，所述出气孔置于气阀的前侧表面。可将塑料在加热和混合过程中发生化学变化所产生的气体释放出来，避免制成的成品表面含有气泡，从而影响产品的良品率。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设有四根，四根支腿的上端面分别与挤压箱和搅拌箱下表面固定连接，且四根支腿呈四角放置。四条支腿能够稳定支撑整个设备，且垫高设备有利于制成品的收取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本同向平行双螺杆挤出机，具有以下好处：

1、设有主动型辅助进料装置，可稳定控制原料的投入量，从而减少因原料投入量不均匀而产生混合比例或制成品密度及质量的所含差异，能够使生产过程更加稳定。

2、双筒型粉碎机适用于两种或两种以上原材料进行混合加工的塑料制品的加工使用，且含有主动加热及搅拌装置，使原料的混合更加均匀。

3、口模所含的模型板可改变塑料制品在挤出时的形状，本装置的模型板能够更快的进行更换，减少更换模型板所需要的停机时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1挤压装置、101直流电机、102变速箱、103齿轮、104挤压箱、105螺杆、106连接板、2加热搅拌装置、201下部电机、202搅拌箱、203加热器、204搅拌螺杆、205顶部横杆、3粉碎机主体、4辅助进料装置、401一体式液压升降杆、402压块、403顶部连接板、404振动马达、5口模、501箱体、502滑槽、503模型板、6控制器、7进料口、8气阀、9出气孔、10通孔、11支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机，包括挤压装置1和加热搅拌装置2；

挤压装置1:挤压装置1包含直流电机101、变速箱102、齿轮103、挤压箱104、螺杆105和连接板106，挤压箱104的内部为双孔洞形中空设计，且挤压箱104的左侧和下表面右侧为开放式设计，挤压箱104的上表面还设有控制器6，控制器6的下表面左侧与挤压箱104的上表面右侧固定连接，控制器6的输入端与外部电源的输出端电连接，连接板106置于挤压箱104内部的左侧开口处，且连接板106的两端面与挤压箱104的前后两侧面固定连接，螺杆105共设有两根，两根螺杆105的螺旋叶片方向相反，两根螺杆105分别置于挤压箱104的内部双孔洞中，螺杆105的两端分别与连接板106的右侧面和挤压箱104的内部左侧面转动连接，且螺杆105的右端面穿过挤压箱104的右侧面延申至挤压箱104的外部，齿轮103共设有两个，两个齿轮103分别置于两根螺杆105的右端，且两个齿轮103相互咬合，变速箱102置于挤压箱104的右边，变速箱102的上表面与控制器6的下表面右侧固定连接，且变速箱102的输出轴与后侧的螺杆105的右端面固定连接，直流电机101置于变速箱102的右侧，且直流电机101的输入端与控制器6的输出端电连接，直流电机101的输出轴与变速箱102的输入轴连接；还包括口模5，口模5包含箱体501、滑槽502和模型板503，箱体501为中空，且箱体501的上下两侧面为开放式设计，箱体501的上开口与挤压箱104的下表面右侧开口相连接，箱体501通过前后两侧面下部的滑槽502与模型板503滑动连接。模型板503改变塑料制品在挤出时的形状，模型板503能够更快的进行更换，从而减少改变产品形状时所需要的停机时间，以节省时间的方式提高设备的工作效率。

加热搅拌装置2:加热搅拌装置2包含下部电机201、搅拌箱202、加热器203、搅拌螺杆204和顶部横杆205，搅拌箱202的内部为圆锥形中空设计，搅拌箱202的上表面与控制器6的上表面处于同一水平面，且搅拌箱202的上侧和右侧设有与内部连通的开口，搅拌箱202的右侧与挤压箱104的左侧固定连接，顶部横杆205置于搅拌箱202的内部上面，且顶部横杆205的两端面与搅拌箱202的内部左右两侧面固定连接，搅拌螺杆204的上端面与顶部横杆205的下表面转动连接，搅拌螺杆204的下端面穿过搅拌箱202下表面与搅拌箱202下表面上的下部电机201的输出轴固定连接，下部电机201的输入端与控制器6的输出端电连接，加热器203置于搅拌箱202的左侧面，加热器203的输入端与控制器6的输出端电连接；还包括气阀8、出气孔9和通孔10，气阀8置于挤压箱104的上表面左侧，且气阀8的左侧面与搅拌箱202的右侧面相连接，气阀8的进气孔分别连接挤压箱104和搅拌箱202表面所开设的与内部连通的通孔10，出气孔9置于气阀8的前侧表面。可将塑料在加热和混合过程中发生化学变化所产生的气体释放出来，避免制成的成品表面含有气泡，从而影响产品的良品率。还包括支腿11，支腿11共设有四根，四根支腿11的上端面分别与挤压箱104和搅拌箱202下表面固定连接，且四根支腿11呈四角放置。四条支腿11能够稳定支撑整个设备，且垫高设备有利于制成品的收取。

其中：还包括粉碎机主体3：粉碎机主体3为双通道式粉碎机，粉碎机主体3置于搅拌箱202和控制器6的上面，且粉碎机主体3的出料口与搅拌箱202的上部开口连接。还包括辅助进料装置4和进料口7，进料口7与粉碎机主体3的上表面开口相连接，辅助进料装置4包含一体式液压升降杆401、压块402、顶部连接板403和振动马达404，一体式液压升降杆401共设有两个，两个一体式液压升降杆401的下端面与进料口7的中间隔板的上表面左右两侧固定连接，一体式液压升降杆401的上端面与顶部连接板403的下表面固定连接，一体式液压升降杆401的输入端与控制器6的输出端电连接，顶部连接板403的前后两侧下表面分别与两个压块402的上表面固定连接，振动马达404置于顶部连接板403的上表面，且振动马达404的输入端与控制器6的输出端电连接。主动型辅助进料装置4可稳定控制原料的投入量，从而减少因原料投入量不均匀而产生混合比例或制成品密度及质量的所含差异，能够使生产过程更加稳定。

在使用时：选择安装合适的模型板503，将原材料倒入进料口7，开启控制器6，控制器6控制直流电机101、下部电机201、加热器203、粉碎机主体3、一体式液压升降杆401和振动马达404工作，一体式液压升降杆401的下降带动压块402将原料下压进入粉碎机主体3，震动马达404使原料更加均匀的进入粉碎机主体3，粉碎机主体3的出料口将粉碎好的原料导入搅拌箱202，加热器203将原料加热，且搅拌螺杆204在下部电机201的带动下将多种原料进行搅拌，使原料混合的更加均匀，同时，开启气阀8，使原料加热与混合时产生化学反应所散发的气体排出，搅拌完成之后原料进入挤压箱104，两根螺杆105在直流电机101的转动下通过齿轮103的传动转动，且两根螺杆105为对向转动，将原料进行高强度的挤压压合，并逐渐对原料降温，压合之后的物料进入口模5的箱体501中，后面进入的物料对前面进入的物料产生压力作用，物料通过模型板503的模型孔被挤出口模5，将制成的物料收回，完成加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的直流电机101选用淄博奥维传动的ZYT型直流电机，下部电机201宝应科隆电机的ZZJ-800型电机，加热器203选用盐城兴唐的250-40-2W/2型加热器，粉碎机主体3选用上海化三粉体设备的WLD型粉碎机，一体式液压升降杆401选用厦门杰田科技的JT-SJZ-01B型一体式液压升降杆，振动马达404选用新乡振特机械的YZS-2-2型振动马达，控制器6选用研华科技(中国)的PC-BASED-1型控制器。控制器6控制直流电机101、下部电机201、加热器203、粉碎机主体3、一体式液压升降杆401和振动马达404工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种同向平行双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤压装置(1)和加热搅拌装置(2)；

挤压装置(1):所述挤压装置(1)包含直流电机(101)、变速箱(102)、齿轮(103)、挤压箱(104)、螺杆(105)和连接板(106)，所述挤压箱(104)的内部为双孔洞形中空设计，且挤压箱(104)的左侧和下表面右侧为开放式设计，挤压箱(104)的上表面还设有控制器(6)，所述控制器(6)的下表面左侧与挤压箱(104)的上表面右侧固定连接，控制器(6)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述连接板(106)置于挤压箱(104)内部的左侧开口处，且连接板(106)的两端面与挤压箱(104)的前后两侧面固定连接，所述螺杆(105)共设有两根，两根螺杆(105)的螺旋叶片方向相反，两根螺杆(105)分别置于挤压箱(104)的内部双孔洞中，螺杆(105)的两端分别与连接板(106)的右侧面和挤压箱(104)的内部左侧面转动连接，且螺杆(105)的右端面穿过挤压箱(104)的右侧面延申至挤压箱(104)的外部，所述齿轮(103)共设有两个，两个齿轮(103)分别置于两根螺杆(105)的右端，且两个齿轮(103)相互咬合，所述变速箱(102)置于挤压箱(104)的右边，变速箱(102)的上表面与控制器(6)的下表面右侧固定连接，且变速箱(102)的输出轴与后侧的螺杆(105)的右端面固定连接，所述直流电机(101)置于变速箱(102)的右侧，且直流电机(101)的输入端与控制器(6)的输出端电连接，直流电机(101)的输出轴与变速箱(102)的输入轴连接；

加热搅拌装置(2):所述加热搅拌装置(2)包含下部电机(201)、搅拌箱(202)、加热器(203)、搅拌螺杆(204)和顶部横杆(205)，所述搅拌箱(202)的内部为圆锥形中空设计，搅拌箱(202)的上表面与控制器(6)的上表面处于同一水平面，且搅拌箱(202)的上侧和右侧设有与内部连通的开口，搅拌箱(202)的右侧与挤压箱(104)的左侧固定连接，所述顶部横杆(205)置于搅拌箱(202)的内部上面，且顶部横杆(205)的两端面与搅拌箱(202)的内部左右两侧面固定连接，搅拌螺杆(204)的上端面与顶部横杆(205)的下表面转动连接，搅拌螺杆(204)的下端面穿过搅拌箱(202)下表面与搅拌箱(202)下表面上的下部电机(201)的输出轴固定连接，下部电机(201)的输入端与控制器(6)的输出端电连接，所述加热器(203)置于搅拌箱(202)的左侧面，加热器(203)的输入端与控制器(6)的输出端电连接；

其中：还包括粉碎机主体(3)：所述粉碎机主体(3)为双通道式粉碎机，粉碎机主体(3)置于搅拌箱(202)和控制器(6)的上面，且粉碎机主体(3)的出料口与搅拌箱(202)的上部开口连接。

2.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机，其特征在于：还包括辅助进料装置(4)和进料口(7)，所述进料口(7)与粉碎机主体(3)的上表面开口相连接，所述辅助进料装置(4)包含一体式液压升降杆(401)、压块(402)、顶部连接板(403)和振动马达(404)，所述一体式液压升降杆(401)共设有两个，两个一体式液压升降杆(401)的下端面与进料口(7)的中间隔板的上表面左右两侧固定连接，一体式液压升降杆(401)的上端面与顶部连接板(403)的下表面固定连接，一体式液压升降杆(401)的输入端与控制器(6)的输出端电连接，所述顶部连接板(403)的前后两侧下表面分别与两个压块(402)的上表面固定连接，所述振动马达(404)置于顶部连接板(403)的上表面，且振动马达(404)的输入端与控制器(6)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机，其特征在于：还包括口模(5)，所述口模(5)包含箱体(501)、滑槽(502)和模型板(503)，所述箱体(501)为中空，且箱体(501)的上下两侧面为开放式设计，箱体(501)的上开口与挤压箱(104)的下表面右侧开口相连接，箱体(501)通过前后两侧面下部的滑槽(502)与模型板(503)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机，其特征在于：还包括气阀(8)、出气孔(9)和通孔(10)，所述气阀(8)置于挤压箱(104)的上表面左侧，且气阀(8)的左侧面与搅拌箱(202)的右侧面相连接，气阀(8)的进气孔分别连接挤压箱(104)和搅拌箱(202)表面所开设的与内部连通的通孔(10)，所述出气孔(9)置于气阀(8)的前侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机，其特征在于：还包括支腿(11)，所述支腿(11)共设有四根，四根支腿(11)的上端面分别与挤压箱(104)和搅拌箱(202)下表面固定连接，且四根支腿(11)呈四角放置。

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