CN214562807U - 一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，涉及挤出机设计技术领域，针对现存挤出机结构复杂，操作过程繁琐，工作效率不高的问题，现提出如下方案，包括挤出机主体，所述挤出机主体的顶部开设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述挤出机主体的内部开设有机筒，所述机筒的左端设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部固定连接有螺旋叶片，所述挤出机主体的右侧设有阻隔板。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以对原料进行快速搅拌混合，还可以通过螺旋叶片对物料进行有效运输，同时可以对物料进行定量流出，避免资源浪费。

Description

一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机设计技术领域，尤其涉及一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是现在存在的挤出机为了实现各种功能和适应各种生产需要使整个结构设计的较复杂，过程较为繁琐，甚至需要人工操作，导致整个工作效率不高，为此我们提出了一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，解决了现有挤出机结构复杂，操作过程繁琐，工作效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的顶部开设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有螺旋叶片，所述转轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱的底部滑动连接有筛网，所述筛网的右侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述筛网的下方设有挡板，所述挡板的外侧固定连接有第一齿条，所述挤出机主体的内部开设有机筒，所述机筒的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部固体套设有螺旋叶片，所述机筒的上方设有加热器，所述机筒的下方设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有密封板，所述挤出机主体的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设有阻隔板，所述阻隔板的两侧固定连接有第二齿条，所述阻隔板两侧均设有第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮与第一齿条啮合传动，所述第二齿轮与第二齿条啮合传动。

优选的，所述空腔的内壁均固定连接有多个驱动电机，所述驱动电机的输出轴均与第二齿轮固定连接。

优选的，所述挤出机主体的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有圆板。

优选的，所述加热器的两侧均与挤出机主体的内壁固定连接，所述搅拌箱的顶部左侧开设有入料口。

优选的，所述螺杆的一侧与机筒的右侧内壁转动连接，所述挡板的底部固定连接有密封垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、加热器、搅拌杆等结构，其中通过启动第一电机对原料进行搅拌混合，启动第二电机对混合后的原料进行推移挤出，转动第二齿轮对机筒内的原料进行定量流出操作。该装置设计新颖，操作简单，不仅可以对原料进行快速搅拌混合，还可以通过螺旋叶片对物料进行有效运输，同时可以对物料进行定量流出，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机未工作状态的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机物料进入机筒状态的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机阻隔板关闭状态的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机的正视结构示意图。

图中：1挤出机主体、2第一电机、3转轴、4螺旋叶片、5搅拌杆、6搅拌箱、7筛网、8第二电机、9第一齿轮、10第一齿条、11机筒、12第三电机、13螺杆、14推杆电机、15密封板、16第二齿轮、17阻隔板、18加热器、19支撑柱、20挡板、21第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实例：一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的顶部开设有搅拌箱6，搅拌箱6的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外部固定套设有螺旋叶片4，转轴3的外壁固定连接有多个搅拌杆5，搅拌箱6的底部滑动连接有筛网7，筛网7的右侧设有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有第一齿轮9，筛网7的下方设有挡板20，挡板20的外侧固定连接有第一齿条10，挤出机主体1的内部开设有机筒11，机筒11的左侧固定连接有第三电机12，第三电机12的输出轴固定连接有螺杆13，螺杆13的外部固体套设有螺旋叶片4，机筒11的上方设有加热器18，机筒11的下方设有推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定连接有密封板15，挤出机主体1的右侧开设有空腔，空腔的内部设有阻隔板17，阻隔板17的两侧固定连接有第二齿条21，阻隔板17两侧均设有第二齿轮16。

本实施例中，第一齿轮9与第一齿条10啮合传动，第二齿轮16与第二齿条21啮合传动。

本实施例中，空腔的内壁均固定连接有多个驱动电机，驱动电机的输出轴均与第二齿轮16固定连接。

本实施例中，挤出机主体1的底部固定连接有多个支撑柱19，支撑柱19的底部均固定连接有圆板。

本实施例中，加热器18的两侧均与挤出机主体1的内壁固定连接，搅拌箱6的顶部左侧开设有入料口。

本实施例中，螺杆13的一侧与机筒11的右侧内壁转动连接，挡板20的底部固定连接有密封垫。

工作原理，首先启动第一电机2，第一电机2的输出轴的转动会带动转轴3的转动，转轴3的转动会带动螺旋叶片4的转动，转轴3的转动会带动搅拌杆5的转动，将原料从入料口倒入搅拌箱6，原料搅拌结束后启动第二电机8，第二电机8的输出轴的转动会带动第一齿轮9的转动，第一齿轮9的转动会带动第一齿条10的水平移动，第一齿条10的水平移动会带动挡板20的水平移动，打开搅拌箱6的底部，原料经过筛网7的过滤后进入机筒11，启动第三电机12，第三电机12的输出轴的转动会带动螺杆13的转动，螺杆13的转动会带动螺旋叶片4的转动，这样将原料挤到机筒11的右侧，启动推杆电机14，推杆电机14的输出轴的移动会带动密封板15的移动，转动第二齿轮16，第二齿轮16的转动会带动第二齿条21的垂直移动，第二齿条21的垂直移动会带动阻隔板17的垂直移动，将阻隔板17向上移动，混合后的原料即可流出挤出机主体1，这样整个挤出机主体1的工作结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于，所述挤出机主体(1)的顶部开设有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外部固定套设有螺旋叶片(4)，所述转轴(3)的外壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌箱(6)的底部滑动连接有筛网(7)，所述筛网(7)的右侧设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有第一齿轮(9)，所述筛网(7)的下方设有挡板(20)，所述挡板(20)的外侧固定连接有第一齿条(10)，所述挤出机主体(1)的内部开设有机筒(11)，所述机筒(11)的左侧固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外部固体套设有螺旋叶片(4)，所述机筒(11)的上方设有加热器(18)，所述机筒(11)的下方设有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出轴固定连接有密封板(15)，所述挤出机主体(1)的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设有阻隔板(17)，所述阻隔板(17)的两侧固定连接有第二齿条(21)，所述阻隔板(17)两侧均设有第二齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，其特征在于，所述第一齿轮(9)与第一齿条(10)啮合传动，所述第二齿轮(16)与第二齿条(21)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，其特征在于，所述空腔的内壁均固定连接有多个驱动电机，所述驱动电机的输出轴均与第二齿轮(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，其特征在于，所述挤出机主体(1)的底部固定连接有多个支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的底部均固定连接有圆板。

5.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，其特征在于，所述加热器(18)的两侧均与挤出机主体(1)的内壁固定连接，所述搅拌箱(6)的顶部左侧开设有入料口。

6.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的全自动挤出机，其特征在于，所述螺杆(13)的一侧与机筒(11)的右侧内壁转动连接，所述挡板(20)的底部固定连接有密封垫。

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