CN214136839U - 一种高效双螺杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效双螺杆挤出造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱内对称转动设有螺杆，所述造粒箱的后侧顶端固定设有进料管一，所述进料管一的上部对称固定设有进料管二，所述进料管二的另一端均固定连接有下料管，所述下料管的中部固定套设有支撑板，所述支撑板的底端对称固定设有支腿，所述支腿的底端均与所述造粒箱的顶端固定连接，所述造粒箱的顶端对称固定设有电机一，所述电机一均位于所述下料管的正下方，所述电机一的输出端均固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端均贯穿所述下料管的底端延伸至所述下料管内，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高物料在挤出过程中可以均匀的混合，从而有效的提高了生产的质量。

Description

一种高效双螺杆挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种高效双螺杆挤出造粒机，属于挤出造粒机技术领域。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利，在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机，1935年德国机械制造商生产出用于热塑性塑料的挤出机，1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

为了提高生产效率，现有装置中大多采用双螺杆进行挤出，但现有的双螺杆挤出机在使用时，通常将物料放置在储料斗内，然后通过重力下落至造粒箱内，进而进行挤出，但此种装置不能保证物料混合均匀，因此有些装置采用多个储料斗进行下料，但当原料之间的比例不同时，此时下料的速度却相同，同样会导致物料混合不均匀，进而影响生产质量，因此有必要设计一种高效双螺杆挤出造粒机，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效双螺杆挤出造粒机，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高物料在挤出过程中可以均匀的混合，从而有效的提高了生产的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效双螺杆挤出造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱内对称转动设有螺杆，所述造粒箱的后侧顶端固定设有进料管一，所述进料管一的上部对称固定设有进料管二，所述进料管二的另一端均固定连接有下料管，所述下料管的中部固定套设有支撑板，所述支撑板的底端对称固定设有支腿，所述支腿的底端均与所述造粒箱的顶端固定连接，所述造粒箱的顶端对称固定设有电机一，所述电机一均位于所述下料管的正下方，所述电机一的输出端均固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端均贯穿所述下料管的底端延伸至所述下料管内，位于所述下料管内的所述转轴一上均固定设有螺旋叶片。

进一步的，所述进料管一的底端贯穿所述造粒箱的顶端且与所述造粒箱的内部空间相通，所述进料管二内部空间均与相邻的所述进料管一、下料管的内部空间相通。

进一步的，所述下料管的底端均固定嵌设有与所述转轴一相匹配的轴承座。

进一步的，其中一个所述螺杆的后端固定连接有转轴二，另一个所述螺杆的后端固定连接有转轴三。

进一步的，所述转轴二的后端和所述转轴三的后端均贯穿所述造粒箱的后侧延伸至所述造粒箱外，位于所述造粒箱外的所述转轴二上固定套设有齿轮一，位于所述造粒箱外的所述转轴三上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二齿轮啮合。

进一步的，所述转轴二的后端固定连接有电机二，所述电机二上固定套设有支架，所述支架与所述造粒箱的后侧外壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了下料管，在使用时，将原料置于下料管内，然后通过电机一带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动螺旋叶片进行转动，从而可以控制下料的速度，此时原料通过进料管二滑落至进料管一内，然后通过进料管一下落至造粒箱内，从而可以根据原料之间的比例控制每个下料管下料的速率，进而可以有效的保证原料混合均匀，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高物料在挤出过程中可以均匀的混合，从而有效的提高了生产的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高效双螺杆挤出造粒机的主视图；

图2是本实用新型一种高效双螺杆挤出造粒机的结构示意图；

图3是本实用新型一种高效双螺杆挤出造粒机的造粒箱的俯视图；

图中标号：1、造粒箱；2、螺杆；3、进料管一；4、进料管二；5、下料管；6、支撑板；7、支腿；8、电机一；9、转轴一；10、螺旋叶片；11、转轴二；12、转轴三；13、齿轮一；14、齿轮二；15、电机二；16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效双螺杆挤出造粒机，包括造粒箱1，所述造粒箱1内对称转动设有螺杆2，所述造粒箱1的后侧顶端固定设有进料管一3，所述进料管一3的上部对称固定设有进料管二4，所述进料管二4的另一端均固定连接有下料管5，所述下料管5的中部固定套设有支撑板6，所述支撑板6的底端对称固定设有支腿7，所述支腿7的底端均与所述造粒箱1的顶端固定连接，所述造粒箱1的顶端对称固定设有电机一8，所述电机一8均位于所述下料管5的正下方，所述电机一8的输出端均固定连接有转轴一9，所述转轴一9的另一端均贯穿所述下料管5的底端延伸至所述下料管5内，位于所述下料管5内的所述转轴一9上均固定设有螺旋叶片10。

具体的，如图2所示，所述进料管一3的底端贯穿所述造粒箱1的顶端且与所述造粒箱1的内部空间相通，所述进料管二4内部空间均与相邻的所述进料管一3、下料管5的内部空间相通，所述下料管5的底端均固定嵌设有与所述转轴一9相匹配的轴承座，将原料置于下料管5内，然后通过电机一8带动转轴一9进行转动，从而使得转轴一9带动螺旋叶片10进行转动，从而可以控制下料的速度。

具体的，如图3所示，其中一个所述螺杆2的后端固定连接有转轴二11，另一个所述螺杆2的后端固定连接有转轴三12，所述转轴二11的后端和所述转轴三12的后端均贯穿所述造粒箱1的后侧延伸至所述造粒箱1外，位于所述造粒箱1外的所述转轴二11上固定套设有齿轮一13，位于所述造粒箱1外的所述转轴三12上固定套设有齿轮二14，所述齿轮一13与所述齿轮二14齿轮啮合，所述转轴二11的后端固定连接有电机二15，所述电机二15上固定套设有支架16，所述支架16与所述造粒箱1的后侧外壁固定连接，通过电机二15可以带动转轴二11进行转动，从而使得转轴二11带动齿轮一13进行转动，此时齿轮一13将带动齿轮二14进行转动，从而使得齿轮二14带动转轴三12进行转动，从而通过转轴二11和转轴三12可以带动螺杆2进行转动，进而实现挤出效果。

本实用新型工作原理：在使用时，将原料置于下料管5内，然后通过电机一8带动转轴一9进行转动，从而使得转轴一9带动螺旋叶片10进行转动，从而可以控制下料的速度，此时原料通过进料管二4滑落至进料管一3内，然后通过进料管一3下落至造粒箱1内，从而可以根据原料之间的比例控制每个下料管5下料的速率，进而可以有效的保证原料混合均匀，然后通过电机二15可以带动转轴二11进行转动，从而使得转轴二11带动齿轮一13进行转动，此时齿轮一13将带动齿轮二14进行转动，从而使得齿轮二14带动转轴三12进行转动，从而通过转轴二11和转轴三12可以带动螺杆2进行转动，进而实现挤出操作，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高物料在挤出过程中可以均匀的混合，从而有效的提高了生产的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效双螺杆挤出造粒机，包括造粒箱（1），其特征在于：所述造粒箱（1）内对称转动设有螺杆（2），所述造粒箱（1）的后侧顶端固定设有进料管一（3），所述进料管一（3）的上部对称固定设有进料管二（4），所述进料管二（4）的另一端均固定连接有下料管（5），所述下料管（5）的中部固定套设有支撑板（6），所述支撑板（6）的底端对称固定设有支腿（7），所述支腿（7）的底端均与所述造粒箱（1）的顶端固定连接，所述造粒箱（1）的顶端对称固定设有电机一（8），所述电机一（8）均位于所述下料管（5）的正下方，所述电机一（8）的输出端均固定连接有转轴一（9），所述转轴一（9）的另一端均贯穿所述下料管（5）的底端延伸至所述下料管（5）内，位于所述下料管（5）内的所述转轴一（9）上均固定设有螺旋叶片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述进料管一（3）的底端贯穿所述造粒箱（1）的顶端且与所述造粒箱（1）的内部空间相通，所述进料管二（4）内部空间均与相邻的所述进料管一（3）、下料管（5）的内部空间相通。

3.根据权利要求1所述的一种高效双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述下料管（5）的底端均固定嵌设有与所述转轴一（9）相匹配的轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种高效双螺杆挤出造粒机，其特征在于：其中一个所述螺杆（2）的后端固定连接有转轴二（11），另一个所述螺杆（2）的后端固定连接有转轴三（12）。

5.根据权利要求4所述的一种高效双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述转轴二（11）的后端和所述转轴三（12）的后端均贯穿所述造粒箱（1）的后侧延伸至所述造粒箱（1）外，位于所述造粒箱（1）外的所述转轴二（11）上固定套设有齿轮一（13），位于所述造粒箱（1）外的所述转轴三（12）上固定套设有齿轮二（14），所述齿轮一（13）与所述齿轮二（14）齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述转轴二（11）的后端固定连接有电机二（15），所述电机二（15）上固定套设有支架（16），所述支架（16）与所述造粒箱（1）的后侧外壁固定连接。

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