CN213891174U - 一种塑料颗粒快速出粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，且公开了一种塑料颗粒快速出粒装置，包括底座、加热罐、铰刀上料机和挤出机，所述加热罐的底部固定设有支撑杆固定设置于所述挤出机的上侧，所述加热罐的底部通过进料管与所述挤出机的顶部连通设置，所述加热罐的内壁设置有加热管，所述加热罐的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿至所述加热罐的内部，所述第一转轴的外部设有提升管，所述提升管的管壁上侧通过固定杆与所述加热罐的内壁固定连接。本实用新型不仅能够对原料均匀加热，且便于将挤出的颗粒收集，此外能够避免进料管堵塞的现象。

Description

一种塑料颗粒快速出粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒快速出粒装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出装置通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出装置可以与板材塑料成型辅机匹配，形成塑料挤出板材成型生产线，生产各种塑料板材。

其中专利号为CN209649235U，公开了一种塑料颗粒生产用快速加热的挤出装置，包括底座，底座底部外壁的两边均设置有五至十个等距离均匀分布的减震机构，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有二号电机、二号减速器和挤出机，所述挤出机的进料口设置有加热罐，且加热罐的底端设置有下料斗，下料斗与挤出机的进料口相连通，所述底座顶部外壁的一侧设置有固定架，且固定架的顶端外壁通过螺栓固定有铰刀上料机，所述加热罐的顶端外壁设置有固定座。

在上述的方案中加热罐内部的原料不能够得到充分的搅拌，从而无法保证其得到充分的加热，且挤出机挤出的颗粒不便于导向收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的方案中加热罐内部的原料不能够得到充分的搅拌，从而无法保证其得到充分的加热，且挤出机挤出的颗粒不便于导向收集的问题，而提出的一种塑料颗粒快速出粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒快速出粒装置，包括底座、加热罐、铰刀上料机和挤出机，所述加热罐的底部固定设有支撑杆固定设置于所述挤出机的上侧，所述加热罐的底部通过进料管与所述挤出机的顶部连通设置，所述加热罐的内壁设置有加热管，所述加热罐的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿至所述加热罐的内部，所述第一转轴的外部设有提升管，所述提升管的管壁上侧通过固定杆与所述加热罐的内壁固定连接，所述第一转轴的轴壁固定设有提升螺旋叶，所述提升管的上侧横向连通设置有分流管，所述第一转轴的轴壁下侧横向固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的杆壁上侧竖直固定设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述进料管的内部设有疏通机构，所述挤出机的挤出头外部设有导料机构。

优选的，所述疏通机构包括第二转轴和疏通螺旋叶，所述第二转轴固定设置于所述第一转轴的下端，且第二转轴呈延伸至所述进料管的内部设置，所述疏通螺旋叶固定设置于所述第二转轴的轴壁上。

优选的，所述导料机构包括导料管，所述导料管套接于所述挤出机的挤出头的外部，且导料管的内壁通过螺杆与所述挤出头转动连接，所述螺杆的端部延伸至所述导料管的外部并螺纹设置有螺母。

优选的，所述分流管的管壁上侧嵌设有滚动轴承，所述第一转轴的轴壁通过滚动轴承与所述分流管的管壁上侧转动连接。

优选的，上下相邻的两个所述搅拌叶呈长度不同设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒快速出粒装置，具备以下有益效果：

1、该塑料颗粒快速出粒装置，通过设有的电机、第一转轴、提升管、固定杆、提升螺旋叶、分流管、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌叶和加热管，能够对加热罐内部的原料均匀搅拌，从而能够对原料进行均匀加热。

2、该塑料颗粒快速出粒装置，通过设有的导料管、螺杆和螺母，便于将挤出的颗粒进行导向收集，通过设有的第二搅拌杆和搅拌叶，能够避免进料管堵塞的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够对原料均匀加热，且便于将挤出的颗粒收集，此外能够避免进料管堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒快速出粒装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1底座、2加热罐、3铰刀上料机、4挤出机、5支撑杆、6进料管、7电机、8第一转轴、9提升管、10固定杆、11提升螺旋叶、12分流管、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15搅拌叶、16加热管、17挤出头、18第二转轴、19疏通螺旋叶、20导料管、21螺杆、22螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种塑料颗粒快速出粒装置，包括底座1、加热罐2、铰刀上料机3和挤出机4，加热罐2的底部固定设有支撑杆5固定设置于挤出机4的上侧，加热罐2的底部通过进料管6与挤出机4的顶部连通设置，加热罐2的内壁设置有加热管16，加热罐2的顶部固定设有电机7，电机7的输出端固定设有第一转轴8，第一转轴8的下端贯穿至加热罐2的内部，第一转轴8的外部设有提升管9，提升管9的管壁上侧通过固定杆10与加热罐2的内壁固定连接，第一转轴8的轴壁固定设有提升螺旋叶11，提升管9的上侧横向连通设置有分流管12，第一转轴8的轴壁下侧横向固定设有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13的杆壁上侧竖直固定设有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶15，上下相邻的两个搅拌叶15呈长度不同设置，进料管6的内部设有疏通机构，挤出机4的挤出头17外部设有导料机构。

疏通机构包括第二转轴18和疏通螺旋叶19，第二转轴18固定设置于第一转轴8的下端，且第二转轴18呈延伸至进料管6的内部设置，疏通螺旋叶19固定设置于第二转轴18的轴壁上。

导料机构包括导料管20，导料管20套接于挤出机4的挤出头17的外部，且导料管20的内壁通过螺杆21与挤出头17转动连接，螺杆21的端部延伸至导料管20的外部并螺纹设置有螺母22。

分流管12的管壁上侧嵌设有滚动轴承，第一转轴8的轴壁通过滚动轴承与分流管12的管壁上侧转动连接。

本实用新型中，使用时，铰刀上料机3将物料排入至加热罐2的内部，打开电机7工作，电机7能够带动第一转轴8旋转，第一转轴8能够带动提升螺旋叶11旋转并将加热罐2底部的物料向上提升并对其进行再次加热，第一转轴8同时带动第一搅拌杆13、第二搅拌杆14和搅拌叶15，能够对加热罐12内部物料均匀搅拌，第一转轴8在旋转时带动第二转轴18和疏通螺旋叶19并完成对进料管6均匀下料，避免出现堵塞的现象，挤出机4挤出的颗粒会出导料管20排出，便于将挤出的颗粒进行导向收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒快速出粒装置，包括底座（1）、加热罐（2）、铰刀上料机（3）和挤出机（4），其特征在于，所述加热罐（2）的底部固定设有支撑杆（5）固定设置于所述挤出机（4）的上侧，所述加热罐（2）的底部通过进料管（6）与所述挤出机（4）的顶部连通设置，所述加热罐（2）的内壁设置有加热管（16），所述加热罐（2）的顶部固定设有电机（7），所述电机（7）的输出端固定设有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的下端贯穿至所述加热罐（2）的内部，所述第一转轴（8）的外部设有提升管（9），所述提升管（9）的管壁上侧通过固定杆（10）与所述加热罐（2）的内壁固定连接，所述第一转轴（8）的轴壁固定设有提升螺旋叶（11），所述提升管（9）的上侧横向连通设置有分流管（12），所述第一转轴（8）的轴壁下侧横向固定设有第一搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（13）的杆壁上侧竖直固定设有第二搅拌杆（14），所述第二搅拌杆（14）的杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶（15），所述进料管（6）的内部设有疏通机构，所述挤出机（4）的挤出头（17）外部设有导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速出粒装置，其特征在于，所述疏通机构包括第二转轴（18）和疏通螺旋叶（19），所述第二转轴（18）固定设置于所述第一转轴（8）的下端，且第二转轴（18）呈延伸至所述进料管（6）的内部设置，所述疏通螺旋叶（19）固定设置于所述第二转轴（18）的轴壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速出粒装置，其特征在于，所述导料机构包括导料管（20），所述导料管（20）套接于所述挤出机（4）的挤出头（17）的外部，且导料管（20）的内壁通过螺杆（21）与所述挤出头（17）转动连接，所述螺杆（21）的端部延伸至所述导料管（20）的外部并螺纹设置有螺母（22）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速出粒装置，其特征在于，所述分流管（12）的管壁上侧嵌设有滚动轴承，所述第一转轴（8）的轴壁通过滚动轴承与所述分流管（12）的管壁上侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒快速出粒装置，其特征在于，上下相邻的两个所述搅拌叶（15）呈长度不同设置。

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