CN211518439U - 一种自动上料的塑料颗粒挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，包括挤出机主体与料斗，所述料斗竖直端内表壁固定设置有料位传感器，所述料斗上方设置有上料仓，所述上料仓远离料斗的一侧底部固定连接有支座，所述上料仓顶部固定安装有储料仓。本实用新型中，将出料口套合在进料口上，并使定位套与进料口旋合，再将上料仓另一端固定在支座上，用以实现上料仓的固定，将物料储存在储料仓内，当料位传感器检测到料斗内的物料低于预定值时，第一电机自动开启，第一电机会通过螺纹推动杆将储料仓内物料推动送到料斗内，从而实现塑料颗粒挤出设备的自动上料，提高了塑料颗粒挤出设备使用的便捷性。

Description

一种自动上料的塑料颗粒挤出设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种自动上料的塑料颗粒挤出设备。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，现有的塑料颗粒挤出设备仍存在一些不足之处，首先，现有的塑料颗粒挤出设备缺乏自动上料装置，物料在经过高混机处理后需要人工将物料通过料斗投放进挤出机，人工投放使得操作人员工作强度变大，且工作效率无法保证，从而降低了塑料颗粒挤出设备使用的便捷性；其次，现有的塑料颗粒挤出设备缺乏除湿装置，物料在传输的过程中容易吸附空气中的水分，而带有水分的物料会导致物料进入塑料颗粒挤出设备加工后质量降低，从而降低了塑料颗粒挤出设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，包括挤出机主体与料斗，所述料斗竖直端内表壁固定设置有料位传感器，所述料斗上方设置有上料仓，所述上料仓远离料斗的一侧底部固定连接有支座，所述上料仓顶部固定安装有储料仓，所述上料仓外表壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接螺纹推送杆，所述螺纹推送杆转动连接在上料仓内腔，所述上料仓底部固定安装有出料口，且所述上料仓通过出料口与料斗传输连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料仓顶部固定安装有加热仓，所述加热仓顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有扇叶，所述加热仓内表壁固定安装有加热管，所述加热仓底部开设有出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗顶部固定安装有进料口，所述进料口与出料口相套合，所述出料口通过凸环卡接有定位套，所述定位套与进料口通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料仓是通过螺栓与支座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气口设置有多个，且多个出气口呈等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气口外表壁固定安装有防护隔网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将出料口套合在进料口上，并使定位套与进料口旋合，再将上料仓另一端固定在支座上，用以实现上料仓的固定，将物料储存在储料仓内，当料位传感器检测到料斗内的物料低于预定值时，第一电机自动开启，第一电机会通过螺纹推动杆将储料仓内物料推动送到料斗内，从而实现塑料颗粒挤出设备的自动上料，提高了塑料颗粒挤出设备使用的便捷性。

2、本实用新型中，上料仓在进行送料时，第二电机与加热管开启，加热管加热产生热气流，第二电机则通过带动扇叶转动使得热气流通过出气口接触物料，结合螺纹推送杆工作特性，使得物料边发生搅动边接触热气流，使得物料得以充分的干燥，从而实现塑料颗粒挤出设备的除湿功能，提高了塑料颗粒挤出设备的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的B处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、挤出机主体；2、料斗；3、料位传感器；4、上料仓；5、第一电机；6、螺纹推送杆；7、储料仓；8、第二电机；9、加热仓；10、扇叶；11、加热管； 12、出气口；13、出料口；14、定位套；15、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，包括挤出机主体1与料斗2，料斗2竖直端内表壁固定设置有料位传感器3，料斗2上方设置有上料仓4，上料仓4远离料斗2的一侧底部固定连接有支座，上料仓4顶部固定安装有储料仓7，上料仓4外表壁固定安装有第一电机 5，第一电机5输出端转动连接螺纹推送杆6，螺纹推送杆6转动连接在上料仓4 内腔，上料仓4底部固定安装有出料口13，且上料仓4通过出料口13与料斗2 传输连接。

具体的，如图1与图2所示，上料仓4顶部固定安装有加热仓9，加热仓9 顶部固定安装有第二电机8，第二电机8输出端转动连接有扇叶10，加热仓9内表壁固定安装有加热管11，加热仓9底部开设有出气口12，第二电机8与加热管11开启，加热管11加热产生热气流，第二电机8则通过带动扇叶10转动使得热气流通过出气口12接触物料，结合螺纹推送杆6工作特性，使得物料边发生搅动边接触热气流，使得物料得以充分的干燥，从而实现塑料颗粒挤出设备的除湿功能，提高了塑料颗粒挤出设备的使用效果。

具体的，如图1与图3所示，料斗2顶部固定安装有进料口15，进料口15 与出料口13相套合，出料口13通过凸环卡接有定位套14，定位套14与进料口 15通过螺纹旋合连接，保证出料口13与进料口15连接的稳定性的气密性。

具体的，如图1所示，上料仓4是通过螺栓与支座固定连接，保证了上料仓 4的稳定性的同时便于上料仓4的拆装。

具体的，如图1与图2所示，出气口12设置有多个，且多个出气口12呈等距分布，保证了除湿效果。

具体的，如图2所示，出气口12外表壁固定安装有防护隔网，用以防止物料碎屑通过出气口12进入到加热仓9内腔。

工作原理：使用时，将出料口13套合在进料口15上，并使定位套14与进料口15旋合，再将上料仓4另一端固定在支座上，用以实现上料仓4的固定，将物料储存在储料仓7内，当料位传感器3检测到料斗2内的物料低于预定值时，第一电机5自动开启，第一电机5会通过螺纹推送杆6将储料仓7内物料推动送到料斗2内，同理，当料斗2内物料的料位到达预定值时，第一电机5自动关闭，上料仓4停止送料，用以维持料斗2内料位稳定，从而实现塑料颗粒挤出设备的自动上料，提高了塑料颗粒挤出设备使用的便捷性，上料仓4在进行送料时，第二电机8与加热管11开启，加热管11加热产生热气流，第二电机8则通过带动扇叶10转动使得热气流通过出气口12接触物料，结合螺纹推送杆6工作特性，使得物料边发生搅动边接触热气流，使得物料得以充分的干燥，从而实现塑料颗粒挤出设备的除湿功能，提高了塑料颗粒挤出设备的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，包括挤出机主体(1)与料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)竖直端内表壁固定设置有料位传感器(3)，所述料斗(2)上方设置有上料仓(4)，所述上料仓(4)远离料斗(2)的一侧底部固定连接有支座，所述上料仓(4)顶部固定安装有储料仓(7)，所述上料仓(4)外表壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端转动连接螺纹推送杆(6)，所述螺纹推送杆(6)转动连接在上料仓(4)内腔，所述上料仓(4)底部固定安装有出料口(13)，且所述上料仓(4)通过出料口(13)与料斗(2)传输连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，其特征在于，所述上料仓(4)顶部固定安装有加热仓(9)，所述加热仓(9)顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端转动连接有扇叶(10)，所述加热仓(9)内表壁固定安装有加热管(11)，所述加热仓(9)底部开设有出气口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，其特征在于，所述料斗(2)顶部固定安装有进料口(15)，所述进料口(15)与出料口(13)相套合，所述出料口(13)通过凸环卡接有定位套(14)，所述定位套(14)与进料口(15)通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，其特征在于，所述上料仓(4)是通过螺栓与支座固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，其特征在于，所述出气口(12)设置有多个，且多个出气口(12)呈等距分布。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的塑料颗粒挤出设备，其特征在于，所述出气口(12)外表壁固定安装有防护隔网。

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