CN110614064A - 一种用于有机肥料生产的造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机肥料生产设备技术领域，尤其为一种用于有机肥料生产的造粒机。本发明提供了一种用于有机肥料生产的造粒机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动电机和造粒筒，所述造粒筒的一端固定安装有定位板，所述定位板上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊，所述绞龙叶片辊位于造粒筒的内部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊的一端固定连接。该用于有机肥料生产的造粒机，通过增加加热装置的设计和对现有切粒机构进行改进，驱动电机带动绞龙叶片辊对造粒筒内部进行挤压的同时，加热装置对造粒筒内部的有机肥料进行加热，使加热筒内部的有机原料变成半干料，不仅方便通过挡板挤出，还避免切割后的颗粒黏结在一起。

Description

一种用于有机肥料生产的造粒机

技术领域

本发明涉及有机肥料生产设备技术领域，具体为一种用于有机肥料生产的造粒机。

背景技术

在肥料的生产加工过程中使用的造粒机，可以使肥料形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。

目前的造粒机主要为螺杆造粒机，具有使用方便、造粒速度快和装置占地面积小等优点，但是目前螺杆挤压造粒机在使用过程中还存在以下的不足：目前的螺杆挤压造粒机缺少烘干功能，造粒成的有机肥料颗粒容易黏结在一起，造粒完成后还需要进行单独的烘干处理，造成造粒步骤繁琐，并且造粒过程中需要使用到切刀对挤压出的有机肥料进行切割，从而形成肥料颗粒，但是目前的切刀主要为电机带动刀片旋转切割，很容易将切割后的颗粒击飞，造成小部分肥料散落在造粒机的周围，不方便进行收集，造成肥料的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于有机肥料生产的造粒机，解决了现有造粒机造粒后的肥料颗粒容易黏结在一起，切刀切割过程中易造成肥料资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于有机肥料生产的造粒机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动电机和造粒筒，所述造粒筒的一端固定安装有定位板，所述定位板上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊，所述绞龙叶片辊位于造粒筒的内部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊的一端固定连接，所述造粒筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，所述造粒筒的另一端固定安装有挡板，所述挡板上开设有贯穿挡板的造粒孔，所述造粒筒的内部通过造粒孔与外界相连通，所述造粒筒上固定安装有收集框，所述造粒筒带有挡板的一端位于收集框的内部，所述机架上设置有与造粒筒内部相连通的加热装置，以用于对造粒筒内部的有机肥料加热，所述收集框上设置有切粒机构，以用于将造粒筒内部挤压出的有机肥料进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的截面呈等腰梯形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绞龙叶片辊由转轴和固定在其表面的绞龙叶片组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括热风机，所述热风机固定在机架上，所述热风机的出风口连通有输风管，所述输风管远离热风机的一端连通的分流管，所述分流管的表面固定安装有与其内部相连通的两个导风管，两个所述导风管远离分流管的一端均与造粒筒的内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输风管、分流管和导风管均为硬性钢管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切粒机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在收集框的顶部，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿收集框且延伸至收集框的内部并固定安装有切粒刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切粒刀的顶部和底部均为刀刃部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切粒机构还包括两个固定在收集框上的导向滑筒，两个所述导向滑筒的内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端均与切粒刀固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框的下端依次由锥形部和直型部组成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于有机肥料生产的造粒机，具备以下有益效果：该用于有机肥料生产的造粒机，通过增加加热装置的设计和对现有切粒机构进行改进，驱动电机带动绞龙叶片辊对造粒筒内部进行挤压的同时，加热装置对造粒筒内部的有机肥料进行加热，使加热筒内部的有机原料变成半干料，不仅方便通过挡板挤出，还避免切割后的颗粒黏结在一起，同时本发明切粒机构切粒速度快，同时不会击飞切割后的颗粒，避免了肥料资源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构意图；

图2为本发明绞龙叶片辊示意图；

图3为本发明收集框内部侧视图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、造粒筒；4、定位板；5、绞龙叶片辊；6、进料斗；7、挡板；8、造粒孔；9、收集框；10、加热装置；1001、热风机；1002、输风管；1003、分流管；1004、导风管；11、切粒机构；1101、伸缩气缸；1102、切粒刀；1103、导向滑筒；1104、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于有机肥料生产的造粒机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有驱动电机2和造粒筒3，造粒筒3的一端固定安装有定位板4，定位板4上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊5，绞龙叶片辊5位于造粒筒3的内部，驱动电机2的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊5的一端固定连接，造粒筒3的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗6，造粒筒3的另一端固定安装有挡板7，挡板7上开设有贯穿挡板7的造粒孔8，造粒筒3的内部通过造粒孔8与外界相连通，造粒筒3上固定安装有收集框9，造粒筒3带有挡板7的一端位于收集框9的内部，机架1上设置有与造粒筒3内部相连通的加热装置10，以用于对造粒筒3内部的有机肥料加热，收集框9上设置有切粒机构11，以用于将造粒筒3内部挤压出的有机肥料进行切割。

本实施方案中，有机肥料通过进料斗6加入进造粒筒3的内部，此时启动驱动电机2带动绞龙叶片辊5转动，既带动造粒筒3内部的有机肥料从造粒筒3进料的一端移动到具有挡板7的一端，有机肥料在造粒筒3的内部受到挤压移动的同时。加热装置10产生热风进入到造粒筒3的内部，热风将造粒筒3内部的有机肥料快速烘干到半干状态，然后半干状态的有机肥料经过造粒孔8挤压出后，在切粒机构11的作用下切割成颗粒，同时收集框9的存在，避免了颗粒散落在本发明的周围，起到了收集作用。

具体的，进料斗6的截面呈等腰梯形。

本实施例中，进料斗6的开口的口径从上到下逐渐减小，从而进料斗6的截面呈等腰梯形，这样结构的设计方便有机肥料快速进入到造粒筒3的内部，主要避免添加有机肥料过程中有机肥料的进入速度慢造成有机肥料从进料斗6溢出。

具体的，绞龙叶片辊5由转轴和固定在其表面的绞龙叶片组成。

本实施例中，转轴与驱动电机2的输出轴固定连接，并且转轴通过轴承固定在定位板4上并可以转动，绞龙叶片位于造粒筒3的内部，通过驱动电机2带动转轴转动，依靠旋转的绞龙叶片实现了对有机肥料的挤压移动。

具体的，加热装置10包括热风机1001，热风机1001固定在机架1上，热风机1001的出风口连通有输风管1002，输风管1002远离热风机1001的一端连通的分流管1003，分流管1003的表面固定安装有与其内部相连通的两个导风管1004，两个导风管1004远离分流管1003的一端均与造粒筒3的内部相连通。

本实施例中，采用热风烘干加热的方式，具有烘干效率高、烘干设备简单和烘干操作方便的优点，直接通过热风机1001产生热风通过出风口输送进输风管1002的内部，然后热风经过输风管1002进入到分流管1003的内部，分流管1003将热风分成两股送入进导风管1004内，然后两股热风经过导风管1004进入到造粒筒3的内部，利用热风对造粒筒3内部的有机肥料进行烘干，由于热风的输出是源源不断的，因此会造成热风充满在造粒筒3的内部，可以保证烘干效果。

具体的，输风管1002、分流管1003和导风管1004均为硬性钢管。

本实施例中，采用硬性钢管制成的输风管1002、分流管1003和导风管1004具有足够的结构强度，并且耐热性和耐腐蚀性优越，适合作为本发明的输风管1002、分流管1003和导风管1004，具有使用寿命高的优点。

具体的，切粒机构11包括伸缩气缸1101，伸缩气缸1101固定在收集框9的顶部，伸缩气缸1101的活塞杆贯穿收集框9且延伸至收集框9的内部并固定安装有切粒刀1102。

本实施例中，本发明直接采用气缸作为动力驱动，带动切粒刀1102进行上下移动对挤出的有机肥料进行切粒操作，具有切粒步骤简单、不会造成肥料击飞的现象的优点，并且采用气缸作为动力，具有清洁度高、方便维修和安装的优势，可以满足本发明的切粒需求。

具体的，切粒刀1102的顶部和底部均为刀刃部。

本实施例中，两个刀刃部的设计，这样切粒刀1102进行一个升降来回时，可以进行两次切粒操作，从而提高了切粒的效率。

具体的，切粒机构11还包括两个固定在收集框9上的导向滑筒1103，两个导向滑筒1103的内部均滑动连接有导向杆1104，两个导向杆1104的一端均与切粒刀1102固定连接。

本实施例中，切粒刀1102在伸缩气缸1101的作用下进行上下移动的时，为了提高切粒到的稳定性，通过增加导向滑筒1103和导向杆1104的设计，切粒刀1102在移动过程中，导向杆1104在导向滑筒1103的内部滑行，从而提高了切粒刀1102的稳定性。

具体的，收集框9的下端依次由锥形部和直型部组成。

本实施例中，将收集框9的下端设计成锥形部和直型部，其中锥形部的设计可以将切粒后的有机肥料颗粒汇集在锥形部的底部然后进入到直型部的内部，主要为了避免收集框9的底端的开口处过大造成颗粒散落，并且直型部的设计将收集框9底端的开口进行收紧，从而方便进行收集，可以直接在收集框9的正下方放置输送带或收集箱即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有驱动电机（2）和造粒筒（3），所述造粒筒（3）的一端固定安装有定位板（4），所述定位板（4）上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊（5），所述绞龙叶片辊（5）位于造粒筒（3）的内部，所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊（5）的一端固定连接，所述造粒筒（3）的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗（6），所述造粒筒（3）的另一端固定安装有挡板（7），所述挡板（7）上开设有贯穿挡板（7）的造粒孔（8），所述造粒筒（3）的内部通过造粒孔（8）与外界相连通，所述造粒筒（3）上固定安装有收集框（9），所述造粒筒（3）带有挡板（7）的一端位于收集框（9）的内部，所述机架（1）上设置有与造粒筒（3）内部相连通的加热装置（10），以用于对造粒筒（3）内部的有机肥料加热，所述收集框（9）上设置有切粒机构（11），以用于将造粒筒（3）内部挤压出的有机肥料进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述进料斗（6）的截面呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述绞龙叶片辊（5）由转轴和固定在其表面的绞龙叶片组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述加热装置（10）包括热风机（1001），所述热风机（1001）固定在机架（1）上，所述热风机（1001）的出风口连通有输风管（1002），所述输风管（1002）远离热风机（1001）的一端连通的分流管（1003），所述分流管（1003）的表面固定安装有与其内部相连通的两个导风管（1004），两个所述导风管（1004）远离分流管（1003）的一端均与造粒筒（3）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述输风管（1002）、分流管（1003）和导风管（1004）均为硬性钢管。

6.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述切粒机构（11）包括伸缩气缸（1101），所述伸缩气缸（1101）固定在收集框（9）的顶部，所述伸缩气缸（1101）的活塞杆贯穿收集框（9）且延伸至收集框（9）的内部并固定安装有切粒刀（1102）。

7.根据权利要求6所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述切粒刀（1102）的顶部和底部均为刀刃部。

8.根据权利要求7所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述切粒机构（11）还包括两个固定在收集框（9）上的导向滑筒（1103），两个所述导向滑筒（1103）的内部均滑动连接有导向杆（1104），两个所述导向杆（1104）的一端均与切粒刀（1102）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于有机肥料生产的造粒机，其特征在于：所述收集框（9）的下端依次由锥形部和直型部组成。