CN214000125U - 一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,包括底框、挤出筒和吸附层,还包括便于拆卸更换的固定结构、便于将废气净化处理的废气处理结构和便于将条状塑料风干的风干机构,所述底框顶端的一侧均匀安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端安装有挤出筒,且挤出筒一侧的底框顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过变速器和转杆安装有贯穿挤出筒的螺旋送料杆,所述废气处理结构安装在挤出筒顶端的中间位置处。本实用新型通过排气孔将废气排出,经过出气管进入处理箱内部,首先经过过滤层进行初步的过滤,再经过缓速板进行减速处理,最终通过吸附层将有毒气体吸附处理,从而保证无有毒气体排出,避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机技术领域,具体为一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机。
背景技术
特种工程塑料在生产加工的时候往往需要生产中颗粒状,而造粒机通过将塑料制成条状,再通过切粒装置将条状的塑料切成颗粒,大大的提高了塑料生产的效率,但是现有的特种工程塑料生产加工用环保造粒机还存在很多问题或缺陷:
第一,传统的特种工程塑料生产加工用环保造粒机缺少对条状大小的调节,挤出头无法进行快速更换,导致条状大小调节不便。
第二,传统的特种工程塑料生产加工用环保造粒机缺少对废气的回收,在挤出的过程中,存在大量的有毒气体排出,污染了工作环境。
第三,传统的特种工程塑料生产加工用环保造粒机缺少良好的烘干结构,冷却过后,塑料表面粘附的水滴过多,影响下一步的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,以解决上述背景技术中提出的缺少对条状大小的调节、缺少对废气的回收和缺少良好的烘干结构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,包括底框、挤出筒和吸附层,还包括便于拆卸更换的固定结构、便于将废气净化处理的废气处理结构和便于将条状塑料风干的风干机构;
所述底框一端的一侧安装有PLC控制器,且底框顶端的一侧均匀安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端安装有挤出筒,且挤出筒一侧的底框顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过变速器和转杆安装有贯穿挤出筒的螺旋送料杆,且挤出筒顶端的一侧安装有进料斗,所述挤出筒远离驱动电机的一侧套设有挤出头,所述固定结构安装在挤出头一侧的挤出筒外壁;
所述废气处理结构安装在挤出筒顶端的中间位置处;
所述底框内部远离驱动电机的一侧安装有冷却箱,且底框顶端远离驱动电机的一侧安装有切粒箱,所述切粒箱内部一侧的上端和下端均转动连接有送料辊,且切粒箱内部另一侧的中间位置处转动连接有切粒滚刀,所述风干机构安装在切粒箱靠近挤出筒一侧的顶端。
优选的,所述废气处理结构结构包括处理箱,所述处理箱安装在挤出筒顶端的中间位置处,且处理箱内部的下端安装有过滤层,所述处理箱内部的上端安装有吸附层。
优选的,所述挤出筒顶端的两侧均匀开设有排气孔,且排气孔的顶端均安装有贯穿处理箱的出气管。
优选的,所述冷却箱上方的底框顶端安装有导向台,且导向台顶端的两侧均转动连接有滚筒,所述滚筒的外壁均粘贴有吸水垫。
优选的,所述风干机构包括风箱、风机和风管,所述风箱安装在切粒箱靠近挤出筒一侧的顶端,且风箱内部的一侧安装有风机,所述风箱靠近挤出筒的一侧安装有风管。
优选的,所述吸附层和过滤层之间的两侧均安装有连接柱,且连接柱之间的一侧均错位安装有缓速板。
优选的,所述固定结构包括固定套、固定栓、螺纹管和卡孔,所述固定套安装在挤出头一侧的挤出筒外壁,且固定套的顶端和底端均安装有螺纹管,所述螺纹管的内部均转动连接有固定栓,且固定栓一侧的挤出头外壁均对应开设有卡孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有固定栓、螺纹管、卡孔和挤出头,当需要改变挤出的大小时,转动固定栓在螺纹管内部转动,从而脱离卡孔内部取消对挤出头的锁定,进而便于将挤出头取出更换,实现快速改变塑料大小,大大的提高了工作效率;
(2)通过设置有排气孔、出气管、处理箱、过滤层、缓速板和吸附层,在挤出的同时产生的废气从排气孔处排出,经过出气管进入处理箱内部,首先经过过滤层进行初步的过滤,再经过缓速板进行减速处理,最终通过吸附层将有毒气体吸附处理,从而保证无有毒气体排出,避免了对环境的污染;
(3)通过设置有吸水垫、PLC控制器、风机和风管,输送的过程中通过吸水垫初步的将条状塑料表面的水分吸收,再通过PLC控制器控制风机工作产生风力,经过风管吹出至塑料表面,从而将条状塑料快速烘干,提高了风干的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、底框;3、PLC控制器;4、支撑柱;5、挤出筒;6、螺旋送料杆;7、冷却箱;8、导向台;9、滚筒;10、风干机构;1001、风箱;1002、风机;1003、风管;11、送料辊;12、切粒箱;13、切粒滚刀;14、吸水垫;15、出气管;16、连接柱;17、缓速板;18、吸附层;19、过滤层;20、处理箱;21、排气孔;22、进料斗;23、挤出头;24、固定结构;2401、固定套;2402、固定栓;2403、螺纹管;2404、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,包括底框2、挤出筒5和吸附层18,还包括便于拆卸更换的固定结构24、便于将废气净化处理的废气处理结构和便于将条状塑料风干的风干机构10;
底框2一端的一侧安装有PLC控制器3,该PLC控制器3的型号可为DVP40ES200T,且底框2顶端的一侧均匀安装有支撑柱4,支撑柱4的顶端安装有挤出筒5,且挤出筒5一侧的底框2顶端安装有驱动电机1,该驱动电机1的型号可为YE2-1.1KW-4,驱动电机1的输出端通过变速器和转杆安装有贯穿挤出筒5的螺旋送料杆6,且挤出筒5顶端的一侧安装有进料斗22,挤出筒5远离驱动电机1的一侧套设有挤出头23,固定结构24安装在挤出头23一侧的挤出筒5外壁;
废气处理结构安装在挤出筒5顶端的中间位置处;
底框2内部远离驱动电机1的一侧安装有冷却箱7,且底框2顶端远离驱动电机1的一侧安装有切粒箱12,切粒箱12内部一侧的上端和下端均转动连接有送料辊11,且切粒箱12内部另一侧的中间位置处转动连接有切粒滚刀13,风干机构10安装在切粒箱12靠近挤出筒5一侧的顶端;
请参阅图1-4,一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机还包括废气处理结构,废气处理结构结构包括处理箱20,处理箱20安装在挤出筒5顶端的中间位置处,且处理箱20内部的下端安装有过滤层19,处理箱20内部的上端安装有吸附层18;
挤出筒5顶端的两侧均匀开设有排气孔21,且排气孔21的顶端均安装有贯穿处理箱20的出气管15;
吸附层18和过滤层19之间的两侧均安装有连接柱16,且连接柱16之间的一侧均错位安装有缓速板17;
具体的,如图1和图2所示,使用该结构时,首先在挤出的同时产生的废气从排气孔21处排出,经过出气管15进入处理箱20内部,首先经过过滤层19进行初步的过滤,再经过缓速板17进行减速处理,最终通过吸附层18将有毒气体吸附处理,从而保证无有毒气体排出。
实施例2:固定结构24包括固定套2401、固定栓2402、螺纹管2403和卡孔2404,固定套2401安装在挤出头23一侧的挤出筒5外壁,且固定套2401的顶端和底端均安装有螺纹管2403,螺纹管2403的内部均转动连接有固定栓2402,且固定栓2402一侧的挤出头23外壁均对应开设有卡孔2404;
具体的,如图1、图2、图3和图4所示,使用该结构时,首先当需要改变挤出的大小时,转动固定栓2402在螺纹管2403内部转动,从而脱离卡孔2404内部取消对挤出头23的锁定,进而便于将挤出头23取出更换。
实施例3:冷却箱7上方的底框2顶端安装有导向台8,且导向台8顶端的两侧均转动连接有滚筒9,滚筒9的外壁均粘贴有吸水垫14;
风干机构10包括风箱1001、风机1002和风管1003,风箱1001安装在切粒箱12靠近挤出筒5一侧的顶端,且风箱1001内部的一侧安装有风机1002,该风机1002的型号可为T35-11,风箱1001靠近挤出筒5的一侧安装有风管1003;
具体的,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,首先输送的过程中通过吸水垫14初步的将条状塑料表面的水分吸收,再通过PLC控制器3控制风机1002工作产生风力,经过风管1003吹出至塑料表面,从而将条状塑料快速烘干。
PLC控制器3的输出端通过导线与驱动电机1和风机1002进行电连接。
工作原理:使用本造粒机时,首先接通外部电源,将熔融的塑料原料通过进料斗22加入挤出筒5内部,通过PLC控制器3控制驱动电机1工作带动螺旋送料杆6将塑料原料输送,最终从挤出头23处挤出,当需要改变挤出的大小时,转动固定栓2402在螺纹管2403内部转动,从而脱离卡孔2404内部取消对挤出头23的锁定,进而便于将挤出头23取出更换;
在挤出的同时产生的废气从排气孔21处排出,经过出气管15进入处理箱20内部,首先经过过滤层19进行初步的过滤,再经过缓速板17进行减速处理,最终通过吸附层18将有毒气体吸附处理,从而保证无有毒气体排出;
挤出后的条状塑料进入冷却箱7内部进行冷却处理,同时在滚筒9和送料辊11的作用下进行输送,输送的过程中通过吸水垫14初步的将条状塑料表面的水分吸收,再通过PLC控制器3控制风机1002工作产生风力,经过风管1003吹出至塑料表面,从而将条状塑料快速烘干;
最终条状的塑料进入切粒箱12内部,经过切粒滚刀13的完成切粒处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,包括底框(2)、挤出筒(5)和吸附层(18),其特征在于:还包括便于拆卸更换的固定结构(24)、便于将废气净化处理的废气处理结构和便于将条状塑料风干的风干机构(10);
所述底框(2)一端的一侧安装有PLC控制器(3),且底框(2)顶端的一侧均匀安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶端安装有挤出筒(5),且挤出筒(5)一侧的底框(2)顶端安装有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的输出端通过变速器和转杆安装有贯穿挤出筒(5)的螺旋送料杆(6),且挤出筒(5)顶端的一侧安装有进料斗(22),所述挤出筒(5)远离驱动电机(1)的一侧套设有挤出头(23),所述固定结构(24)安装在挤出头(23)一侧的挤出筒(5)外壁;
所述废气处理结构安装在挤出筒(5)顶端的中间位置处;
所述底框(2)内部远离驱动电机(1)的一侧安装有冷却箱(7),且底框(2)顶端远离驱动电机(1)的一侧安装有切粒箱(12),所述切粒箱(12)内部一侧的上端和下端均转动连接有送料辊(11),且切粒箱(12)内部另一侧的中间位置处转动连接有切粒滚刀(13),所述风干机构(10)安装在切粒箱(12)靠近挤出筒(5)一侧的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述废气处理结构结构包括处理箱(20),所述处理箱(20)安装在挤出筒(5)顶端的中间位置处,且处理箱(20)内部的下端安装有过滤层(19),所述处理箱(20)内部的上端安装有吸附层(18)。
3.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述挤出筒(5)顶端的两侧均匀开设有排气孔(21),且排气孔(21)的顶端均安装有贯穿处理箱(20)的出气管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述冷却箱(7)上方的底框(2)顶端安装有导向台(8),且导向台(8)顶端的两侧均转动连接有滚筒(9),所述滚筒(9)的外壁均粘贴有吸水垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述风干机构(10)包括风箱(1001)、风机(1002)和风管(1003),所述风箱(1001)安装在切粒箱(12)靠近挤出筒(5)一侧的顶端,且风箱(1001)内部的一侧安装有风机(1002),所述风箱(1001)靠近挤出筒(5)的一侧安装有风管(1003)。
6.根据权利要求2所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述吸附层(18)和过滤层(19)之间的两侧均安装有连接柱(16),且连接柱(16)之间的一侧均错位安装有缓速板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料生产加工用环保造粒机,其特征在于:所述固定结构(24)包括固定套(2401)、固定栓(2402)、螺纹管(2403)和卡孔(2404),所述固定套(2401)安装在挤出头(23)一侧的挤出筒(5)外壁,且固定套(2401)的顶端和底端均安装有螺纹管(2403),所述螺纹管(2403)的内部均转动连接有固定栓(2402),且固定栓(2402)一侧的挤出头(23)外壁均对应开设有卡孔(2404)。
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CN115233392A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-25 | 海安县恒业制丝有限公司 | 一种化纤产品制造用的染色设备及其制造方法 |
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