CN110900876A - 一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，包括增压机构、单向阀、驱动机构以及切割刀，增压机构包括上下两端开口布置的增压筒且增压筒可进行前后摆动，增压筒的内腔包括增压部A与挤料部B，增压筒内设置有与增压部A相适配的柱形活塞，增压筒的两侧同轴设置有转筒一与转筒二，转筒二输入端与增压筒连接接通、输出端与对接管连接接通，所述增压筒挤料部B的外圆面上设置成平面，平面上开设有多个与增压筒内部接通的挤出孔，驱动机构通过驱动活塞朝向增压筒内部滑动，对增压筒内的熔融塑料进行加压并且由挤出孔向外高效挤出，驱动机构通过驱动增压筒的前后摆动与切割刀相对运动对挤出的塑料进行切粒。

Description

一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置

技术领域

本发明涉及一种塑料切粒机，具体涉及一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置。

背景技术

现阶段，废弃塑料的回收利用主要通过塑料切粒机对其进行粉碎、熔化、挤出、切粒、冷却、风干等等，塑料切粒机主要由塑料切粒机本体以及可拆卸的机头组成，其中塑料切粒机本体主要对废弃塑料进行破碎、热熔，机头主要将熔融的塑料进行挤出、切粒、冷却等等，但是，由于熔融塑料在塑料切粒机本体内的压力较小，因此由机头挤出的效率较低，将直接影塑料颗粒的生产率，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够提升塑料切粒效率的塑料切粒机的高效率增压切粒装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，能够提升塑料切粒效率的塑料切粒机的高效率增压切粒装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，包括增压机构（210）、单向阀（220）、驱动机构（230）以及切割刀（240），增压机构（210）包括上下两端开口布置的增压筒（211）且增压筒（211）可进行前后摆动，增压筒（211）的内腔包括增压部A与挤料部B，增压部A位于挤料部B的上方并且增压部A的直径大于挤料部B的直径，增压筒（211）内设置有与增压部A相适配的柱形活塞（212）且活塞（212）与增压筒（211）构成密封式滑动导向配合，活塞（212）背离挤料部B一端同轴固定设置有延伸至增压筒（211）外部的推杆（213），所述增压筒（211）的左右两侧均设置有与安装架（100）固定连接且直立布置的支撑板（214），增压筒（211）沿其长度方向的中部位置一侧与其中一支撑板（214）之间设置有转筒一（215），转筒一（215）一端与支撑板（214）同轴转动连接配合、另一端与增压筒（211）的外圆面固定连接配合，增压筒（211）沿其长度方向的中部位置另一侧与另一支撑板（214）之间设置有转筒二（216），转筒二（216）与转筒一（215）同轴布置并且转筒二（216）的轴线与增压筒（211）的轴线垂直相交，转筒二（216）一端与支撑板（214）同轴转动连接配合、另一端与增压筒（211）的外圆面固定连接配合并且与增压部A的中部位置连接接通，靠近转筒二（216）一侧的支撑板（215）固定设置有对接管 （217），对接管（217）的输入端与塑料切粒机本体连接接通、输出端与转筒二（216）的输入端连接接通并且两者之间为转动连接配合，所述增压筒（211）挤料部B的外圆面上设置成与支撑板（214）相正对的平面（218a），平面（218a）上开设有多个与增压筒（211）内部接通的挤出孔（218b），通过活塞（212）朝向增压筒（211）内部滑动，对增压筒（211）内的熔融塑料进行加压并且由挤出孔（218b）向外高效挤出，通过增压筒（211） 的前后摆动与切割刀（240）相对运动对挤出的塑料进行切粒。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的单向阀（220）与增压筒（211）的下端开口相配合，单向阀（220）设置成可相互切换的封堵状态与导通状态并且初始状态为封堵状态，当活塞（212）朝向增压筒（211）内部滑动时，单向阀（220）处于封堵状态；当活塞（212）朝向增压筒（211）外部滑动时，单向阀（220）处于导通状态，驱动机构（230）一方面用于驱动活塞（212）沿着增压筒（211）往复滑动、另一方面用于驱动增压筒（211）绕着转筒一（215）的轴向进行前后摆动，切割刀（240）与挤出孔（218b）相配合并且随着增压筒（211）的前后摆动对挤出的塑料进行切粒处理。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的单向阀（220）包括与增压筒（211）下端开口密封连接配合的密封塞（221），密封塞（221）上固定设置有与增压筒（211）同轴布置并且延伸至增压筒（211）挤料部B内的中空柱形阀套（222），阀套（222）两端开口布置并且底端开口贯穿密封塞（221）阀套（222）的直径小于增压筒（211）挤料部B内圆面的直径，阀套（222）与密封塞（221）固接为一体，阀套（222）内穿设有与其构成密封式滑动导向配合的阀杆（223），阀杆（223）的一端由阀套（222）的顶端穿出并且该端同轴固定设置有锥形的限位台一（225），阀杆（223）的另一端由阀套（222）的底端穿出并且该端同轴固定套设有环形的限位台二（227），限位台一（225）与限位台二（227）的直径均大于阀杆（223）直径，阀杆（223）中空布置并且顶端封闭、底端开口，阀杆（223）靠近去顶端的外圆面上设置有与其内部接通的泄压孔（224），泄压孔（224）设置有多个并且沿阀杆（223）所在圆周方向阵列布置，封堵状态下，阀套（222）对泄压孔（224）进行封堵，所述密封塞（221）的下端面上开设有与阀杆（223）同轴布置且开口向下的圆形内沉槽（226），内沉槽（226）的直径大于阀杆（223）的直径，阀杆（223）的外部活动套设有压紧弹簧（228），压紧弹簧（228）一端与内沉槽（226）的槽底抵触、另一端与限位台二（227）抵触并且压紧弹簧（228）的弹力始终由内沉槽（228）的槽底指向限位台二（227）。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的驱动机构（230）包括固定安装于支撑板（214）顶部的主电机（231）且主电机（231）的输出轴轴向平行于转筒一（215）的轴向，主电机（231）输出轴上固定套设有摇杆（232），驱动机构（230）还包括与增压筒（211）靠近其顶端开口处的侧面相连接的驱动块一（233），驱动块一（233）设置有两个并且与增压筒（211）左右两侧固定连接，驱动块一（233）位于两支撑板（214）之间，驱动块一（233）上开设有左右贯穿的平口槽一（234），平口槽一（234）位于增压筒（211）的上方并且其长度方向平行于增压筒（211）的轴向，摇杆（232）活动插接于平口槽一（234）内并且与其构成滑动导向配合，驱动机构（230）还包括设置于两驱动块一（233）之间的驱动块二（235），推杆（213）与驱动块二（235）的下端面固定连接，驱动块二（235）上开设有左右贯穿的平口槽二（236）平口槽二（236）的长度方向垂直于增压筒（211）的轴向，摇杆（232）活动插接于平口槽二（236）内并且与其构成滑动导向配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

安装架（100）上设置有位于增压筒（211）下方的固定架（241），切割刀（240）直立固定设置于固定架（241）上，切割刀（240）设置成片状且两面均为刀刃，切割刀（240）设置有两个并且分别位于增压筒（211）的左右一侧，所述平面（218a）上固定设置有与其适配的矩形对接块（219a），对接块（219a）上开设有与挤出孔（218b）一一对应接通的对接孔（219b），初始状态下切割刀（240）与对接块（219a）相贴合。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其通过接受塑料切粒机本体内的熔融塑料并且对其进行增压，提升熔融塑料的挤出速率，同时通过增压筒的单摆与固定的切割刀相对运动，实现对挤出的塑料进行高效切粒处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为增压切粒装置与安装架的配合图。

图3为增压切粒装置的结构示意图。

图4为增压机构的结构示意图。

图5为增压机构的局部结构示意图。

图6为增压机构的局部结构示意图。

图7为增压机构的局部剖视图。

图8为增压机构的局部结构示意图。

图9为增压机构的局部结构示意图。

图10为单向阀的结构示意图。

图11为单向阀的剖视图。

图12为单向阀的结构示意图。

图13为驱动机构与增压机构的配合图。

图14为驱动机构与增压机构的配合图。

图15为驱动机构与增压机构的配合图。

图16为驱动机构与增压机构的配合图。

图17为增压机构与切割刀的配合图。

图18为增压机构与切割刀的配合图。

图19为切割刀的结构示意图。

图20为水冷输送装置与增压切粒装置的配合图。

图21为水冷输送装置的结构示意图。

图22为水冷机构的结构示意图。

图23为水冷机构与输送机构配合图。

图24为输送机构的剖视图。

图25为输送机构与水冷机构的配合图。

图26为输送机构的局部结构示意图。

图27为输送机构的局部结构示意图。

图28为输送机构的局部结构示意图。

图29为输送机构与风干排料装置的配合图。

图30为风干排料装置的局部结构示意图。

图31为风干排料装置的结构示意图。

图32为风干排料装置的局部结构示意图。

图33为拦截构件与弯折管的配合图。

图34为拦截构件的结构示意图。

图中标示为：

100、安装架；

200、增压切粒装置；210、增压机构；211、增压筒；212、活塞；213、推杆；214、支撑板；215、转筒一；216、转筒二；217、对接管；218a、平面；218b、挤出孔；219a、对接块；219b、对接孔；220、单向阀；221、密封塞；222、阀套；223、阀杆；224、泄压孔；225、限位台一；226、内沉槽；227、限位台二；228、压紧弹簧；230、驱动机构；231、主电机；232、摇杆；233、驱动块一；234、平口槽一；235、驱动块二；236、平口槽二；240、切割刀；241、固定架；242、挡板；

300、水冷输送装置；310、水冷机构；311、料斗；312、中间管道；313、排水管道；314、进水管道；315、三通管；320、输送机构；321、输送管道；322、弯折管；323、绞龙；324、滤水孔；325、外排管；326、过渡盘；327、密封盖；328、涡轮叶片；

400、风干排料装置；401、风干罩；402、端盖；403、转动盘；404、过滤板；405、减速电机；406、支架；407、安装罩；408、风机；409、风管；410、排料通道；411、卸料板；420、拦截构件；421、固定板；422、拦截板；423、螺纹杆；424、调压锤。

具体实施方式

参见图1-34，一种单摆式活塞增压塑料颗粒切割成型机头，其包括落地的安装架100、增压切粒装置200、水冷输送装置300以及风干排料装置400，增压切粒装置200、水冷输送装置300以及风干排料装置400均固定设置于安装架100上，增压切粒装置200用于接受塑料切粒机本体排出的熔融塑料并且对其进行加压挤出切粒处理，水冷输送装置300用于接受增压切粒装置200切割的塑料颗粒并且首先对其进行水冷降温冷却、而后将其输送至风干排料装置400内，风干排料装置400用于接受水冷输送装置300输送的冷却后的塑料颗粒并且对其进行风干排出。

所述的增压切粒装置200包括增压机构210、单向阀220、驱动机构230以及切割刀240，增压机构210包括上下两端开口布置的增压筒211且增压筒211可进行前后摆动，增压筒211的内腔包括增压部A与挤料部B，增压部A位于挤料部B的上方并且增压部A的直径大于挤料部B的直径，增压筒211内设置有与增压部A相适配的柱形活塞212且活塞212与增压筒211构成密封式滑动导向配合，活塞212背离挤料部B一端同轴固定设置有延伸至增压筒211外部的推杆213，为了便于增压筒211活动安装，所述增压筒211的左右两侧均设置有与安装架100固定连接且直立布置的支撑板214，增压筒211沿其长度方向的中部位置一侧与其中一支撑板214之间设置有转筒一215，转筒一215一端与支撑板214同轴转动连接配合、另一端与增压筒211的外圆面固定连接配合，增压筒211沿其长度方向的中部位置另一侧与另一支撑板214之间设置有转筒二216，转筒二216与转筒一215同轴布置并且转筒二216的轴线与增压筒211的轴线垂直相交，转筒二216一端与支撑板214同轴转动连接配合、另一端与增压筒211的外圆面固定连接配合并且与增压部A的中部位置连接接通，靠近转筒二216一侧的支撑板215固定设置有对接管 217，对接管217的输入端与塑料切粒机本体连接接通、输出端与转筒二216的输入端连接接通并且两者之间为转动连接配合，为了便于挤出加压后的熔融塑料，所述增压筒211挤料部B的外圆面上设置成与支撑板214相正对的平面218a，平面218a上开设有多个与增压筒211内部接通的挤出孔218b，通过活塞212朝向增压筒211内部滑动，对增压筒211内的熔融塑料进行加压并且由挤出孔218b向外挤出。

具体的，所述的单向阀220与增压筒211的下端开口相配合，单向阀220设置成可相互切换的封堵状态与导通状态并且初始状态为封堵状态，当活塞212朝向增压筒211内部滑动时，单向阀220处于封堵状态；当活塞212朝向增压筒211外部滑动时，单向阀220处于导通状态，驱动机构230一方面用于驱动活塞212沿着增压筒211往复滑动、另一方面用于驱动增压筒211绕着转筒一215的轴向进行前后摆动，切割刀240与挤出孔218b相配合并且随着增压筒211的前后摆动对挤出的塑料进行切粒处理。

所述的单向阀220包括与增压筒211下端开口密封连接配合的密封塞221，密封塞221上固定设置有与增压筒211同轴布置并且延伸至增压筒211挤料部B内的中空柱形阀套222，阀套222两端开口布置并且底端开口贯穿密封塞221阀套222的直径小于增压筒211挤料部B内圆面的直径，阀套222与密封塞221固接为一体，阀套222内穿设有与其构成密封式滑动导向配合的阀杆223，阀杆223的一端由阀套222的顶端穿出并且该端同轴固定设置有锥形的限位台一225，阀杆223的另一端由阀套222的底端穿出并且该端同轴固定套设有环形的限位台二227，限位台一225与限位台二227的直径均大于阀杆223直径，阀杆223中空布置并且顶端封闭、底端开口，阀杆223靠近去顶端的外圆面上设置有与其内部接通的泄压孔224，泄压孔224设置有多个并且沿阀杆223所在圆周方向阵列布置，封堵状态下，为了能够使限位台一225与阀套222相抵触，阀套222对泄压孔224进行封堵，所述密封塞221的下端面上开设有与阀杆223同轴布置且开口向下的圆形内沉槽226，内沉槽226的直径大于阀杆223的直径，阀杆223的外部活动套设有压紧弹簧228，压紧弹簧228一端与内沉槽226的槽底抵触、另一端与限位台二227抵触并且压紧弹簧228的弹力始终由内沉槽228的槽底指向限位台二227。

单向阀220在工作过程中，活塞212朝向增压筒211内滑动时的，单向阀220处于封堵状态，增压筒211内的熔融塑料压紧增大并且由挤出孔218b挤出；当活塞212朝向增压筒211的外部滑动时，增压筒211挤料部B的压力减小并且小于外界的大气压力，在大气压强的作用下，将克服压紧弹簧228的弹力作用下使阀杆223沿着阀套222向上滑动，使泄压孔224运动至阀套222的外部，阀套222解除对泄压孔224的封堵，外界空气将经过阀杆223、泄压孔224进入增压筒211内实现对其内部的卸压。

所述的驱动机构230包括固定安装于支撑板214顶部的主电机231且主电机231的输出轴轴向平行于转筒一215的轴向，主电机231输出轴上固定套设有摇杆232，为了能够驱动增压筒211进行前后摆动，驱动机构230还包括与增压筒211靠近其顶端开口处的侧面相连接的驱动块一233，驱动块一233设置有两个并且与增压筒211左右两侧固定连接，驱动块一233位于两支撑板214之间，驱动块一233上开设有左右贯穿的平口槽一234，平口槽一234位于增压筒211的上方并且其长度方向平行于增压筒211的轴向，摇杆232活动插接于平口槽一234内并且与其构成滑动导向配合，为了能够驱动活塞212沿着增压筒211进行滑动，驱动机构230还包括设置于两驱动块一233之间的驱动块二235，推杆213与驱动块二235的下端面固定连接，驱动块二235上开设有左右贯穿的平口槽二236平口槽二236的长度方向垂直于增压筒211的轴向，摇杆232活动插接于平口槽二236内并且与其构成滑动导向配合，通过摇杆232的摇动，实现对增压筒211的摆动驱动，实现对活塞212的滑动驱动并且两者同步进行。

为了便于切割刀240对挤出的塑料进行切粒处理，安装架100上设置有位于增压筒211下方的固定架241，切割刀240直立固定设置于固定架241上，切割刀240设置成片状且两面均为刀刃，切割刀240设置有两个并且分别位于增压筒211的左右一侧，所述平面218a上固定设置有与其适配的矩形对接块219a，对接块219a上开设有与挤出孔218b一一对应接通的对接孔219b，初始状态下切割刀240与对接块219a相贴合，通过增压筒211的前后摆动，使挤出的塑料与切割刀240相接触实现切割。

具体的，为了引导切割刀240切割的塑料颗粒能够向下落入至的水平输送装置300内，所述的固定架241上固定设置有竖直布置的挡板242，挡板242设置有两个并且分别为增压筒211靠近其底端的一侧，两挡板242罩设于对接孔219b一侧并且形成开口向下并且逐渐收窄的矩形开口，通过挡板242对塑料颗粒的约束，避免其飞溅，同时引导塑料颗粒下落至水冷输送装置300内。

工作过程中，将增压机构210中的对接管217与塑料切粒机本体对接接通，塑料切粒机本体对废弃塑料进行热熔并且挤出至对接管217内，经过转动二216的传输，熔融塑料流入至增压筒211内，此时，启动主电机231进行转动，主电机231将带动摇杆232进行转动，摇杆232与平口槽一234、平口槽二236相配合并且驱动活塞212沿着增压筒211往复滑动，同时，驱动增压筒211绕着转筒一215的轴向进行前后摆动，当活塞212朝向增压筒211内滑动时，对增压筒211内的熔融塑料朝向挤出部B内进行挤压，熔融塑料的压力增大并且由对接孔219b挤出，挤出的条状塑料将随着增压筒211的前后摆动与切割刀240相对运动，切割刀240对挤出的条状塑料进行切割处理，使挤出的条状塑料切割为塑料颗粒并且由两挡板242之间落下；当活塞212朝向增压筒211外部滑动时，单向阀220自动由封堵状态切换至导通状态并且对增压筒211内进行卸压，如此往复实现对熔融塑料的加压挤出、切粒处理，而后，塑料颗粒将下落至水冷输送装置300内，水冷输送装置300将对塑料颗粒进行水冷降温并且将自来水过滤后输送至风干排料装置400，风干排料装置400对潮湿的塑料颗粒进行风干并且向外排出收集。

所述的水流输送装置300包括用于对塑料颗粒进行降温的水冷机构310、用于将降温后的塑料颗粒输送至风干排料装置400的输送机构320，水冷机构310包括开口向上布置矩形料斗311，料斗311的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，料斗311位于挡板242的正下方并且其与安装架100固定连接，料斗311靠近其开口处的侧面设置有中间水管312，中间水管312一端开口布置并且该端连通设置有进水管道314、另一端封闭布置，中间管道312的外圆面上连通设置有排水管道313且排水管道313的输出端延伸至料斗311内，排水管道313设置有多个并且沿中间管道312的轴向阵列布置，为了能够两侧的进水管道314同时供水，所述两进水管道314之间设置有三通管315，三通管315的输入端与自来水连接接通、其中一输出端与其中一进水管313的输入端连接接通、另一输出端与另一进水管313的输入端连接接通，通过排水管道313朝向料斗311内排出自来水，对落入至料斗311内的塑料颗粒进行降温处理。

具体的，为了能够将料斗311内的塑料颗粒朝向风干排料装置400输送，所述的输送机构320包括与料斗311底部连接接通的输送管道321且输送管道321的轴向水平布置，输送管道321的输出端连接设置有九十度弯折管322，弯折管322的输出端竖直向下插入至风干排料装置400内，输送管道321内同轴转动设置有与其适配的绞龙323，通过驱动绞龙323转动，将冷却后的塑料颗粒朝向风干排料装置400输送。

更为具体的，为了能够对塑料颗粒与自来水进行分离，所述输送管道321靠近其输出端一端的外圆面底部开设有多个滤水孔324，输送管道321上固定设置有外排管325，外排管325的输入端与滤水孔324对接接通、输出端指向下水道，自来水将由滤水孔324落下并且经过外排管325排出至下水道。

更为具体的，为了能够驱动绞龙323进行转动，所述的料斗311上固定设置有与绞龙323同轴布置的过渡盘326，过渡盘326的开口处设置有与其密封连接的密封盖327，绞龙323转轴的驱动端活动穿过料斗延伸至过渡盘326内并且该端同轴固定套设有涡轮叶片327，过渡盘326连接接通设置有进水管道314上并且进水管道314由其输入端流向其输出端的自来水将带动涡轮叶片328进行单向转动，通过涡轮叶片328带动绞龙323进行转动，优点在于，结构简单可靠并且节能。

水冷输送装置300在工作过程中，切割后的塑料颗粒将自由下落并且落入至料斗311内，与此同时，自来水将依次经过三通管315、进水管道314、中间管道312以及排水管道313排出至料斗311内，自来水与塑料颗粒在料斗311内完成热交换并且塑料颗粒降温冷却凝固，在此过程中，自来水水压将迫使涡轮叶片328进行转动并且带动绞龙323进行转动，绞龙323将自来水与塑料颗粒进行搅动输送，自来水将经过滤水孔324流入至外排管325内并且流入至下水道内，潮湿的塑料颗粒将经弯折管322排出至风干排料装置400内。

为了能够对潮湿的塑料颗粒进行风干处理，所述的风干排料装置400包括上下两端开口布置并且轴向竖直的圆筒状风干罩401，风干罩401的上端开口处固定设置有与其适配的圆形端盖402，端盖402的下端面同轴转动设置有转动盘403，转动盘403的下端面同轴固定设置有圆形的过滤板404且过滤板404上开设有若干细孔，过滤板404的外圆面与风干罩401的内圆面活动贴合，端盖402的上端面上固定设置有减速电机405，减速电机405的输出端与转动盘403同轴固定连接，所述的风干排料装置400还包括设置于减速电机405上方的安装罩407且安装罩407的轴向水平布置，安装罩407的一端开口为进风口、另一端开口为排放口并且安转罩407内固定设置有风机408，安装罩407与安装架100之间固定设置有用于对安装罩407进行支撑的支架 406，安装罩407的排风口与风干罩401之间设置有用于连接接通两者的风管409，风管409的输入端与安装罩407的排风口连接接通、输出端与端盖402连接接通并且贯穿至风干罩401内，弯折管322的输出端插接于风干罩401内并且弯折管322的输出端与风管409输出端分别位于转动盘403的一侧，通过驱动过滤板404缓慢转动，使过滤板404上的潮湿的塑料颗粒接受风吹干燥。

具体的，为了能够将风干后的塑料颗粒排出，所述风干罩401的外圆面上固定设置有矩形扁平状的排料通道410，排料通道410的输入端与风干罩401连接接通、输出端指向堆料点并且由其输入端指向输出端逐渐向下倾斜布置，排料通道401的输入端进料口与过滤板404的上端面相齐平，排料通道401的输入端进料口处固定设置有矩形卸料板411，卸料板411宽度方向平行于风干罩401的轴向，卸料板411一端插接于固定与排料通道401的输入端进料口处的侧壁上且该侧侧壁为过滤板404沿转动方向的一侧侧壁、另一端与转动盘403的外圆面上贴合，由弯折管322排出的塑料颗粒将随着过滤板404的转动依次经过风管409的输出端、排料通道410输入端进料口。

更为具体的，弯折管322排出的塑料颗粒极易发生两个堆叠的现象，将影响对潮湿的塑料颗粒的风干效果，为了能够将塑料颗粒呈单层摊平于过滤板404上，所述的风干排料装置400还包括拦截构件420并且拦截构件420位于弯折管322输出端沿过滤板404转动方向的一侧，拦截构件420包括固定套接于弯折管322上的固定板421，固定板421位于位于过滤板404的上方并且相互平行，固定板421沿过滤板404转动方向的一侧转动设置有矩形的拦截板422且拦截板422与过滤板404转动连接处构成的转动轴的轴向平行于过滤板404所在平面，拦截板422沿长度方向一端延伸至转动盘403处、另一端延伸至风干罩401的内圆面上，拦截板422沿其宽度方向且布置并且拦截板422与过滤板404之间的距离沿过滤板404的转动方向逐渐减小，拦截板422与过滤板404之间的距离可容纳单层塑料颗粒穿过，为了能够调节拦截板422对塑料颗粒的拦截性能，所述拦截板422的上端面固定设置有与其垂直的螺纹杆423，螺纹杆423上套设有调压锤424且调压锤424与螺纹杆423螺纹连接配合，通过增大调压锤424与拦截板422之间的距离，增大拦截板422向上转动的所需推力，从而确保拦截板422能够对叠加的两个塑料颗粒上部的塑料颗粒进行拦截并且使其滑落。

风干排料装置400在工作过程中，弯折管322将潮湿的塑料颗粒排出至过滤板404上，减速电机405将带动过滤板404缓慢转动，过滤板404将带动塑料颗粒进行同步转动，拦截构件420将使塑料颗粒单层平铺于过滤板404上，风机408将使空气气流快速的流动并且由风管409的输出端吹出对过滤板404上的潮湿塑料颗粒进行风干处理，随着过滤板404的转动，卸料板411将对风干后的塑料颗粒阻拦并且使其进入排料通道410内向外排出。

Claims (5)

1.一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，其特征在于：包括增压机构（210）、单向阀（220）、驱动机构（230）以及切割刀（240），增压机构（210）包括上下两端开口布置的增压筒（211）且增压筒（211）可进行前后摆动，增压筒（211）的内腔包括增压部A与挤料部B，增压部A位于挤料部B的上方并且增压部A的直径大于挤料部B的直径，增压筒（211）内设置有与增压部A相适配的柱形活塞（212）且活塞（212）与增压筒（211）构成密封式滑动导向配合，活塞（212）背离挤料部B一端同轴固定设置有延伸至增压筒（211）外部的推杆（213），所述增压筒（211）的左右两侧均设置有与安装架（100）固定连接且直立布置的支撑板（214），增压筒（211）沿其长度方向的中部位置一侧与其中一支撑板（214）之间设置有转筒一（215），转筒一（215）一端与支撑板（214）同轴转动连接配合、另一端与增压筒（211）的外圆面固定连接配合，增压筒（211）沿其长度方向的中部位置另一侧与另一支撑板（214）之间设置有转筒二（216），转筒二（216）与转筒一（215）同轴布置并且转筒二（216）的轴线与增压筒（211）的轴线垂直相交，转筒二（216）一端与支撑板（214）同轴转动连接配合、另一端与增压筒（211）的外圆面固定连接配合并且与增压部A的中部位置连接接通，靠近转筒二（216）一侧的支撑板（215）固定设置有对接管 （217），对接管（217）的输入端与塑料切粒机本体连接接通、输出端与转筒二（216）的输入端连接接通并且两者之间为转动连接配合，所述增压筒（211）挤料部B的外圆面上设置成与支撑板（214）相正对的平面（218a），平面（218a）上开设有多个与增压筒（211）内部接通的挤出孔（218b），通过活塞（212）朝向增压筒（211）内部滑动，对增压筒（211）内的熔融塑料进行加压并且由挤出孔（218b）向外高效挤出，通过增压筒（211） 的前后摆动与切割刀（240）相对运动对挤出的塑料进行切粒。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，其特征在于：所述的单向阀（220）与增压筒（211）的下端开口相配合，单向阀（220）设置成可相互切换的封堵状态与导通状态并且初始状态为封堵状态，当活塞（212）朝向增压筒（211）内部滑动时，单向阀（220）处于封堵状态；当活塞（212）朝向增压筒（211）外部滑动时，单向阀（220）处于导通状态，驱动机构（230）一方面用于驱动活塞（212）沿着增压筒（211）往复滑动、另一方面用于驱动增压筒（211）绕着转筒一（215）的轴向进行前后摆动，切割刀（240）与挤出孔（218b）相配合并且随着增压筒（211）的前后摆动对挤出的塑料进行切粒处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，其特征在于：所述的单向阀（220）包括与增压筒（211）下端开口密封连接配合的密封塞（221），密封塞（221）上固定设置有与增压筒（211）同轴布置并且延伸至增压筒（211）挤料部B内的中空柱形阀套（222），阀套（222）两端开口布置并且底端开口贯穿密封塞（221）阀套（222）的直径小于增压筒（211）挤料部B内圆面的直径，阀套（222）与密封塞（221）固接为一体，阀套（222）内穿设有与其构成密封式滑动导向配合的阀杆（223），阀杆（223）的一端由阀套（222）的顶端穿出并且该端同轴固定设置有锥形的限位台一（225），阀杆（223）的另一端由阀套（222）的底端穿出并且该端同轴固定套设有环形的限位台二（227），限位台一（225）与限位台二（227）的直径均大于阀杆（223）直径，阀杆（223）中空布置并且顶端封闭、底端开口，阀杆（223）靠近去顶端的外圆面上设置有与其内部接通的泄压孔（224），泄压孔（224）设置有多个并且沿阀杆（223）所在圆周方向阵列布置，封堵状态下，阀套（222）对泄压孔（224）进行封堵，所述密封塞（221）的下端面上开设有与阀杆（223）同轴布置且开口向下的圆形内沉槽（226），内沉槽（226）的直径大于阀杆（223）的直径，阀杆（223）的外部活动套设有压紧弹簧（228），压紧弹簧（228）一端与内沉槽（226）的槽底抵触、另一端与限位台二（227）抵触并且压紧弹簧（228）的弹力始终由内沉槽（228）的槽底指向限位台二（227）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，其特征在于：所述的驱动机构（230）包括固定安装于支撑板（214）顶部的主电机（231）且主电机（231）的输出轴轴向平行于转筒一（215）的轴向，主电机（231）输出轴上固定套设有摇杆（232），驱动机构（230）还包括与增压筒（211）靠近其顶端开口处的侧面相连接的驱动块一（233），驱动块一（233）设置有两个并且与增压筒（211）左右两侧固定连接，驱动块一（233）位于两支撑板（214）之间，驱动块一（233）上开设有左右贯穿的平口槽一（234），平口槽一（234）位于增压筒（211）的上方并且其长度方向平行于增压筒（211）的轴向，摇杆（232）活动插接于平口槽一（234）内并且与其构成滑动导向配合，驱动机构（230）还包括设置于两驱动块一（233）之间的驱动块二（235），推杆（213）与驱动块二（235）的下端面固定连接，驱动块二（235）上开设有左右贯穿的平口槽二（236）平口槽二（236）的长度方向垂直于增压筒（211）的轴向，摇杆（232）活动插接于平口槽二（236）内并且与其构成滑动导向配合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机的高效率增压切粒装置，其特征在于：安装架（100）上设置有位于增压筒（211）下方的固定架（241），切割刀（240）直立固定设置于固定架（241）上，切割刀（240）设置成片状且两面均为刀刃，切割刀（240）设置有两个并且分别位于增压筒（211）的左右一侧，所述平面（218a）上固定设置有与其适配的矩形对接块（219a），对接块（219a）上开设有与挤出孔（218b）一一对应接通的对接孔（219b），初始状态下切割刀（240）与对接块（219a）相贴合。

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