CN108724517A - 一种聚乙烯塑胶粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备；包括反应室、进料口、加热器、加压搅拌模块、自动出料模块、造粒模块和固定架，反应室位于固定架上端，反应室用于聚乙烯原料聚合反应；进料口位于反应室上端；加热器位于反应室内壁上；加压搅拌模块位于反应室中央，加压搅拌模块用于给反应室加压以及对制备聚乙烯的原料进行搅拌；自动出料模块位于反应室下端，自动出料模块用于使制备的聚乙烯向下流出；造粒模块位于自动出料模块下端，造粒模块用于对产生的聚乙烯造粒；本发明可使聚乙烯在生产时聚合程度高且聚合程度均匀，同时，可自动对刚产出的聚乙烯进行造粒，提高了聚乙烯塑胶粒批量生产的效率以及出产质量。

Description

一种聚乙烯塑胶粒生产设备

技术领域

本发明属于聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备。

背景技术

聚乙烯具有一定的物理、化学性能与高度的机械性能及优良的介电性能的良好结合，加上成型工艺性好、价格低廉给聚乙烯带来了某些重要的用途，主要用在以下几个方面：(1)用于电绝缘材料由于聚乙烯的高度比学稳定性、耐湿性、高介电性能，使其成为在电工及无组电工程等方面的绝缘材料。(2)用作抵抗侵蚀化学试剂的材料可作化工结构材料，如各种零件、管子、防腐性衬里等。(3)用于包装方面聚乙烯薄片、薄膜的密度低，柔软而不必加增塑剂，抗撕强度高、不吸水、不透水及耐化学药品性，这些都是包装材料所必须的，因此聚乙烯薄膜在包装工业中有着十分广阔的市场且逐渐代替了赛璐璐。(4)经辐射处理后的聚乙烯有：a不易变形；b不会产生环境应力开裂；c回弹性强；d更优异的电绝缘性能和耐溶剂性；e耐高温性；f功率因数低诸性能，所以这时的聚乙烯有着更广泛的用途。但传统的聚乙烯生产工艺的工序较多，生产设备较为复杂，且在聚乙烯制备过程中，聚乙烯原料受热不均，生产出来的聚乙烯的聚合程度差别较大，影响聚乙烯生产的质量，尤其是将聚乙烯生产成颗粒状的聚乙烯塑胶粒，生产效率低。

现有技术中也出现了一些聚乙烯塑胶粒的技术方案，如申请号为CN201621412033的一项中国专利公开了一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统，包括“壳体，所述壳体上方固定连接有进气管道，进气管道右侧固定连接有气泵座，所述气泵座上方固定连接有高压气泵，高压气泵连接于进气管道中部，所述高压气泵左侧固定连接有进气单向阀，进气单向阀套设有进气管道内部末端”。该技术方案在聚乙烯原料进行聚合反应时，聚乙烯原料原料混合不均匀，影响聚乙烯的聚合程度；同时，该方案在聚乙烯造粒时需要电机提供动力，降低了设备的制造成本。

鉴于此，本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，本发明通过加压搅拌模块、自动出料模块和造粒模块的相互配合工作，使聚乙烯原料可以被均匀搅拌、均匀受热，乙烯聚合反应快速进行；同时，本发明造粒过程无需电机提供动力，通过聚乙烯自身特性对刚产出的聚乙烯进行造粒，使得聚乙烯塑胶粒批量生产效率高，产出的聚乙烯塑胶粒质量好。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚乙烯塑胶粒生产设备，本发明主要用于聚乙烯塑胶粒批量生产。本发明通过加压搅拌模块、自动出料模块和造粒模块的相互配合工作，使聚乙烯原料可以被均匀搅拌、均匀受热，聚合程度相同，提高了聚乙烯塑胶粒的质量；同时，本发明造粒过程无需电机提供动力，通过聚乙烯自身特性对刚产出的聚乙烯自动进行造粒，提高了聚乙烯塑胶粒批量生产效率高，降低了设备的制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括反应室、进料口、加热器、加压搅拌模块、自动出料模块、造粒模块和固定架，所述固定架固定于地面；所述反应室位于固定架上端，反应室与固定架固定连接，反应室用于聚乙烯原料聚合反应，关闭进料口和自动出料模块的反应室为密闭空间，可保证反应室的高压环境；所述进料口位于反应室上端，进料口用于向反应室内输送制备聚乙烯的原料；所述加热器位于反应室内壁上，加热器用于对制备聚乙烯的原料进行加热；所述加压搅拌模块位于反应室中央，加压搅拌模块用于给反应室加压以及对制备聚乙烯的原料进行搅拌；所述自动出料模块位于反应室下端，自动出料模块用于使制备的聚乙烯向下流出；所述造粒模块位于自动出料模块下端，造粒模块用于对产生的聚乙烯造粒。

所述加压搅拌模块包括方形壳体、电机、气轴、气体输送套、轴套和搅拌棒，所述方形壳体位于反应室中央；所述电机位于反应室外部，电机用于驱动气轴转动；所述气轴的一端与电机转动连接，气轴的另一端延伸至方形壳体内，气轴与方形壳体固定连接，气轴为空心轴，气轴通过搅拌棒向反应室内加压；所述气体输送套与气轴转动连接，气体输送套位于电机和反应室之间，气体输送套与气轴连通，气体输送套用于向气轴通入气体；所述轴套均布于气轴四周，轴套与气轴垂直连通；所述搅拌棒与轴套滑动连接，搅拌棒与轴套连通，搅拌棒为一端闭合的空心棒，搅拌棒上设置有多个气孔；所述气孔用于释放气轴内的气体。工作时，用气体输送套向气轴内通入乙烯气体，使乙烯气体通过搅拌棒向反应室内加压，启动电机，电机转动驱动气轴转动，气体输送套固定于固定架上，气轴转动驱动方形壳体转动，使搅拌棒对反应室内的原料进行搅拌，使聚合反应充分且快速进行。

所述轴套与搅拌棒之间设置有复位弹簧，且复位弹簧位于轴套内；所述复位弹簧用于搅拌棒被挤压后复位；所述反应室的上端设置有凸块；所述凸块用于挤推搅拌棒使搅拌棒与方形壳体交接处附着的反应物脱落。工作时，搅拌棒转动，搅拌棒碰到凸块，搅拌棒被挤压进入轴套，搅拌棒与方形壳体交接处附着的反应物将自动脱离，使得原料反应更加充分，当搅拌棒脱离凸块后，搅拌棒复位。

所述方形壳体外设置布置有多片挡布，且挡布密集叠加；所述方形壳体内部设置有敲击杆，所述敲击杆的末端设置有齿，敲击杆旁侧设置有齿轮一；所述齿轮一与敲击杆啮合，且齿轮一上设置有立柱，齿轮一与立柱垂直固连；所述立柱的下部套设有卷簧，立柱的上端缠绕有拉绳；所述卷簧的一端与立柱固定连接，卷簧的另一端与方形壳体固连，卷簧用于使立柱或齿轮一转动后复位；所述轴套上设置有拉绳孔，用于拉绳穿过；所述拉绳的一端与立柱固连，拉绳的另一端穿过拉绳孔与搅拌棒端部固连，拉绳被搅拌棒拉动而带动齿轮一转动，齿轮一正反转动驱动敲击棒不断敲击方形壳体内壁，使方形壳体外的挡片上原料或反应产物受到震动而从方形壳体上落下。工作时，搅拌棒复位，拉绳被拉，立柱转动，卷簧收卷，立柱带动齿轮一转动，齿轮一驱动敲击杆敲击方形壳体，方形壳体抖动，方形壳体外部的挡布抖动，挡布上的反应物自动脱落，避免了反应物粘结在方形壳体外表面，避免了反应物的浪费，使得反应物在脱落后可充分反应，提高了生产聚乙烯原料的利用率，同时，也减少或降低反应物把搅拌棒上的气孔堵塞，使得加压搅拌模块可更好的继续工作。

所述自动出料模块包括出料仓、浮力板、绳一、左半圆开合板、右半圆开合板、环形板一、环形板二和电磁铁，所述出料仓位于反应室下端，出料仓与反应室连通；所述浮力板位于反应室下端，浮力板上浮将绳一上拉；所述绳一的一端与浮力板连接，绳一的下端连接于左半圆开合板与右半圆开合板铰接处，绳一上设置有伸缩杆且伸缩杆长度可调，绳一被上拉，左半圆开合板与右半圆开合板被上拉张开；所述左半圆开合板与右半圆开合板铰接，左半圆开合板的下端与环形板二通过设置的绳二拴结，右半圆开合板通过设置的绳三拴结；所述环形板二和环形板三上均设置有电磁铁；所述电磁铁用于将左半圆开合板、右半圆开合板和环形板一吸附密封贴合以及电磁铁用于将环形板一和环形板二吸附密封贴合；所述环形板二与出料仓内壁固连。工作时，反应室内的乙烯气体逐渐转化为液态的聚乙烯，而浮力板在液态的聚乙烯中有较大浮力，随着聚合反应的进行，液态的聚乙烯的增多，反应室内的聚乙烯液面上升，浮力板上浮，浮力板将伸缩杆拉长，待伸缩杆完全被拉长后，浮力板继续上浮，伸缩杆被上拉，绳一被上拉，伸缩杆用于缓冲绳一被拉直；绳一拉动左半圆开合板与右半圆开合板张开，使左半圆开合板、右半圆开合板均与环形板二脱离，同时拉动环形板二与环形板三脱离，液态的聚乙烯将从左半圆开合板、右半圆开合板和环形板二之间的空隙处下流，液态的聚乙烯将从环形板二与环形板三之间的空隙处下流，当过多的液体聚乙烯流走后，出料仓上端的聚乙烯液面下降，伸缩杆复位，绳一松弛，左半圆开合板和右半圆开合板闭合，在重力或磁力的作用下，左半圆开合板、右半圆开合板将与环形板一吸附密封贴合，环形板一将与环形板二吸附密封贴合，聚乙烯将停止下流。

所述造粒模块包括绳四、叶轮、支架、空心搅拌轴、齿条、弹簧二、齿轮二、搅拌板和造粒口，所述造粒口位于出料仓下端，造粒口用于聚乙烯造粒；所述支架为圆环状，支架上设置有漏液孔且漏液孔用于液态聚乙烯向下漏出；所述空心搅拌轴位于出料仓处，空心搅拌轴通过支架与出料仓滑动连接，且空心搅拌轴与支架之间为转动连接，液体聚乙烯落入支架推动空心搅拌轴与搅拌板下移挤压下方粘稠的聚乙烯通过造粒口造粒；出料仓侧壁设置有弹簧三，弹簧三用于支架下移后复位上升；所述叶轮位于空心搅拌轴上端，叶轮与空心搅拌轴固连为一体，液态聚乙烯落入叶轮驱动叶轮转动；所述齿条位于空心搅拌轴内，齿条与空心搅拌轴滑动连接；所述弹簧二位于空心搅拌轴内，且弹簧二位于空心搅拌轴与齿条上端之间；所述齿轮二位于齿条旁侧，齿轮二与齿条啮合；所述搅拌板位于齿轮二旁侧，搅拌板的上端设置有齿，搅拌板与齿轮二啮合；所述左半圆开合板和右半圆开合板的铰接处与绳四的一端拴结；所述绳四的另一端与齿条上端拴结，绳四上移拉动齿条上移，齿条上移压缩弹簧二且齿条带动齿轮二转动，齿轮二带动搅拌板向下摆动。工作时，左半圆开合板与右半圆开合板张开，绳四被上拉，绳四带动齿条上移，齿条上移带动搅拌板向下摆动，出料仓处设置有冷却水路，冷却水路位于出料仓内壁中，冷却水路对液态的聚乙烯降温，在左半圆开合板与右半圆开合板张开时，液态聚乙烯从环形板一和环形板二处下流，液态聚乙烯流到叶轮上驱动叶轮转动，叶轮带动空心搅拌轴以及搅拌板转动，搅拌板对聚乙烯进行搅拌，使液态的聚乙烯降温均匀；当液态聚乙烯流到支架上，支架将被下压，使整个搅拌轴、支架以及搅拌板下移，且搅拌板向下摆动，搅拌轴与搅拌板共同作用将聚乙烯向造粒口压入造粒，当左半圆开合板与右半圆开合板闭合，左半圆开合板、右半圆开合板与环形板一密封贴合，环形板一和环形板二密封贴合后，聚乙烯停止下流，待支架上的聚乙烯泻下后，支架复位上升，齿条复位，搅拌板上摆，等待下一次造粒工作开始。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，本发明通过加压搅拌模块、自动出料模块和造粒模块的相互配合工作，使聚乙烯原料可以被均匀搅拌、均匀受热，聚合程度相同，提高了聚乙烯塑胶粒的质量；同时，本发明通过造粒模块造粒，无需电机提供动力，通过聚乙烯自身特性对刚产出的聚乙烯自动进行造粒，提高了聚乙烯塑胶粒批量生产效率高，降低了设备的制造成本。

2.本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，本发明通过方形壳体、挡布、敲击杆、齿轮一、立柱、卷簧、拉绳、气轴、气体输送套、轴套、复位弹簧和搅拌棒的相互配合工作，使得加压搅拌模块在对聚乙烯原料加压搅拌的同时，可自动使挡布以及搅拌棒与方形壳体之间附着的反应物脱落，有利于聚乙烯原料被充分搅拌、充分受热，避免了聚乙烯原料的浪费，提高了聚乙烯原料的利用率，并提高了聚乙烯塑胶粒的产出质量。

3.本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，本发明通过出料仓、浮力板、绳一、左半圆开合板、右半圆开合板、环形板一、环形板二和电磁铁的相互配合工作，利用聚乙烯自身特性，使得浮力板在受到液态聚乙烯的浮力作用下，左半圆开合板和右半圆开合板可自动张合控制聚乙烯出料，自行根据聚乙烯的产量控制聚乙烯出料，无需人工控制,自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的聚合反应釜结构示意图；

图2是本发明的加压搅拌模块结构示意图；

图3是关于图2的A-A剖视图；

图4是本发明的气轴与方形壳体连接示意图；

图5是本发明的左半圆开合板与右半圆开合板张开示意图；

图中：反应室1、进料口2、加热器3、加压搅拌模块4、方形壳体41、挡布411、敲击杆412、齿轮一413、立柱414、卷簧415、拉绳416、气轴42、气体输送套43、轴套44、复位弹簧441、搅拌棒45、自动出料模块5、出料仓51、浮力板52、绳一53、左半圆开合板54、右半圆开合板55、环形板一56、环形板二57、电磁铁58、造粒模块6、绳四61、叶轮62、支架63、空心搅拌轴64、齿条65、弹簧二66、齿轮二67、搅拌板68、造粒口69、固定架7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括反应室1、进料口2、加热器3、加压搅拌模块4、自动出料模块5、造粒模块6和固定架7，所述固定架7固定于地面；所述反应室1位于固定架7上端，反应室1与固定架7固定连接，反应室1用于聚乙烯原料聚合反应，关闭进料口2和自动出料模块5的反应室1为密闭空间，可保证反应室1的高压环境；所述进料口2位于反应室1上端，进料口2用于向反应室1内输送制备聚乙烯的原料；所述加热器3位于反应室1内壁上，加热器3用于对制备聚乙烯的原料进行加热；所述加压搅拌模块4位于反应室1中央，加压搅拌模块4用于给反应室1加压以及对制备聚乙烯的原料进行搅拌；所述自动出料模块5位于反应室1下端，自动出料模块5用于使制备的聚乙烯向下流出；所述造粒模块6位于自动出料模块5下端，造粒模块6用于对产生的聚乙烯造粒。

所述加压搅拌模块4包括方形壳体41、电机、气轴42、气体输送套43、轴套44和搅拌棒45，所述方形壳体41位于反应室1中央；所述电机位于反应室1外部，电机用于驱动气轴42转动；所述气轴42的一端与电机转动连接，气轴42的另一端延伸至方形壳体41内，气轴42与方形壳体41固定连接，气轴42为空心轴，气轴42通过搅拌棒45向反应室1内加压；所述气体输送套43与气轴42转动连接，气体输送套43位于电机和反应室1之间，气体输送套43与气轴42连通，气体输送套43用于向气轴42通入气体；所述轴套44均布于气轴42四周，轴套44与气轴42垂直连通；所述搅拌棒45与轴套44滑动连接，搅拌棒45与轴套44连通，搅拌棒45为一端闭合的空心棒，搅拌棒45上设置有多个气孔；所述气孔用于释放气轴42内的气体。工作时，用气体输送套43向气轴42内通入乙烯气体，使乙烯气体通过搅拌棒45向反应室1内加压，启动电机，电机转动驱动气轴42转动，气体输送套43固定于固定架7上，气轴42转动驱动方形壳体41转动，使搅拌棒45对反应室1内的原料进行搅拌，使聚合反应充分且快速进行。

所述轴套44与搅拌棒45之间设置有复位弹簧441，且复位弹簧441位于轴套44内；所述复位弹簧441用于搅拌棒45被挤压后复位；所述反应室1的上端设置有凸块46；所述凸块46用于挤推搅拌棒45使搅拌棒45与方形壳体41交接处附着的反应物脱落。工作时，搅拌棒45转动，搅拌棒45碰到凸块46，搅拌棒45被挤压进入轴套44，搅拌棒45与方形壳体41交接处附着的反应物将自动脱离，使得原料反应更加充分，当搅拌棒45脱离凸块46后，搅拌棒45复位。

所述方形壳体41外设置布置有多片挡布411，且挡布411密集叠加；所述方形壳体41内部设置有敲击杆412，所述敲击杆412的末端设置有齿，敲击杆412旁侧设置有齿轮一413；所述齿轮一413与敲击杆412啮合，且齿轮一413上设置有立柱414，齿轮一413与立柱414垂直固连；所述立柱414的下部套设有卷簧415，立柱414的上端缠绕有拉绳416；所述卷簧415的一端与立柱414固定连接，卷簧415的另一端与方形壳体41固连，卷簧415用于使立柱414或齿轮一413转动后复位；所述轴套44上设置有拉绳416孔，用于拉绳416穿过；所述拉绳416的一端与立柱414固连，拉绳416的另一端穿过拉绳416孔与搅拌棒45端部固连，拉绳416被搅拌棒45拉动而带动齿轮一413转动，齿轮一413正反转动驱动敲击棒不断敲击方形壳体41内壁，使方形壳体41外的挡片上原料或反应产物受到震动而从方形壳体41上落下。工作时，搅拌棒45复位，拉绳416被拉，立柱414转动，卷簧415收卷，立柱414带动齿轮一413转动，齿轮一413驱动敲击杆412敲击方形壳体41，方形壳体41抖动，方形壳体41外部的挡布411抖动，挡布411上的反应物自动脱落，避免了反应物粘结在方形壳体41外表面，避免了反应物的浪费，使得反应物在脱落后可充分反应，提高了生产聚乙烯原料的利用率，同时，也减少或降低反应物把搅拌棒45上的气孔堵塞，使得加压搅拌模块4可更好的继续工作。

所述自动出料模块5包括出料仓51、浮力板52、绳一53、左半圆开合板54、右半圆开合板55、环形板一56、环形板二57和电磁铁58，所述出料仓51位于反应室1下端，出料仓51与反应室1连通；所述浮力板52位于反应室1下端，浮力板52上浮将绳一53上拉；所述绳一53的一端与浮力板52连接，绳一53的下端连接于左半圆开合板54与右半圆开合板55铰接处，绳一53上设置有伸缩杆且伸缩杆长度可调，绳一53被上拉，左半圆开合板54与右半圆开合板55被上拉张开；所述左半圆开合板54与右半圆开合板55铰接，左半圆开合板54的下端与环形板二57通过设置的绳二拴结，右半圆开合板55通过设置的绳三拴结；所述环形板二57和环形板三上均设置有电磁铁58；所述电磁铁58用于将左半圆开合板54、右半圆开合板55和环形板一56吸附密封贴合以及电磁铁58用于将环形板一56和环形板二57吸附密封贴合；所述环形板二57与出料仓51内壁固连。工作时，反应室1内的乙烯气体逐渐转化为液态的聚乙烯，而浮力板52在液态的聚乙烯中有较大浮力，随着聚合反应的进行，液态的聚乙烯的增多，反应室1内的聚乙烯液面上升，浮力板52上浮，浮力板52将伸缩杆拉长，待伸缩杆完全被拉长后，浮力板52继续上浮，伸缩杆被上拉，绳一53被上拉，伸缩杆用于缓冲绳一53被拉直；绳一53拉动左半圆开合板54与右半圆开合板55张开，使左半圆开合板54、右半圆开合板55均与环形板二57脱离，同时拉动环形板二57与环形板三脱离，液态的聚乙烯将从左半圆开合板54、右半圆开合板55和环形板二57之间的空隙处下流，液态的聚乙烯将从环形板二57与环形板三之间的空隙处下流，当过多的液体聚乙烯流走后，出料仓51上端的聚乙烯液面下降，伸缩杆复位，绳一53松弛，左半圆开合板54和右半圆开合板55闭合，在重力或磁力的作用下，左半圆开合板54、右半圆开合板55将与环形板一56吸附密封贴合，环形板一56将与环形板二57吸附密封贴合，聚乙烯将停止下流。

所述造粒模块6包括绳四61、叶轮62、支架63、空心搅拌轴64、齿条65、弹簧二66、齿轮二67、搅拌板68和造粒口69，所述造粒口69位于出料仓51下端，造粒口69用于聚乙烯造粒；所述支架63为圆环状，支架63上设置有漏液孔且漏液孔用于液态聚乙烯向下漏出；所述空心搅拌轴64位于出料仓51处，空心搅拌轴64通过支架63与出料仓51滑动连接，且空心搅拌轴64与支架63之间为转动连接，液体聚乙烯落入支架63推动空心搅拌轴64与搅拌板68下移挤压下方粘稠的聚乙烯通过造粒口69造粒；出料仓51侧壁设置有弹簧三，弹簧三用于支架63下移后复位上升；所述叶轮62位于空心搅拌轴64上端，叶轮62与空心搅拌轴64固连为一体，液态聚乙烯落入叶轮62驱动叶轮62转动；所述齿条65位于空心搅拌轴64内，齿条65与空心搅拌轴64滑动连接；所述弹簧二66位于空心搅拌轴64内，且弹簧二66位于空心搅拌轴64与齿条65上端之间；所述齿轮二67位于齿条65旁侧，齿轮二67与齿条65啮合；所述搅拌板68位于齿轮二67旁侧，搅拌板68的上端设置有齿，搅拌板68与齿轮二67啮合；所述左半圆开合板54和右半圆开合板55的铰接处与绳四61的一端拴结；所述绳四61的另一端与齿条65上端拴结，绳四61上移拉动齿条65上移，齿条65上移压缩弹簧二66且齿条65带动齿轮二67转动，齿轮二67带动搅拌板68向下摆动。工作时，左半圆开合板54与右半圆开合板55张开，绳四61被上拉，绳四61带动齿条65上移，齿条65上移带动搅拌板68向下摆动，出料仓51处设置有冷却水路，冷却水路位于出料仓51内壁中，冷却水路对液态的聚乙烯降温，在左半圆开合板54与右半圆开合板55张开时，液态聚乙烯从环形板一56和环形板二57处下流，液态聚乙烯流到叶轮62上驱动叶轮62转动，叶轮62带动空心搅拌轴64以及搅拌板68转动，搅拌板68对聚乙烯进行搅拌，使液态的聚乙烯降温均匀；当液态聚乙烯流到支架63上，支架63将被下压，使整个搅拌轴、支架63以及搅拌板68下移，且搅拌板68向下摆动，搅拌轴与搅拌板68共同作用将聚乙烯向造粒口69压入造粒，当左半圆开合板54与右半圆开合板55闭合，左半圆开合板54、右半圆开合板55与环形板一56密封贴合，环形板一56和环形板二57密封贴合后，聚乙烯停止下流，待支架63上的聚乙烯泻下后，支架63复位上升，齿条65复位，搅拌板68上摆，等待下一次造粒工作开始。

具体操作流程如下：

工作时，通过进料口2向反应室1内加入聚乙烯生产所需原料，乙烯气体以及催化剂，并关闭进料口2；用气体输送套43向气轴42内通入乙烯气体，使乙烯气体通过搅拌棒45向反应室1内加压，使压力保持在113～196MPa之间，同时，通过加热器3使反应室1内温度保持在150℃～280℃之间，用气轴42向反应室1内通入引发剂氧或过氧化物，使乙烯高压聚合；启动电机，电机转动驱动气轴42转动，气体输送套43固定于固定架7上，气轴42转动驱动方形壳体41转动，使搅拌棒45对反应室1内的原料进行搅拌，使聚合反应充分且快速进行；同时，搅拌棒45转动，搅拌棒45碰到凸块46，搅拌棒45被挤压进入轴套44，搅拌棒45与方形壳体41交接处附着的反应物将自动脱离，使得原料反应更加充分，当搅拌棒45脱离凸块46后，搅拌棒45复位；当搅拌棒45复位后，拉绳416被拉，立柱414转动，卷簧415收卷，立柱414带动齿轮一413转动，齿轮一413驱动敲击杆412敲击方形壳体41，方形壳体41抖动，方形壳体41外部的挡布411抖动，挡布411上的反应物自动脱落，避免了反应物粘结在方形壳体41外表面，避免了反应物的浪费，使得反应物在脱落后可充分反应，提高了生产聚乙烯原料的利用率，同时，也减少或降低反应物把搅拌棒45上的气孔堵塞，使得加压搅拌模块4可更好的继续工作。

待反应室1内的乙烯气体逐渐转化为液态的聚乙烯，而浮力板52在液态的聚乙烯中有较大浮力，随着聚合反应的进行，液态的聚乙烯的增多，反应室1内的聚乙烯液面上升，浮力板52上浮，浮力板52将伸缩杆拉长，待伸缩杆完全被拉长后，浮力板52继续上浮，伸缩杆被上拉，绳一53被上拉，伸缩杆用于缓冲绳一53被拉直；绳一53拉动左半圆开合板54与右半圆开合板55张开，使左半圆开合板54、右半圆开合板55均与环形板二57脱离，同时拉动环形板二57与环形板三脱离，液态的聚乙烯将从左半圆开合板54、右半圆开合板55和环形板二57之间的空隙处下流，液态的聚乙烯将从环形板二57与环形板三之间的空隙处下流，在左半圆开合板54与右半圆开合板55张开时，绳四61被上拉，绳四61带动齿条65上移，齿条65上移带动搅拌板68向下摆动，出料仓51处设置有冷却水路，冷却水路位于出料仓51内壁中，冷却水路对液态的聚乙烯降温，在左半圆开合板54与右半圆开合板55张开时，液态聚乙烯从环形板一56和环形板二57处下流，液态聚乙烯流到叶轮62上驱动叶轮62转动，叶轮62带动空心搅拌轴64以及搅拌板68转动，搅拌板68对聚乙烯进行搅拌，使液态的聚乙烯降温均匀；当液态聚乙烯流到支架63上，支架63将被下压，使整个搅拌轴、支架63以及搅拌板68下移，且搅拌板68向下摆动，搅拌轴与搅拌板68共同作用将聚乙烯向造粒口69压入造粒，当过多的液体聚乙烯流走后，出料仓51上端的聚乙烯液面下降，伸缩杆复位，绳一53松弛，左半圆开合板54和右半圆开合板55闭合，在重力或磁力的作用下，左半圆开合板54、右半圆开合板55将与环形板一56吸附密封贴合，环形板一56将与环形板二57吸附密封贴合，聚乙烯将停止下流；待支架63上的聚乙烯泻下后，支架63复位上升，齿条65复位，搅拌板68上摆，等待下一次造粒工作开始。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：包括反应室(1)、进料口(2)、加热器(3)、加压搅拌模块(4)、自动出料模块(5)、造粒模块(6)和固定架(7)，所述反应室(1)位于固定架(7)上端，反应室(1)与固定架(7)固定连接，反应室(1)用于聚乙烯原料聚合反应；所述进料口(2)位于反应室(1)上端，进料口(2)用于向反应室(1)内输送制备聚乙烯的原料；所述加热器(3)位于反应室(1)内壁上，加热器(3)用于对制备聚乙烯的原料进行加热；所述加压搅拌模块(4)位于反应室(1)中央，加压搅拌模块(4)用于给反应室(1)加压以及对制备聚乙烯的原料进行搅拌；所述自动出料模块(5)位于反应室(1)下端，自动出料模块(5)用于使制备的聚乙烯向下流出；所述造粒模块(6)位于自动出料模块(5)下端，造粒模块(6)用于对产生的聚乙烯造粒。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：所述加压搅拌模块(4)包括方形壳体(41)、电机、气轴(42)、气体输送套(43)、轴套(44)和搅拌棒(45)，所述方形壳体(41)位于反应室(1)中央；所述电机位于反应室(1)外部，电机用于驱动气轴(42)转动；所述气轴(42)的一端与电机转动连接，气轴(42)的另一端延伸至方形壳体(41)内，气轴(42)与方形壳体(41)固定连接，气轴(42)为空心轴，气轴(42)通过搅拌棒(45)向反应室(1)内加压；所述气体输送套(43)与气轴(42)转动连接，气体输送套(43)位于电机和反应室(1)之间，气体输送套(43)与气轴(42)连通，气体输送套(43)用于向气轴(42)通入气体；所述轴套(44)均布于气轴(42)四周，轴套(44)与气轴(42)垂直连通；所述搅拌棒(45)与轴套(44)滑动连接，搅拌棒(45)与轴套(44)连通，搅拌棒(45)为一端闭合的空心棒，搅拌棒(45)上设置有多个气孔；所述气孔用于释放气轴(42)内的气体。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：所述轴套(44)与搅拌棒(45)之间设置有复位弹簧(441)，且复位弹簧(441)位于轴套(44)内；所述复位弹簧(441)用于搅拌棒(45)被挤压后复位；所述反应室(1)的上端设置有凸块(46)；所述凸块(46)用于挤推搅拌棒(45)使搅拌棒(45)与方形壳体(41)交接处附着的反应物脱落。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：所述方形壳体(41)外设置布置有多片挡布(411)，且挡布(411)密集叠加；所述方形壳体(41)内部设置有敲击杆(412)，所述敲击杆(412)的末端设置有齿，敲击杆(412)旁侧设置有齿轮一(413)；所述齿轮一(413)与敲击杆(412)啮合，且齿轮一(413)上设置有立柱(414)，齿轮一(413)与立柱(414)垂直固连；所述立柱(414)的下部套设有卷簧(415)，立柱(414)的上端缠绕有拉绳(416)；所述卷簧(415)的一端与立柱(414)固定连接，卷簧(415)的另一端与方形壳体(41)固连，卷簧(415)用于使立柱(414)或齿轮一(413)转动后复位；所述拉绳(416)的一端与立柱(414)固连，拉绳(416)的另一端与搅拌棒(45)固连，拉绳(416)被搅拌棒(45)拉动而带动齿轮一(413)转动，齿轮一(413)正反转动驱动敲击棒不断敲击方形壳体(41)内壁，使方形壳体(41)外的挡片上原料或反应产物受到震动而从方形壳体(41)上落下。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：所述自动出料模块(5)包括出料仓(51)、浮力板(52)、绳一(53)、左半圆开合板(54)、右半圆开合板(55)、环形板一(56)、环形板二(57)和电磁铁(58)，所述出料仓(51)位于反应室(1)下端，出料仓(51)与反应室(1)连通；所述绳一(53)的一端与浮力板(52)连接，绳一(53)的下端连接于左半圆开合板(54)与右半圆开合板(55)铰接处，绳一(53)上设置有伸缩杆且伸缩杆长度可调；所述浮力板(52)位于反应室(1)下端，浮力板(52)上浮将绳一(53)上拉；所述左半圆开合板(54)与右半圆开合板(55)铰接，左半圆开合板(54)的下端与环形板二(57)通过设置的绳二拴结，右半圆开合板(55)通过设置的绳三拴结；所述环形板二(57)和环形板三上均设置有电磁铁(58)；所述电磁铁(58)用于将左半圆开合板(54)、右半圆开合板(55)和环形板一(56)吸附密封贴合以及电磁铁(58)用于将环形板一(56)和环形板二(57)吸附密封贴合；所述环形板二(57)与出料仓(51)内壁固连。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于：所述造粒模块(6)包括绳四(61)、叶轮(62)、支架(63)、空心搅拌轴(64)、齿条(65)、弹簧二(66)、齿轮二(67)、搅拌板(68)和造粒口(69)，所述造粒口(69)位于出料仓(51)下端，造粒口(69)用于聚乙烯造粒；所述支架(63)为圆环状，支架(63)上设置有漏液孔且漏液孔用于液态聚乙烯向下漏出；所述空心搅拌轴(64)位于出料仓(51)处，空心搅拌轴(64)通过支架(63)与出料仓(51)滑动连接，且空心搅拌轴(64)与支架(63)之间为转动连接，液体聚乙烯落入支架(63)推动空心搅拌轴(64)与搅拌板(68)下移挤压下方粘稠的聚乙烯通过造粒口(69)造粒；所述叶轮(62)位于空心搅拌轴(64)上端，叶轮(62)与空心搅拌轴(64)固连为一体，液态聚乙烯落入叶轮(62)驱动叶轮(62)转动；所述齿条(65)位于空心搅拌轴(64)内，齿条(65)与空心搅拌轴(64)滑动连接；所述弹簧二(66)位于空心搅拌轴(64)内，且弹簧二(66)位于空心搅拌轴(64)与齿条(65)上端之间；所述齿轮二(67)位于齿条(65)旁侧，齿轮二(67)与齿条(65)啮合；所述搅拌板(68)位于齿轮二(67)旁侧，搅拌板(68)的上端设置有齿，搅拌板(68)与齿轮二(67)啮合；所述左半圆开合板(54)和右半圆开合板(55)的铰接处与绳四(61)的一端拴结；所述绳四(61)的另一端与齿条(65)上端拴结，绳四(61)上移拉动齿条(65)上移，齿条(65)上移压缩弹簧二(66)且齿条(65)带动齿轮二(67)转动，齿轮二(67)带动搅拌板(68)向下摆动。