CN201729786U - 可发性聚苯乙烯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便调节反应釜内物料温度的可发性聚苯乙烯反应釜包括：罐体，在罐体内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器，阻挡器是由一根圆管和设置在圆管下半段上的拱形管组成，圆管的上端固定在罐体上的阻挡器安装孔中，在安装孔上设置有与其相互配合的密封盖，所述的圆管的上端伸出密封盖，在圆管的内部设置有内管，内管的上端为进水口，内管的上端通过上固定板固定设置在圆管的上端，内管的下端通过下固定板固定设置在圆管的中部，下固定板将圆管的内部分成上空腔和下空腔，在圆管的上端设置有与上空腔相连通的出水口，内管的下端与下空腔相连通。

Description

可发性聚苯乙烯反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种可发性聚苯乙烯的生产设备，尤其涉及一种生产可发性聚苯乙烯用的反应釜。

背景技术

我国现在生产可发性聚苯乙烯用的反应釜一直依赖进口，进口的可发性聚苯乙烯反应釜，其结构主要包括：罐体，在罐体上设置有温度计和压力表，在罐体的上端还设置有机架，机架上设置有电动机和减速机，减速机的转轴通过联轴器与设置在机架上的搅拌轴相连接，搅拌轴穿过罐体上端的开口伸入到罐体的内部，罐体上端的开口通过机械密封密封，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的底部设置有排料口，在罐体内的搅拌轴上设置有若干搅拌器，在罐体内对称设置有若干固定的阻挡器，现有的阻挡器一般为挡板，在罐体的外面还设置有一层夹套层，用于对罐体内部的物料进行升温或冷却。进口的可发性聚苯乙烯反应釜，不但价格昂贵而且存在着如下的缺点：这种结构的可发性聚苯乙烯反应釜中的阻挡器被固定设置在罐体的内部，罐体内的原料在反应过程中经常出现结釜现象，特别是结釜体附着在罐体内壁上，清理和检修都十分困难，给企业造成巨大的经济损失，另外，设置在罐体外壁用于冷却的夹套，不能够满足快速升、降温的工艺要求，不能有效的控制反应过程中罐体内的温度，使反应釜的生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便调节反应釜内物料温度的可发性聚苯乙烯反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：可发性聚苯乙烯反应釜，包括：罐体，在罐体上设置有温度计和压力表，在罐体的上端还设置有机架，机架上设置有电动机和减速机，减速机的转轴通过联轴器与设置在机架上的搅拌轴相连接，搅拌轴穿过罐体上端的开口伸入到罐体的内部，罐体上端的开口通过机械密封密封，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的底部设置有排料口，在罐体内的搅拌轴上设置有若干搅拌器，在罐体内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器，在罐体的外壁上螺旋缠绕有用于调节罐体内温度的螺旋半盘圆管，所述的阻挡器是由一根圆管和设置在圆管下半段上的拱形管组成，圆管的上端固定在罐体上的阻挡器安装孔中，在安装孔上设置有与其相互配合的密封盖，在罐体的下端对应位置上设置有定位柱，圆管的下端设置在定位柱上，所述的圆管的上端伸出密封盖，在圆管的内部设置有内管，内管的上端伸出圆管，内管的上端为进水口，内管的上端通过上固定板固定设置在圆管的上端，内管的下端通过下固定板固定设置在圆管的中部，下固定板将圆管的内部分成上空腔和下空腔，在圆管的上端设置有与上空腔相连通的出水口，内管的下端与下空腔相连通，拱形管的下端与下空腔相通，拱形管的上端与上空腔相通。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：所述的搅拌器为可以拆卸式搅拌器。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：所述的阻挡器是由一根圆管和设置在圆管下半段上的拱形管组成，圆管的上端密封固定在罐体上的阻挡器安装孔中，在罐体的下端对应位置上设置有定位柱，圆管的下端设置在定位柱上。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：所述的罐体的外壁上设置有两根螺旋半盘圆管，构成双螺旋结构，两根螺旋半盘圆管均匀的盘设在罐体的外壁上，螺旋半盘圆管的具体结构包括：在每个螺旋半盘圆管的一端设置有蒸汽进口和热水进口，在每个螺旋半盘圆管的另一端设置有排水口。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：在所述的螺旋半盘圆管上还设置有温度计。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：所述的搅拌器为三叶后掠式搅拌器。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：在所述的罐体内部的搅拌轴上共设置有四个搅拌器。

本实用新型的优点是：这种结构的可发性聚苯乙烯反应釜，可以很方便地调节反应釜内的物料温度，制造成本低，罐体内的原料在反应过程中不出现结釜现象，阻挡器和搅拌器均为可以拆卸的，方便清理和检修，另外，螺旋缠绕在罐体外壁用于调节罐体内温度的螺旋半盘圆管，能够满足快速升、降温的工艺要求，有效的控制反应过程中罐体内的温度，提高反应釜的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型可发性聚苯乙烯反应釜的结构示意图。

图2为图1中A部分放大结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1中阻挡器的放大结构示意图。

图中：1、罐体，2、温度计，3、压力表，4、机架，5、电动机，6、减速机，7、转轴，8、联轴器，9、搅拌轴，10、机械密封，11、进料口，12、排料口，13、搅拌器，14、阻挡器，141、内管，142、进水口，143、上固定板，144、下固定板，145、上空腔，146、下空腔，147、出水口，15、螺旋半盘圆管，16、圆管，17、拱形管，18、阻挡器安装孔，19、定位柱，20、蒸汽进口，21、热水进口，22、排水口，23、温度计，24、支架，25、联轴器，26、人孔，27、手孔，28、空气进口，29、视镜，30、温度计口，31、安全阀口，32、排空口，33、密封盖。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，可发性聚苯乙烯反应釜，包括：罐体1，在实际应用时，罐体1设置在支架24上。在罐体1上设置有温度计2和压力表3，在罐体1的上端还设置有机架4，机架4上设置有电动机5和减速机6，减速机6的转轴7通过联轴器8与设置在机架4上的搅拌轴9相连接，搅拌轴9穿过罐体1上端的开口伸入到罐体1的内部，罐体1上端的开口通过机械密封10密封，在实际安装过程中，可以在搅拌轴9上设置一个联轴器25，将搅拌轴9分成上下两个部分，在罐体1的上端设置有进料口11，在罐体1的底部设置有排料口12，在罐体1内的搅拌轴9的下部设置有若干可以拆卸式的搅拌器13，搅拌器13的数量可以根据罐体的大小以及工艺要求来确定，本实施例中，搅拌轴9上共设置有四个搅拌器13，搅拌器13均为三叶后掠式搅拌器。

如图1、图4所述，在罐体1内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器14，在罐体1的外壁上螺旋缠绕有用于调节罐体1内温度的螺旋半盘圆管15，所述的阻挡器14是由一根圆管16和设置在圆管16下半段上的拱形管17组成，圆管16的上端固定在罐体1上的阻挡器安装孔18中，在安装孔18上设置有与其相互配合的密封盖33，在罐体1的下端对应位置上设置有定位柱19，圆管16的下端设置在定位柱19上，所述的圆管16的上端伸出密封盖33，在圆管16的内部设置有内管141，内管141的上端伸出圆管16，内管141的上端为进水口142，内管141的上端通过上固定板143固定设置在圆管16的上端，内管141的下端通过下固定板144固定设置在圆管16的中部，下固定板144将圆管16的内部分成上空腔145和下空腔146，在圆管16的上端设置有与上空腔145相连通的出水口147，内管141的下端与下空腔146相连通，拱形管17的下端与下空腔146相通，拱形管17的上端与上空腔145相通。

如图1、图3在罐体1的外壁上设置有用于调节罐体1内温度的螺旋半盘圆管15，所述的螺旋半盘圆管15的具体结构包括：设置在螺旋半盘圆管15一端的蒸汽进口20和热水进口21，以及设置在螺旋半盘圆管15另一端的排水口22，在本实施例中，所述的罐体1的外壁上共设置有两根螺旋半盘圆管15，构成类似双螺纹的双螺旋结构，两根螺旋半盘圆管15均匀的盘设在罐体1的外壁上，为了可以及时地对螺旋半盘圆管15内的温度进行控制，在所述的螺旋半盘圆管15上还设置有温度计23，如图3所示，在实际使用时，在罐体1的上端还可以设置有人孔26、手孔27、空气进口28、视镜29、温度计口30、安全阀口31以及排空口32。

如图1所示，上述结构的可发性聚苯乙烯反应釜的具体工作过程是：首先，将戊烷、苯乙烯、水和悬浮剂等反应物料按照先后顺序通过进料口11投入可发性聚苯乙烯反应釜的罐体1中，开启设置在罐体1上端机架4上的电动机5，电动机5带动减速机6，减速机6的转轴7通过联轴器8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动设置在其上的四个三叶后掠式搅拌器13转动，对罐体1内的反应物料进行均匀搅拌，使反应物料在罐体1内形成径向流，在可拆式阻挡器14的作用下，使罐体1内的反应物料形成轴向流，使罐体1内的液珠均匀的悬浮在罐体1内，为下一步聚合提供了最佳的核，使最终生成可发性聚苯乙烯粒子，粒度均匀达到0.5-2.5mm，超过国外进口同类产品水平，弥补国内空白。

如图1、图4所示，在反应过程中，设置在罐体1上的温度计2和压力表3，可以对罐体1内的反应温度和压力进行监控。当需要对反应釜内的物料温度进行调节时，通过进水口142向内管141中通入冷却用水或者加热用水，冷却用水或者加热用水顺着内管141进入到圆管16下端的下空腔146内，通过拱形管17的下端进入到拱形管17内，对反应釜内的物料温度进行调节，通过拱形管17的上端进入到圆管16上端的上空腔145内，然后，通过与上空腔145上端相连通的出水口147排出。

在罐体1的外壁上设置有用于调节罐体1内温度的螺旋半盘圆管15，根据反应过程的需要分别向设置在螺旋半盘圆管15一端的蒸汽进口20或热水进口21分别通入高温蒸汽或热水，反应后热水通过螺旋半盘圆管15另一端的排水口22排出，反应结束后，反应物料通过设置在罐体1底部的排料口12排出。

在对罐体1内的反应物料搅拌的过程中，在罐体1内会形成大量的液珠，液珠悬浮在罐体1内，长时间使用，在罐体1的内壁以及阻挡器14和搅拌器13上产生结釜现象，就必须对阻挡器14和搅拌器13实施清理和检修，只要将盖在阻挡器安装孔18上的密封盖33打开，将阻挡器14从阻挡器安装孔18中取出即可，操作过程十分简单。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.可发性聚苯乙烯反应釜，包括：罐体(1)，在罐体(1)上设置有温度计(2)和压力表(3)，在罐体(1)的上端还设置有机架(4)，机架(4)上设置有电动机(5)和减速机(6)，减速机(6)的转轴(7)通过联轴器(8)与设置在机架(4)上的搅拌轴(9)相连接，搅拌轴(9)穿过罐体(1)上端的开口伸入到罐体(1)的内部，罐体(1)上端的开口通过机械密封(10)密封，在罐体(1)的上端设置有进料口(11)，在罐体(1)的底部设置有排料口(12)，在罐体(1)内的搅拌轴(9)上设置有若干搅拌器(13)，在罐体(1)内对称设置有至少两个可以拆卸的阻挡器(14)，在罐体(1)的外壁上螺旋缠绕有用于调节罐体(1)内温度的螺旋半盘圆管(15)，所述的阻挡器(14)是由一根圆管(16)和设置在圆管(16)下半段上的拱形管(17)组成，圆管(16)的上端固定在罐体(1)上的阻挡器安装孔(18)中，在安装孔(18)上设置有与其相互配合的密封盖(33)，在罐体(1)的下端对应位置上设置有定位柱(19)，圆管(16)的下端设置在定位柱(19)上，其特征在于：所述的圆管(16)的上端伸出密封盖(33)，在圆管(16)的内部设置有内管(141)，内管(141)的上端伸出圆管(16)，内管(141)的上端为进水(142)，内管(141)的上端通过上固定板(143)固定设置在圆管(16)的上端，内管(141)的下端通过下固定板(144)固定设置在圆管(16)的中部，下固定板(144)将圆管(16)的内部分成上空腔(145)和下空腔(146)，在圆管(16)的上端设置有与上空腔(145)相连通的出水口(147)，内管(141)的下端与下空腔(146)相连通，拱形管(17)的下端与下空腔(146)相通，拱形管(17)的上端与上空腔(145)相通。

2.按照权利要求1所述的可发性聚苯乙烯反应釜，其特征在于：所述的搅拌器(1)为可以拆卸式搅拌器。

3.按照权利要求1所述的可发性聚苯乙烯反应釜，其特征在于：所述的罐体(1)的外壁上设置有两根螺旋半盘圆管(15)，构成双螺旋结构，两根螺旋半盘圆管(15)均匀的盘设在罐体(1)的外壁上，螺旋半盘圆管(15)的具体结构包括：在每个螺旋半盘圆管(15)的一端设置有蒸汽进口(20)和热水进口(21)，在每个螺旋半盘圆管(15)的另一端设置有排水口(22)。

4.按照权利要求1或3所述的可发性聚苯乙烯反应釜，其特征在于：在所述的螺旋半盘圆管(15)上还设置有温度计(23)。

5.按照权利要求1所述的可发性聚苯乙烯反应釜，其特征在于：所述的搅拌器(13)为三叶后掠式搅拌器。

6.按照权利要求1-5任一项所述的可发性聚苯乙烯反应釜，其特征在于：在所述的罐体(1)内部的搅拌轴(9)上共设置有四个搅拌器(13)。

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