CN105435499A - 一种带有循环水冷功能的化工物料分离器 - Google Patents

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王丙欣
王军见
王红垒
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Henan Yuguan Chemical Technology Development Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体内部设置有喇叭状过滤网，过滤网的大径端与罐体内壁密封连接，过滤网的小径端与罐体底部密封连接，罐体的底部对应过滤网小径端处设置有排污口，罐体的侧壁位于过滤网下方的位置设置有出料口，所述循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，搅拌组件包括电机和搅拌轴，电机设置在罐体的顶端，搅拌轴上沿轴向设置有三组搅拌叶片。本发明的物料分离器能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。

Description

一种带有循环水冷功能的化工物料分离器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种带有循环水冷功能的化工物料分离器。
背景技术
现有化工生产中使用的分离装置大多是通过离心机进行分离，离心分离是化工过程中常用的一个重要操作，也是化工设备制造中具有相当难度与水平的一类设备。离心分离设备可以以机械地分离不溶解的固体与液体，分离的依据是颗粒的大小和/或密度，最常见的是将具有较高密度的固体从液体中分离出来。这种分离器的能耗通常较大，且在分离过程中不能对待分离的物料进行降温，还存在操作工人劳动强度大及操作不便等缺点。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，包括罐体、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体的顶部设置有进料管和进气口，进料管上设置有进料控制阀，罐体内部设置有喇叭状过滤网，过滤网的大径端与罐体内壁密封连接，过滤网的小径端与罐体底部密封连接，罐体的底部对应过滤网小径端处设置有排污口，罐体的侧壁位于过滤网下方的位置设置有出料口，所述循环水冷组件包括绕设在罐体外壁的冷却水管，冷却水管的最上端以及中间位置分别设置有进水口，两个进水口分别通过管道连接至冷却水总管，且两个进水口的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括电机和搅拌轴，电机设置在罐体的顶端，电机的输出轴竖直向下伸入罐体内并传动连接搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向设置有三组搅拌叶片。
作为本发明一种带有循环水冷功能的化工物料分离器的进一步改进：所述罐体的底部设置有至少两个支腿。
作为本发明一种带有循环水冷功能的化工物料分离器的进一步改进：：所述罐体的侧壁设置有至少两个出料口。
有益效果
本发明的物料分离器用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
附图说明
图1是本发明物料分离器的外部结构示意图；
图2是本发明物料分离器的内部结构示意图；
图中标记：1、罐体，2、进料管，3、过滤网，4、出料口，5、排污口，6、冷却水管，7、进水口，8、冷却水总管，9、主电机，10、进气口，11、支腿。
具体实施方式
如图所示：包括罐体1、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体1的顶部设置有进料管2和进气口10，罐体1的底部设置有至少两个支腿11，进料管2上设置有进料控制阀，罐体1内部设置有喇叭状过滤网3，过滤网3的大径端与罐体1内壁密封连接，过滤网3的小径端与罐体1底部密封连接，罐体1的底部对应过滤网3小径端处设置有排污口5，罐体1的侧壁位于过滤网3下方的位置设置有出料口4，所述循环水冷组件包括绕设在罐体1外壁的冷却水管6，冷却水管6的最上端以及中间位置分别设置有进水口7，两个进水口7分别通过管道连接至冷却水总管8，且两个进水口7的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括电机9和搅拌轴，电机9设置在罐体1的顶端，电机9的输出轴竖直向下伸入罐体1内并传动连接搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向设置有三组搅拌叶片。
本发明物料分离器的工作原理为：将需要分离的物料由罐体顶部的进料输入罐体内，开启搅拌组件对物料进行搅拌分离，过滤网上设有均匀的孔，物料经过过滤网时被最终分离，杂质和废料经过罐体底部的排污口排出，分离后得到的分离物经罐体侧壁的出料口排出，在分离过程中需要对物料进行降温时，开始循环冷却水组件，并且本发明的物料分离器可以根据罐体内部物料的多少选择开启主、副电机还是仅开启副电机，在进行水冷的时候，也可以根据罐体内部物料的多少，选择从上端进水口进水还是从中间进水口进水。本发明的物料分离装置用于化工生产，能在分离过程中对待分离的物料进行降温，并且可以根据待分离物料的量调节冷却水和搅拌的工作强度，操作更加灵活，利于节约成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，其特征在于：包括罐体（1）、循环水冷组件以及搅拌组件，罐体（1）的顶部设置有进料管（2）和进气口（10），进料管（2）上设置有进料控制阀，罐体（1）内部设置有喇叭状过滤网（3），过滤网（3）的大径端与罐体（1）内壁密封连接，过滤网（3）的小径端与罐体（1）底部密封连接，罐体（1）的底部对应过滤网（3）小径端处设置有排污口（5），罐体（1）的侧壁位于过滤网（3）下方的位置设置有出料口（4），所述循环水冷组件包括绕设在罐体（1）外壁的冷却水管（6），冷却水管（6）的最上端以及中间位置分别设置有进水口（7），两个进水口（7）分别通过管道连接至冷却水总管（8），且两个进水口（7）的管道均设置有控制阀，所述搅拌组件包括电机（9）和搅拌轴，电机（9）设置在罐体（1）的顶端，电机（9）的输出轴竖直向下伸入罐体（1）内并传动连接搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向设置有三组搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有至少两个支腿（11）。
3.如权利要求1所述的一种带有循环水冷功能的化工物料分离器，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁设置有至少两个出料口（4）。
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