CN210071098U - 一种用于生产聚丙烯的自动称料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，包括外部壳体，外部壳体内悬置有若干称重桶，称重桶通过承重绳悬置在外部壳体内，承重绳上设有称重传感器；称重桶的下方固定有顶部密封的锥形收集盘，锥形收集盘的顶部具有孔位，所述称重桶的出料口位于所述孔位内；所述锥形收集盘的下方具有密封的混料桶，混料桶的顶部设有顶部漏斗，顶部漏斗位于所述锥形收集盘的出料口的下方，顶部漏斗位于所述混料桶外；混料桶内的上部具有竖直料筒，竖直料筒的顶部和所述顶部漏斗的底部连接连通，竖直料筒的底部连接连通若干向下倾斜设置的分散料管，分散料管上设有均匀分布的圆孔。本实用新型能够为生产聚丙烯自动称量原料然后进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，属于聚丙烯生产设备技术领域。
背景技术
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1％～2.5％)。厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。在生产聚丙烯颗粒时需要将多种原料按照指定重量比进行混合，目前均是通过人工称量，称量过后进行混合加工，这样生产工艺繁琐，自动化程度低，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，能够为生产聚丙烯自动称量原料然后进行混合，具有效率高等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，包括外部壳体，外部壳体内悬置有若干称重桶，称重桶通过承重绳悬置在外部壳体内，承重绳上设有称重传感器；称重桶的下方固定有顶部密封的锥形收集盘，锥形收集盘的顶部具有孔位，所述称重桶的出料口位于所述孔位内；所述锥形收集盘的下方具有密封的混料桶，混料桶的顶部设有顶部漏斗，顶部漏斗位于所述锥形收集盘的出料口的下方，顶部漏斗位于所述混料桶外；混料桶内的上部具有竖直料筒，竖直料筒的顶部和所述顶部漏斗的底部连接连通，竖直料筒的底部连接连通若干向下倾斜设置的分散料管，分散料管上设有均匀分布的圆孔；所述混料桶的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述竖直料筒传动连接。
前述的一种用于生产聚丙烯的自动称料装置中，本装置还包括储料槽，储料槽的数量和所述称重桶的数量相等，储料槽通过管路和所述称重桶连通，储料槽和所述称重桶之间的管路上设有空气泵；所述称重桶的下部开口安装有电动开关阀门，所述电动开关阀门、称重传感器和空气泵均和控制器电连接。
前述的一种用于生产聚丙烯的自动称料装置中，所述竖直料筒通过轴承固定在混料桶上。
与现有技术相比，本实用新型能够为生产聚丙烯自动称量原料然后进行混合，具有效率高等优点。在控制器的控制下，原料在空气泵的作用下从储料槽吸入称重桶，此时称重桶下端电动开关阀门是关闭的，直至称重桶内原料达到指定重量，称重传感器将信号发送给控制器，控制器控制空气泵停止运行，带所有称重桶内原料均达到指定质量后，控制器控制电子开关阀门打开，原料经顶部漏斗、竖直料筒和分散料管进入混料桶，在此过程中驱动电机带动分散料管转动，使多种原料能够充分混合。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-承重绳，2-称重传感器，3-称重桶，4-收集盘，5-驱动电机，6-顶部漏斗，7-轴承，8-竖直料筒，9-分散料管，10-混料桶，11-空气泵，12-储料槽。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，包括外部壳体，外部壳体内悬置有若干称重桶3，称重桶3通过承重绳1悬置在外部壳体内，承重绳1上设有称重传感器2；称重桶3的下方固定有顶部密封的锥形收集盘4，锥形收集盘4的顶部具有孔位，所述称重桶3的出料口位于所述孔位内；所述锥形收集盘4的下方具有密封的混料桶10，混料桶10的顶部设有顶部漏斗6，顶部漏斗6位于所述锥形收集盘4的出料口的下方，顶部漏斗6位于所述混料桶10外；混料桶10内的上部具有竖直料筒8，竖直料筒8的顶部和所述顶部漏斗6的底部连接连通，竖直料筒8的底部连接连通若干向下倾斜设置的分散料管9，分散料管9上设有均匀分布的圆孔；所述混料桶10的顶部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴和所述竖直料筒8传动连接。
实施例2：一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，包括外部壳体，外部壳体内悬置有若干称重桶3，称重桶3通过承重绳1悬置在外部壳体内，承重绳1上设有称重传感器2；称重桶3的下方固定有顶部密封的锥形收集盘4，锥形收集盘4的顶部具有孔位，所述称重桶3的出料口位于所述孔位内；所述锥形收集盘4的下方具有密封的混料桶10，混料桶10的顶部设有顶部漏斗6，顶部漏斗6位于所述锥形收集盘4的出料口的下方，顶部漏斗6位于所述混料桶10外；混料桶10内的上部具有竖直料筒8，竖直料筒8的顶部和所述顶部漏斗6的底部连接连通，竖直料筒8的底部连接连通若干向下倾斜设置的分散料管9，分散料管9上设有均匀分布的圆孔；所述混料桶10的顶部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴和所述竖直料筒8传动连接。
本装置还包括储料槽12，储料槽12的数量和所述称重桶3的数量相等，储料槽12通过管路和所述称重桶3连通，储料槽12和所述称重桶3之间的管路上设有空气泵11；所述称重桶3的下部开口安装有电动开关阀门，所述电动开关阀门、称重传感器2和空气泵11均和控制器电连接。所述竖直料筒8通过轴承7固定在混料桶10上。
本实用新型的一种实施例的工作原理：在控制器的控制下，原料在空气泵11的作用下从储料槽12吸入称重桶3，此时称重桶3下端电动开关阀门是关闭的，直至称重桶3内原料达到指定重量，称重传感器2将信号发送给控制器，控制器控制空气泵11停止运行，带所有称重桶3内原料均达到指定质量后，控制器控制电子开关阀门打开，原料经顶部漏斗6、竖直料筒8和分散料管9进入混料桶10，在此过程中驱动电机5带动分散料管9转动，使多种原料能够充分混合。
Claims (3)
1.一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，其特征在于，包括外部壳体，外部壳体内悬置有若干称重桶(3)，称重桶(3)通过承重绳(1)悬置在外部壳体内，承重绳(1)上设有称重传感器(2)；称重桶(3)的下方固定有顶部密封的锥形收集盘(4)，锥形收集盘(4)的顶部具有孔位，所述称重桶(3)的出料口位于所述孔位内；所述锥形收集盘(4)的下方具有密封的混料桶(10)，混料桶(10)的顶部设有顶部漏斗(6)，顶部漏斗(6)位于所述锥形收集盘(4)的出料口的下方，顶部漏斗(6)位于所述混料桶(10)外；混料桶(10)内的上部具有竖直料筒(8)，竖直料筒(8)的顶部和所述顶部漏斗(6)的底部连接连通，竖直料筒(8)的底部连接连通若干向下倾斜设置的分散料管(9)，分散料管(9)上设有均匀分布的圆孔；所述混料桶(10)的顶部固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴和所述竖直料筒(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，其特征在于，本装置还包括储料槽(12)，储料槽(12)的数量和所述称重桶(3)的数量相等，储料槽(12)通过管路和所述称重桶(3)连通，储料槽(12)和所述称重桶(3)之间的管路上设有空气泵(11)；所述称重桶(3)的下部开口安装有电动开关阀门，所述电动开关阀门、称重传感器(2)和空气泵(11)均和控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚丙烯的自动称料装置，其特征在于，所述竖直料筒(8)通过轴承(7)固定在混料桶(10)上。
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| CN112677355A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-20 | 杨富松 | 一种用于塑料颗粒加工的混料装置 |
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| CN112677355B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-08-05 | 赵乾 | 一种用于塑料颗粒加工的混料装置 |
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