CN112677355B - 一种用于塑料颗粒加工的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于塑料颗粒加工的混料装置，涉及塑料加工领域。该用于塑料颗粒加工的混料装置，包括箱体，所述箱体内的下部设置有下料仓，所述下料仓内设置有物料斗，所述第一撑块上表面设置有第二挡板，所述第二撑块的上表面均设置有第一挡板，所述搅拌轴上均匀对称分布有多个搅拌叶，所述第一下料管的上端内周通过第一轴承转动连接在外进料口底端，所述传送带的外周均均匀分布有多个混料槽。通过第一下料管将外进料口和内进料口进来的塑料颗粒经过散料管甩出的设置，通过搅拌叶上轴套和混料片的设置，通过传送带通过上面均匀分布的混料槽能够将塑料颗粒进行搬运混合的设置，使塑料颗粒彻底混合均匀，值得大力推广。

Description

一种用于塑料颗粒加工的混料装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料颗粒加工的混料装置。

背景技术

塑料在生活生产中有很广泛的用途，在塑料制品生产的时候，有时候为了使塑料制品具有特定的使用性能，在塑料制品加工的时候，会将不同种类的塑料颗粒以不同的比例进行混合，混合之后进行加工，获得需要的塑料制品。

现在对不同种类的塑料颗粒进行加工的时候，常用的方法就是将不同种类的塑料颗粒倒在一起，然后进行搅拌混合，这种混合方式有时候会使塑料颗粒不能够均匀的混合，所以现在急需一种能够将塑料颗粒很好混合的装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料颗粒加工的混料装置，解决了塑料颗粒加工混合效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料颗粒加工的混料装置，包括箱体，所述箱体内的下部设置有下料仓，所述下料仓内设置有物料斗，所述箱体内中下部两侧内壁均固定连接有第一撑块，所述第一撑块上表面设置有第二挡板，所述箱体内中部两侧内壁均固定连接有第二撑块，所述第二撑块的上表面均设置有第一挡板，所述箱体内中上部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀对称分布有多个搅拌叶，所述箱体的顶壁通过第二轴承转动连接有第一下料管，所述第一下料管的上端外周固定连接有第二皮带轮，所述第一下料管的上端内周通过第一轴承转动连接在外进料口的底端，所述外进料口通过支撑杆固定连接在箱体的顶壁，所述箱体内中下部且在第一挡板和第二挡板之间均匀分布有三个主动轴，所述主动轴的外周均设置有传送带，所述传送带内下部均设置有从动轴，所述传送带的外周均均匀分布有多个混料槽，所述混料槽远离传送带的一端均设置为半圆形。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的一端均贯穿箱体一侧侧壁的中部。

优选的，所述搅拌叶每个均转动连接有三个轴套，所述轴套的两侧均固定连接有混料片。

优选的，所述搅拌轴的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接在第一电机的驱动端，所述第一电机通过安装支架固定连接在箱体一侧外壁的中上部。

优选的，所述第一下料管的上端贯穿箱体顶壁并延伸，所述第一下料管下端设置在箱体内顶部，所述第一下料管下端一周均固定连接有四个散料管，所述第一下料管的内底壁中部固定连接有转动杆，所述散料管的内径数值从内向外均匀变小。

优选的，所述箱体一侧外壁的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机顶端的驱动端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动带连接有第二皮带轮。

优选的，所述外进料口内中部通过四个架梁固定连接有内进料口，所述内进料口的底端固定连接有第二下料管，所述第二下料管的底端延伸至第一下料管的内底部，所述第二下料管的底端在转动杆的正上方。

优选的，所述从动轴均转动连接在箱体内，所述主动轴的一端均贯穿箱体后端箱壁且主动轴均固定连接在第三电机的驱动端，所述第三电机均固定连接在箱体后端的外壁上。

工作原理：在塑料颗粒加工的混料装置使用的时候，首先向内进料口和外进料口内加入不同塑料颗粒原料，第二电机通过第一皮带轮、传动带和第二皮带轮使第一下料管转动，内进料口进入的塑料颗粒通过第二下料管落入第一下料管，在第一下料管转动的时候，因为转动管的旋转将外进料口进来的塑料颗粒通过散料管甩出，同时第一下料管通过转动杆使第二下料管下来的物料通过散料管甩出，这样两种塑料颗粒能够在甩出的时候均匀混合，当两种物料颗粒甩出落入箱体内第一挡板上面的时候，第一电机通过搅拌轴和搅拌叶能够将塑料颗粒进行搅拌混合，在搅拌的时候，搅拌叶通过轴套和混料片的设置不仅能够使塑料颗粒均匀混合，同时还能够减少和塑料颗粒之间的摩擦，使塑料颗粒在搅拌的时候不会产生静电，使混合更加彻底，搅拌好之后抽出第一挡板，塑料颗粒落入第二挡板，第三电机通过主动轴带动传送带转动，传送带通过上面均匀分布的混料槽能够将塑料颗粒进行搬运混合，使塑料颗粒彻底混合均匀，之后抽出第二挡板，塑料颗粒落入下料仓内的物料斗内，通过物料斗将塑料颗粒取出进行下一步的加工，值得大力推广。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于塑料颗粒加工的混料装置。具备以下有益效果：

本发明第二电机通过第一皮带轮、传动带和第二皮带轮使第一下料管转动，第一下料管将外进料口和内进料口进来的塑料颗粒通过散料管甩出，第一下料管带动转动杆转动，使内进料口的塑料颗粒均匀分散，两种塑料颗粒能够在甩出和落下的时候均匀混合，两种物料颗粒甩出落入箱体内第一挡板上面的时候，搅拌叶通过轴套和混料片的设置不仅能够使塑料颗粒均匀混合，同时还能够降低和塑料颗粒之间的摩擦，使塑料颗粒在搅拌的时候不会产生静电，混合更加彻底，塑料颗粒落入第二挡板，传送带通过上面均匀分布的混料槽能够将塑料颗粒进行搬运混合，使塑料颗粒彻底混合均匀，塑料颗粒通过三次高效的混合，混合彻底，同时混合效果非常好，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传送带的结构图；

图3为本发明的外进料口的俯视图；

图4为本发明的搅拌轴的剖视图；

图5为图1中A处的放大图。

其中，1、箱体；2、物料斗；3、第一撑块；4、安装支架；5、第一电机；6、搅拌叶；7、第一下料管；8、支撑杆；9、架梁；10、第二下料管；11、内进料口；12、外进料口；13、传动带；14、第一皮带轮；15、散料管；16、第二电机；17、转动杆；18、搅拌轴；19、第一挡板；20、第二撑块；21、第二挡板；22、混料槽；23、主动轴；24、传送带；25、从动轴；26、下料仓；27、第三电机；28、混料片；29、轴套；30、第一轴承；31、第二皮带轮；32、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图5所示，本发明实施例提供一种用于塑料颗粒加工的混料装置，包括箱体1，箱体1内的下部设置有下料仓26，下料仓26内设置有物料斗2，当塑料颗粒完全混合好之后，抽出第二挡板21，塑料颗粒就落入下料仓26内物料斗2上面了，便于将塑料颗粒取出，箱体1内中下部两侧内壁均固定连接有第一撑块3，第一撑块3上表面设置有第二挡板21，第一撑块3的设置能够使第二挡板21稳定的将箱体1内空间阻挡隔开，便于传送带24工作混合塑料颗粒，箱体1内中部两侧内壁均固定连接有第二撑块20，第二撑块20的上表面均设置有第一挡板19，第二撑块20用于支撑第一挡板19，使第一挡板19能够很好支撑塑料颗粒，箱体1内中上部转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18上均匀对称分布有多个搅拌叶6，搅拌轴18被第一电机5驱动，搅拌轴18带动多个搅拌叶6将塑料颗粒进行很好的混合，多个搅拌叶6在搅拌轴18的驱动下，将从散料管15内落下的塑料颗粒充分搅拌，搅拌的是散料管15进行混合过之后的塑料颗粒，这样散料管15分散混合一次，搅拌轴18带动搅拌叶6混合一次，塑料颗粒的二次混合，不管塑料颗粒混合的比例多还是少，两次混合足以使塑料颗粒搅拌均匀，箱体1的顶壁通过第二轴承32转动连接有第一下料管7，第一下料管7的上端外周固定连接有第二皮带轮31，第一下料管7的上端内周通过第一轴承30转动连接在外进料口12的底端，外进料口12通过支撑杆8固定连接在箱体1的顶壁，外进料口12和第一下料管7之间通过第一轴承30转动连接，就是为了在第一下料管7通过散料管15分散物料的时候，能够独立转动，不影响外进料口12送料，通过内进料口11的设置能够使第二下料管10将塑料颗粒落在第一下料管7内底部，这样第一下料管7在进行下料的时候，就可以通过转动杆17将第二下料管10下来的物料打散，同时也能够被散料管15甩出，甩出的塑料颗粒能够均匀的混合，提升塑料颗粒的混合效果，箱体1内中下部且在第一挡板19和第二挡板21之间均匀分布有三个主动轴23，主动轴23的外周均设置有传送带24，传送带24内下部均设置有从动轴25，传送带24的外周均均匀分布有多个混料槽22，混料槽22远离传送带24的一端均设置为半圆形，当抽出第一挡板19，塑料颗粒落在第二挡板21上面的时候，通过第三电机27驱动主动轴23，使传送带24转动，传送带24通过混料槽22搬运塑料颗粒进行混合，半圆形的混料槽22能够通过传送带24的转动，将塑料颗粒进行混合，半圆形混料槽22的设置就是为了在搬运混合塑料颗粒的时候，能够容纳一定量的塑料颗粒，实现塑料颗粒有效混合，通过最后一步半圆形混料槽22的设置，实现对塑料颗粒的充分混合，及时塑料颗粒混合的是非常细小的粉体原料，也能够充分混合，适用于多种类型的塑料颗粒混合加工，进一步彻底的使塑料颗粒均匀混合。

如图1所示，第一挡板19和第二挡板21的一端均贯穿箱体1一侧侧壁的中部，能够方便抽拉第一挡板19和第二挡板21，在给塑料颗粒混合的时候，满足混合需求。

如图4所示，搅拌叶6每个均转动连接有三个轴套29，轴套29的两侧均固定连接有混料片28，轴套29和混料片28的设置，使搅拌叶6在混合塑料颗粒的时候，避免因为过度和塑料颗粒摩擦造成塑料颗粒静电，同时没有静电也能够很好的是塑料颗粒混合，提升塑料颗粒质量。

如图1所示，搅拌轴18的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接在第一电机5的驱动端，第一电机5通过安装支架4固定连接在箱体1一侧外壁的中上部，第一电机5能够给搅拌轴18提供动力。

如图1所示，第一下料管7的上端贯穿箱体1顶壁并延伸，第一下料管7下端设置在箱体1内顶部，第一下料管7下端一周均固定连接有四个散料管15，所述第一下料管7的内底壁中部固定连接有转动杆17，所述散料管15的内径数值从内向外均匀变小，第一下料管7通过散料管15将不同种类的塑料颗粒打散混合，当一种塑料颗粒从第一下料管7落下的时候，当另一种塑料颗粒从第二下料管10落下的时候，通过第一下料管7的转动，带动转动杆17转动，转动杆17的转动使第二下料管10内的塑料颗粒向外挤压，同时第一下料管7底部的塑料颗粒受到挤压之后均向外移动，因为四个散料管15均为内大外小的设置，所以两种塑料颗粒在排出散料管15的时候是带有一定初速度撒出去的，撒出去落在第一挡板19上表面，能够实现塑料颗粒第一次均匀混合。

如图1所示，箱体1一侧外壁的顶端固定连接有第二电机16，第二电机16顶端的驱动端固定连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14通过传动带13连接有第二皮带轮31，第二电机16通过第一皮带轮14、传动带13和第二皮带轮31使第一下料管7转动。

如图1和图3所示，外进料口12内中部通过四个架梁9固定连接有内进料口11，四个架梁9的设置就是为了将外进料口12固定在箱体1上部，同时，架梁9在稳定固定外进料口12的同时也不会阻挡外进料口12加料，如果塑料颗粒所需要的的质量高，那么可以通过增加或者减少架梁9的数量，内进料口11的底端固定连接有第二下料管10，第二下料管10的底端延伸至第一下料管7的内底部，第二下料管10的底端在转动杆17的正上方，外进料口12内内进料口11的设置，就是为了两种塑料颗粒能够均匀混合同时下落混合的时候，均匀下料，使塑料颗粒完全混合。

如图1和图2所示，从动轴25均转动连接在箱体1内，主动轴23的一端均贯穿箱体1后端箱壁且主动轴23均固定连接在第三电机27的驱动端，第三电机27均固定连接在箱体1后端的外壁上，第三电机27通过主动轴23驱动传送带24，使传送带24带动混料槽22混合塑料颗粒，同时传送带24是顺时针转动的，因为传送带24左边的混料槽22都是朝上的，顺时针转动的传送带24能够使混料槽22时时刻刻使半圆形的混料槽22正对塑料颗粒，这样的设置就能够实现对塑料颗粒的有效带动，使其均匀混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料颗粒加工的混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的下部设置有下料仓(26)，所述下料仓(26)内设置有物料斗(2)，所述箱体(1)内中下部两侧内壁均固定连接有第一撑块(3)，所述第一撑块(3)上表面设置有第二挡板(21)，所述箱体(1)内中部两侧内壁均固定连接有第二撑块(20)，所述第二撑块(20)的上表面均设置有第一挡板(19)，所述箱体(1)内中上部转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上均匀对称分布有多个搅拌叶(6)，所述箱体(1)的顶壁通过第二轴承(32)转动连接有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)的上端外周固定连接有第二皮带轮(31)，所述第一下料管(7)的上端内周通过第一轴承(30)转动连接在外进料口(12)的底端，所述外进料口(12)通过支撑杆(8)固定连接在箱体(1)的顶壁，所述箱体(1)内中下部且在第一挡板(19)和第二挡板(21)之间均匀分布有三个主动轴(23)，所述主动轴(23)的外周均设置有传送带(24)，所述传送带(24)内下部均设置有从动轴(25)，所述传送带(24)的外周均均匀分布有多个混料槽(22)，所述混料槽(22)远离传送带(24)的一端均设置为半圆形；

所述外进料口(12)内中部通过四个架梁(9)固定连接有内进料口(11)，所述内进料口(11)的底端固定连接有第二下料管(10)，所述第二下料管(10)的底端延伸至第一下料管(7)的内底部，所述第二下料管(10)的底端在转动杆(17)的正上方；

所述第一下料管(7)的上端贯穿箱体(1)顶壁并延伸，所述第一下料管(7)下端设置在箱体(1)内顶部，所述第一下料管(7)下端一周均固定连接有四个散料管(15)，所述第一下料管(7)的内底壁中部固定连接有转动杆(17)，所述散料管(15)的内径数值从内向外均匀变小。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的混料装置，其特征在于：所述第一挡板(19)和第二挡板(21)的一端均贯穿箱体(1)一侧侧壁的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的混料装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)每个均转动连接有三个轴套(29)，所述轴套(29)的两侧均固定连接有混料片(28)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(18)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并固定连接在第一电机(5)的驱动端，所述第一电机(5)通过安装支架(4)固定连接在箱体(1)一侧外壁的中上部。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的混料装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁的顶端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)顶端的驱动端固定连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)通过传动带(13)连接有第二皮带轮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的混料装置，其特征在于：所述从动轴(25)均转动连接在箱体(1)内，所述主动轴(23)的一端均贯穿箱体(1)后端箱壁且主动轴(23)均固定连接在第三电机(27)的驱动端，所述第三电机(27)均固定连接在箱体(1)后端的外壁上。

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