CN210969516U - 一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于热塑性塑料生产技术领域，提供了一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，包括供料组件、混料组件和输料组件；所述供料组件包括储料斗、失重称和供料管，所述混料组件包括搅拌筒、搅拌电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、传动轮、传动皮带和出料管，所述输料组件包括输料管、进料斗、输料电机和螺旋送料轴，通过设置用于分别储存多种物料的失重称，失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，从而能够进行连续定量给料，通过设置带有至少两个搅拌轴的搅拌筒，且第一搅拌轴通过一个搅拌电机驱动，本实用新型具有能够定量给料、混合效率高的特点。

Description

一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料生产的技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统。

背景技术

在热塑性塑料生产时需要多种原料，且需要对多种原料进行混合后输送到挤塑机内进行塑料生产，从而要用到原料混合设备对原料进行预加工。

现有的混合设备在使用时存在一定的缺陷，现有的混合设备在输入原料时定量不准确，使用不方便，且加工效率低，另外，现有的混合设备结构简单，物料混合效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，旨在解决定量不准确，使用不方便，且加工效率低，物料混合效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，包括供料组件、混料组件和输料组件；

所述供料组件包括多个储料斗、多个失重称和多个供料管，所述失重称的进料口连通所述储料斗，所述失重称的出料口连通所述供料管；

所述混料组件包括搅拌筒、搅拌电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、传动轮、传动皮带和出料管，所述搅拌筒的连通多个所述供料管，所述搅拌电机固定在所述搅拌筒的顶部，所述搅拌电机的输出端固定连接所述第一搅拌轴的一端，所述第一搅拌轴的另一端向下贯穿所述搅拌筒且从所述搅拌筒的底部伸出，所述第一搅拌轴至少设置有一个，所述第一搅拌轴转动连接所述搅拌筒，所述第二搅拌轴的一端从所述搅拌筒的底部向上伸入所述搅拌筒，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均固定有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶为倾斜设置，所述第二搅拌叶位于所述第一搅拌叶和所述第三搅拌叶之间，所述第三搅拌叶与所述第一搅拌叶相互对称，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和所述第三搅拌叶上均固定有筛网，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上还固定有切割刀，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的位于所述搅拌筒的外的一端固定有传动轮，两个所述传动轮的外侧套设有所述传动皮带，所述出料管固定在所述搅拌筒的外侧壁上且连通所述搅拌筒；

所述输料组件包括输料管、进料斗、输料电机和螺旋送料轴，所述输料管的一端固定有所述输料电机，所述输料管的另一端具有一个出料口，所述输料管的一端的顶壁上固定有一个所述进料斗，所述进料斗连通所述出料管，所述输料管另一端设置有出料口，所述电机的输出端伸入所述输料管且固定连接所述螺旋送料轴的一端。

本实用新型提供优选的，所述搅拌筒的顶部固定有一个进料管，多个所述供料管的均通过所述进料管连通所述搅拌筒。

本实用新型提供优选的，所述第二搅拌轴设置有两个且所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均固定有紧贴所述搅拌筒的底壁的刮料板。

本实用新型提供优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、顶板和横板，所述撑杆设置有多个且所述撑杆的上端固定有所述顶板，所述顶板的上表面固定有多个所述失重称，所述顶板的中部固定有一个所述横板，所述横板上固定有所述搅拌筒。

本实用新型提供优选的，所述输料管的另一端固定有法兰。

本实用新型提供优选的，所述输料管的底部固定有多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，通过设置用于分别储存多种物料的失重称，失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，从而能够进行连续定量给料，通过设置带有至少两个搅拌杆的搅拌筒，且第一搅拌轴通过一个搅拌电机驱动，第二搅拌轴通过传动皮带连接第一搅拌轴，从而能够对搅拌筒内的物料进行充分搅拌和混合，也节省了动力，本实用新型具有能够定量给料、混合效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的输料组件的结构示意图。

图中：1-供料组件，11储料斗、13-失重称、13-供料管、2-混料组件、21-搅拌筒、22-搅拌电机、23-进料管、24-第一搅拌轴、25-第二搅拌轴、251-第一搅拌叶、252-第二搅拌叶、253-第三搅拌叶、254-筛网、255-切割刀、26-刮料板、27-传动轮、28-传动皮带、29-出料管、3-输料组件、31-输料管、32-进料斗、33-输料电机、34-螺旋送料轴、35-法兰、36-支撑腿、4-支撑组件、41-撑杆、42-顶板、43-横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，包括供料组件1、混料组件2和输料组件3。

供料组件1包括多个储料斗11、多个失重称12和多个供料管13，失重称12的进料口连通储料斗11，失重称12的出料口连通供料管13。

混料组件2包括搅拌筒21、搅拌电机22、第一搅拌轴24、第二搅拌轴25、传动轮27、传动皮带28和出料管29，搅拌筒21的连通多个供料管13，搅拌电机22固定在搅拌筒21的顶部，搅拌电机22的输出端固定连接第一搅拌轴24的一端，第一搅拌轴24的另一端向下贯穿搅拌筒21且从搅拌筒21的底部伸出，第一搅拌轴24至少设置有一个，第一搅拌轴24转动连接搅拌筒21，第二搅拌轴25的一端从搅拌筒21的底部向上伸入搅拌筒21，第一搅拌轴24和第二搅拌轴25上均固定有第一搅拌叶251、第二搅拌叶252和第三搅拌叶253，第一搅拌叶251为倾斜设置，第二搅拌叶252位于第一搅拌叶251和第三搅拌叶253之间，第三搅拌叶253与第一搅拌叶251相互对称，第一搅拌叶251、第二搅拌叶252和第三搅拌叶253上均固定有筛网254，第一搅拌轴24和第二搅拌轴25上还固定有切割刀255，第一搅拌轴24和第二搅拌轴25的位于搅拌筒21的外的一端固定有传动轮27，两个传动轮27的外侧套设有传动皮带28，出料管29固定在搅拌筒21的外侧壁上且连通搅拌筒21。

输料组件3包括输料管31、进料斗32、输料电机33和螺旋送料轴34，输料管31的一端固定有输料电机33，输料管31的另一端具有一个出料口，输料管31的一端的顶壁上固定有一个进料斗32，进料斗32连通出料管29，电机33的输出端伸入输料管31且固定连接螺旋送料轴34的一端。

在本实施方式中，供料组件1用于储存原料，失重称12设置有四个，储料斗11设置有四个且分别储存有PP、EPDM、填充剂和助剂，失重称12是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性，供料管13用于输出失重称12内的原料。

混料组件2用于对原料进行混合，搅拌筒21用于容置多种原料，搅拌电机22用于驱动第一搅拌轴24旋转，第一搅拌轴24通过传动皮带28驱动第二搅拌轴25旋转，第一搅拌轴24和第二搅拌轴25通过第一搅拌叶251、第二搅拌叶252和第三搅拌叶253以及搅拌叶上的筛网254对原料进行搅拌混合，筛网254的网孔能够提升粉体和液体物料的混合效率，还通过切割刀255对结块的物料进行破碎，从而减少物料在搅拌筒21内产生的结块，提升产品质量，出料管29用于输出搅拌完成的原料，且出料管29上设置有出料阀。

输料组件3用于输出物料到挤塑机，输料管31为水平设置，进料斗32用于接收出料管29输出的物料，输料电机33用于驱动螺旋送料轴34旋转，螺旋送料轴34在旋转时对物料进行横向输送，输料管31的另一端设置了出料口，该出料口处固定有一个法兰35且用于连接挤出机的进料口，拆卸方便。

进一步的，搅拌筒21的顶部固定有一个进料管23，多个供料管13的均通过进料管23连通搅拌筒21。

在本实施方式中，进料管23为圆筒形结构，且用于接收供料管13的物料。

进一步的，第二搅拌轴25设置有两个且第一搅拌轴24和第二搅拌轴25上均固定有紧贴搅拌筒21的底壁的刮料板26。

在本实施方式中，物料在搅拌时容易在搅拌筒21的底壁上形成结块，从而会产生物料浪费也不便于清理，刮料板26用于对搅拌筒21的底壁进行刮料，从而减少物料在搅拌筒21在底壁上的粘结，减少物料浪费，也便于后续的清理。

进一步的，还包括支撑组件4，支撑组件4包括支撑杆41、顶板42和横板43，撑杆41设置有多个且撑杆41的上端固定有顶板42，顶板42的上表面固定有多个失重称12，顶板42的中部固定有一个横板43，横板43上固定有搅拌筒21。

在本实施方式中，支撑组件4用于支撑本实用新型整体，支撑杆41为竖直设置且设置有四个，顶板42为水平设置且用于支撑失重称12，横板43用于支撑搅拌筒21。

进一步的，输料管31的另一端固定有法兰35。

在本实施方式中，法兰35用于连接挤塑机的进料口，安装拆卸方便。

进一步的，输料管31的底部固定有多个支撑腿36。

在本实施方式中，支撑腿36用于支撑输料管31，使得输料管31结构更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，失重称12分别储存有PP、EPDM、填充剂和助剂，供料管13用于输出失重称12内的原料到搅拌筒21，搅拌电机22驱动第一搅拌轴24旋转，第一搅拌轴24通过传动皮带28驱动第二搅拌轴25旋转，第一搅拌轴24和第二搅拌轴25通过第一搅拌叶251、第二搅拌叶252和第三搅拌叶253以及搅拌叶上的筛网254对原料进行搅拌混合，出料管29用于输出搅拌完成的原料，进料斗32接收出料管29输出的物料，输料电机33用于驱动螺旋送料轴34旋转，螺旋送料轴34在旋转时对物料进行横向输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：包括供料组件(1)、混料组件(2)和输料组件(3)；

所述供料组件(1)包括多个储料斗(11)、多个失重称(12)和多个供料管(13)，所述失重称(12)的进料口连通所述储料斗(11)，所述失重称(12)的出料口连通所述供料管(13)；

所述混料组件(2)包括搅拌筒(21)、搅拌电机(22)、第一搅拌轴(24)、第二搅拌轴(25)、传动轮(27)、传动皮带(28)和出料管(29)，所述搅拌筒(21)的连通多个所述供料管(13)，所述搅拌电机(22)固定在所述搅拌筒(21)的顶部，所述搅拌电机(22)的输出端固定连接所述第一搅拌轴(24)的一端，所述第一搅拌轴(24)的另一端向下贯穿所述搅拌筒(21)且从所述搅拌筒(21)的底部伸出，所述第一搅拌轴(24)至少设置有一个，所述第一搅拌轴(24)转动连接所述搅拌筒(21)，所述第二搅拌轴(25)的一端从所述搅拌筒(21)的底部向上伸入所述搅拌筒(21)，所述第一搅拌轴(24)和所述第二搅拌轴(25)上均固定有第一搅拌叶(251)、第二搅拌叶(252)和第三搅拌叶(253)，所述第一搅拌叶(251)为倾斜设置，所述第二搅拌叶(252)位于所述第一搅拌叶(251)和所述第三搅拌叶(253)之间，所述第三搅拌叶(253)与所述第一搅拌叶(251)相互对称，所述第一搅拌叶(251)、第二搅拌叶(252)和所述第三搅拌叶(253)上均固定有筛网(254)，所述第一搅拌轴(24)和所述第二搅拌轴(25)上还固定有切割刀(255)，所述第一搅拌轴(24)和所述第二搅拌轴(25)的位于所述搅拌筒(21)的外的一端固定有传动轮(27)，两个所述传动轮(27)的外侧套设有所述传动皮带(28)，所述出料管(29)固定在所述搅拌筒(21)的外侧壁上且连通所述搅拌筒(21)；

所述输料组件(3)包括输料管(31)、进料斗(32)、输料电机(33)和螺旋送料轴(34)，所述输料管(31)的一端固定有所述输料电机(33)，所述输料管(31)的另一端具有一个出料口，所述输料管(31)的一端的顶壁上固定有一个所述进料斗(32)，所述进料斗(32)连通所述出料管(29)，所述输料管(31)另一端设置有出料口，所述电机(33)的输出端伸入所述输料管(31)且固定连接所述螺旋送料轴(34)的一端。

2.如权利要求1所述的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：所述搅拌筒(21)的顶部固定有一个进料管(23)，多个所述供料管(13)的均通过所述进料管(23)连通所述搅拌筒(21)。

3.如权利要求1所述的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：所述第二搅拌轴(25)设置有两个且所述第一搅拌轴(24)和所述第二搅拌轴(25)上均固定有紧贴所述搅拌筒(21)的底壁的刮料板(26)。

4.如权利要求1所述的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：还包括支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括撑杆(41)、顶板(42)和横板(43)，所述撑杆(41)设置有多个且所述撑杆(41)的上端固定有所述顶板(42)，所述顶板(42)的上表面固定有多个所述失重称(12)，所述顶板(42)的中部固定有一个所述横板(43)，所述横板(43)上固定有所述搅拌筒(21)。

5.如权利要求1所述的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：所述输料管(31)的另一端的出料口处固定有法兰。

6.如权利要求1所述的一种热塑性塑料生产中使用的挤出机的混合搅拌进料系统，其特征在于：所述输料管(31)的底部固定有多个支撑腿(36)。

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