CN207856828U - 涂料生产前的物料分散混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产前的物料分散混合系统，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，驱动电机的输出端与转轴连接，其特征在于，还包括分散装置，所述分散装置包括进料斗、一级分散装置、二级分散装置，进料斗的输出端与一级分散装置的输入口连通，一级分散装置的输出口与二级分散装置的输入口连通，二级分散装置与所述物料入口连通。本实用新型能使形成粘块的物料得到分散，在物料混合时能混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及对涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产前的物料分散混合系统。
背景技术
涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等涂料的混合、溶解、分散、细化。
生产涂料的物料通常都是呈粉末状的，在生产过程中，需将这些粉末状的物料按照片比例投入到容器中，通过混合均匀以及相关的工艺进行处理后，得到需要的涂料。然而，在实际的情况中，厂家在进购各种粉末状的物料时，通常都是大批量地采购，在生产过程中，根据需要的量取得各种物料，而没有被取走的物料则是堆积在存放处。对于堆积的物料而言，存放时间久后，容易吸收空气中的水分，从而致使粉末状的形成粘块，这些粘块在搅拌时不容易进行分散，从而造成物料的混合不均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产前的物料分散混合系统，本实用新型能使形成粘块的物料得到分散，在物料混合时能混合均匀。
解决上述技术问题的技术方案如下：
涂料生产前的物料分散混合系统，包括混合装置，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，驱动电机的输出端与转轴连接，其特征在于，还包括分散装置，所述分散装置包括进料斗、一级分散装置、二级分散装置，进料斗的输出端与一级分散装置的输入口连通，一级分散装置的输出口与二级分散装置的输入口连通，二级分散装置与所述物料入口连通。
本实用新型的优点为，当物料通过料斗进入到上箱体中时，通过两根轴带动三种抄板转动对粘块进行分散，在旋转离心力的作用下，物料自动流向一级分散装置的输出口从而进入二级分散装置。二级分散时通过电机将动力传递给链轮机构，链轮机构带动心轴转动，心轴带动切刀盘转动。从而利用旋转切刀盘剪切而对在一级分散装置中未得到分散的粘块进行粉碎，经旋转离心力的作用，物料自动流向下箱体的出口处。从下箱体出口输出的物料经过输送机输送到混合装置。因此，本实用新型通过分散装置能将物料粘块分散开来。这样，当物料进入到混合装置中进行混合时，可使得物料混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的物料混合系统的结构示意图；
图2为本实用新型中的分散装置的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的涂料生产前的物料分散混合系统，包括分散装置、输送机、混合装置，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细地说明：
分散装置10包括进料斗、一级分散装置、二级分散装置，进料斗的输出端与一级分散装置的输入口连通，一级分散装置的输出口与二级分散装置的输入口连通。一级分散装置包括电机11、轴12、上箱体13、第一抄板14、第二抄板15、第三抄板16，电机11的输出端与轴12连接，轴12的两端支承在上箱体13上，轴12为两根。第一抄板14、第二抄板15、第三抄板16分别固定在轴上，即每根轴12上均固定有这三种抄板，但是，两根轴上的三种抄板是错位布置的。另外，第二抄板15与轴12的轴向垂直，第一抄板14和第三抄板15相向设置并倾斜于轴12的轴向。
二级分散装置包括心轴20、切刀盘21、下箱体22、动力装置，切刀盘21固定在心轴20上，切刀盘为锯齿刀盘或者飞刀，同样，心轴20为两根，两根心轴上的切刀盘21是错位布置的，心轴20的两端支承在下箱体22上，动力装置与心轴20连接。动力装置由电机23、链轮机构24以及齿轮机构组成，其中电机23的输出端与链轮机构的链条的一端连接，链轮机构的链轮固定在其中的一根心轴22上，两根心轴通过齿轮进行动力传递。在下箱体上设有搅拌器，该搅拌器位于下箱体22的输入口与切刀盘21之间，该搅拌器由搅拌轴25，以及固定在搅拌轴上的搅拌叶片26组成。
混合装置包括料筒31、转轴32、支架33、驱动电机34。料筒31上设有物料入口35和混合料输出口36。转轴2的一端从料筒31穿过，转轴2的两端通过轴承36支承在支架33上。驱动电机34的输出端与转轴连接，驱动电机34为减速电机。转轴32位于料筒31中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆37固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片38和外层螺旋搅拌叶片39组成，内层螺旋搅拌叶片38的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片39的顶点距转轴的间距。
本实用新型的工作过程为：当物料通过料斗11进入到上箱体13中时，通过两根轴12带动三种抄板转动对粘块进行分散，在旋转离心力的作用下，物料自动流向一级分散装置的输出口从而进入二级分散装置。二级分散时通过电机23将动力传递给链轮机构，链轮机构带动心轴20转动，心轴20带动切刀盘21转动。从而利用旋转切刀盘剪切而对在一级分散装置中未得到分散的粘块进行粉碎，经旋转离心力的作用，物料自动流向下箱体22的出口处。从下箱体出口输出的物料经过输送机40输送到混合装置(输送机40由料斗、皮带输送机组成，料斗与下箱体22的出口处连接，皮带输送机由电机、第一摩擦辊、第二摩擦辊、支架和皮带组成，电机与第一摩擦辊连接，第一摩擦辊和第二摩擦辊分别安装在支架上，皮带套在第一摩擦辊、第二摩擦辊上)。转轴32位于料筒31中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴32上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片38和外层螺旋搅拌叶片39组成，内层螺旋搅拌叶片38的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片39的顶点距转轴的间距。物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。
Claims (4)
1.涂料生产前的物料分散混合系统，包括混合装置，混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，驱动电机的输出端与转轴连接，其特征在于，还包括分散装置，所述分散装置包括进料斗、一级分散装置、二级分散装置，进料斗的输出端与一级分散装置的输入口连通，一级分散装置的输出口与二级分散装置的输入口连通，二级分散装置与所述物料入口连通。
2.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散混合系统，其特征在于：螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。
3.根据权利要求1所述的涂料生产前的物料分散混合系统，其特征在于：一级分散装置包括电机、轴、上箱体、第一抄板、第二抄板、第三抄板，电机的输出端与轴连接，轴的两端支承在上箱体上，第一抄板、第二抄板、第三抄板分别固定在轴上。
4.根据权利要求2所述的涂料生产前的物料分散混合系统，其特征在于：所述二级分散装置包括心轴、切刀盘、下箱体、动力装置，切刀盘固定在心轴上，心轴的两端支承在下箱体上，动力装置与心轴连接。
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| CN108014714A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-11 | 常州豪邦纳米科技涂料有限公司 | 涂料生产前的物料分散混合系统 |
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