CN210313950U - 一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，包括发酵池本体，所述发酵池本体内设置由电机驱动的竖向布置的搅拌轴以及采用横梁吊接的横向布置的滚动轴；所述发酵池本体的顶部为敞口结构；所述搅拌轴上设置搅拌桨，所述滚动轴上设置螺旋叶片；上述搅拌装置可整体移除，移除搅拌装置后的发酵池本体顶部的敞口结构可采用覆膜覆盖以实现静态发酵。本实用新型在发酵罐体内的上部设置纵向转轴，底部设置横向转轴，使得污泥在发酵罐实现螺旋状翻拌，使污泥与各物料的混合更均匀，提高翻拌及混合效率；同时设置罐内温度检测器，以实现发酵温度的准确控制，保证发酵的顺利进行及发酵产物的品质。

Description

一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池。

背景技术

现有的城市污泥一般通过发酵制备园林绿化土，以实现污泥的资源化利用。在污泥与相应的助剂及原料混合后，即进行好氧发酵，其基本均采用露天条垛型、静态强制通风型等，例如采用水泥发酵池，该开放式发酵方式较难控制好氧发酵的各条件，且机械翻拌范围大，投入成本较高，现有设备难以在短时间内将发酵池内的污泥混合均匀以进行发酵；同时，现有的发酵池对池内的温度控制并不准确，这会影响后续的发酵产物的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提出了一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其在罐体内部同时设置横向搅拌和纵向搅拌方式，使得污泥在发酵池实现螺旋状翻拌，使污泥与各物料的混合更均匀，提高翻拌及混合效率；同时上述搅拌装置在将物料混合完全后可移除以实现静态发酵；同时设置罐内温度传感器，控制进气温度，以实现发酵温度的准确控制，保证发酵的顺利进行及发酵产物的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，包括发酵池本体，所述发酵池本体内设置由电机驱动的竖向布置的搅拌轴以及采用横梁吊接的横向布置的滚动轴；所述发酵池本体的顶部为敞口结构；所述搅拌轴上设置搅拌桨，所述滚动轴上设置螺旋叶片。

为了进一步优化上述城市污泥发酵池，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述横梁架设于所述发酵池本体的上方，所述横梁的中部用于放置电机，所述搅拌轴穿过所述横梁伸入所述发酵池本体。

进一步地，所述发酵池本体的两侧设置滑轨，所述横梁的两端部的底部设置可在所述滑轨内滑动的滑块，所述横梁由往复行走电机控制。

进一步地，所述横梁的下方平行设有两根位于发酵池本体内的竖杆，所述竖杆的下部设有滚动轴，所述滚动轴的两端分别通过活动轴承安装在两根竖杆上。

进一步地，所述竖杆为中空结构，其数量为至少2个，并沿着所述横梁对称分布，所述竖杆上开设多个朝向发酵池本体中心的进气孔。所述竖杆的内部与外设的高压气泵连通，以在搅拌过程中向发酵池内压入具有一定量的空气。

进一步地，所述发酵池本体的侧壁设置温度传感器。温度传感器用于检测发酵池内的温度(45℃-60℃)，并还可设置一温度控制器，用于接收温度传感器发送的温度信号，所述发酵池本体的一侧部设置一进气管，所述进气管设置一与温度控制器电连接的进气阀；温度控制器根据检测的温度信号控制进气阀的开度，从而控制发酵池内的温度，保证高效发酵。基于发酵物料及其发酵特性，上述进气管可通入热空气或常温空气。上述进气阀可采用球阀、闸阀等。

进一步地，所述发酵池本体与进气管相对的另一侧部设置出气管，所述出气管连接至废气收集装置，在发酵池内进行换热后的尾气通过废气收集装置进行处理以达到环境排放标准。

进一步地，所述发酵池本体的中部设置一与水分检测装置连接的取样口，水分检测装置用于检测罐内的物料含水率(25％-35％)，当含水率降低时，手动或自动将水通过敞开结构喷入发酵池内。

进一步地，所述横梁的两端分别对称设置挂孔，其用于放入吊车的挂钩，以实现搅拌装置的移除。

进一步地，移除搅拌装置的发酵池本体的顶部的敞口结构由可透气的覆膜覆盖。

进一步地，所述电机为变频电机，其可实现反向旋转。

进一步地，所述搅拌桨设置对称分布的至少3片桨叶，所述桨叶的端部设置切削刀片，相邻的所述切削刀片之间的切削方向不同。优选各刀片的夹角为 30～60℃。

进一步地，在所述敞开结构中可放入软管喷头，以实现混合罐的定期清洗。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下技术效果：

本实用新型在用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池内的上部设置纵向转轴，底部设置横向转轴，使得污泥在发酵池实现螺旋状翻拌，使污泥与各物料的混合更均匀，提高翻拌及混合效率；同时可移除搅拌装置，以实现动态发酵与静态发酵的结合，并可将搅拌装置应用于不同场所的发酵池，降低设备投资成本；同时设置罐内温度控制装置，以实现发酵温度的准确控制，保证发酵的顺利进行及发酵产物的品质；另外还设置水分检测装置，以保证发酵过程中的含水率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中搅拌桨的结构示意图；

其中，附图标记为：

发酵池本体1；搅拌轴2；电机3；搅拌桨4；桨叶41；切削刀片42；滚动轴5；活动轴承6；螺旋叶片7；横梁8；滑块9；温度传感器10；温度控制器 11；竖杆12；进气管13；进气阀14；出气管15；废气收集装置16；覆膜17；挂孔18。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，包括发酵池本体，所述发酵池本体内设置由电机驱动的竖向布置的搅拌轴以及采用横梁吊接的横向布置的滚动轴；所述发酵池本体的顶部为敞口结构；所述搅拌轴上设置搅拌桨，所述滚动轴上设置螺旋叶片。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种较佳结构的应用于室外的用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，如图1～3所示，其包括发酵池本体1，其为水泥砌筑，其顶部为敞口结构，通过敞口结构的进料包括水、发酵助剂和污泥的发酵半成品产物，发酵半成品产物具体为城市污泥中加入砻糠、菌种和菌糠混合均匀，得到污泥混合物料，在45℃-60℃的环境中进行通风发酵5-7天，得到发酵产物，然后进行翻拌，控制含水率在50％-60％，5-7天后得到半成品产物。所述发酵助剂包括矿物材料、淀粉、复合菌种、菌糠、生物炭及土壤改良剂，所述矿物材料由石英砂、黏土、煤矸石和牡蛎壳粉四种材料组成，其加入量分别为半成品产物质量的1.5％-3％、 1.5％-3％、1％-2％和1.5％-3％；矿物材料的粒径2mm-4mm；淀粉的加入量为半成品质量的1.5％-3％；复合菌种为地衣芽孢杆菌种和枯草芽孢杆菌种两者的组合，两种菌种占比为1:1。复合菌种的加入量为半成品质量的0.1％-0.3％；菌糠的加入量为半成品质量的3％-7％，粒径0.2mm-0.5mm；生物炭的加入量为半成品质量的5％-8％，粒径1mm-3mm；土壤改良剂为柠檬酸或乙二胺四乙酸 (EDTA)，柠檬酸的加入量为半成品质量的0.03％-0.08％，乙二胺四乙酸的加入量为半成品质量的0.03％-0.06％。

在本实施例中，所述发酵池本体1内设置由电机3驱动的竖向布置的搅拌轴 2以及横向布置的滚动轴5，搅拌轴2上设置搅拌桨4，搅拌桨4设置对称分布的至少3片桨叶41，桨叶41的主体形状为螺旋形，桨叶41的端部设置切削刀片42，相邻的切削刀片42之间的切削方向不同，各刀片的夹角为45℃，该设计使得切削阻力有效降低，较好地实现各物料的打碎及搅拌，增大各物料的接触面积，以使得城市污泥与各物料混合更均匀。滚动轴5上设置螺旋叶片7，其可有效降低翻拌阻力，提高翻拌效率。所述搅拌轴2的底部与滚动轴5的螺旋叶片7 的上端的距离为0.5～1.5米，以保证各转轴的操作不受影响，保证最佳的翻拌效果。

在本实施例中，所述电机3安装(螺栓螺母)在一横梁8的中部，所述横梁 8架设于所述发酵池本体1的上方，搅拌轴2穿过所述横梁8伸入所述发酵池本体1；发酵池本体1的两侧设置滑轨91，横梁8的两端部的底部设置可在所述滑轨91内滑动的滑块9，所述横梁8由往复行走电机控制；横梁8的下方平行设有两根位于发酵池本体1内的竖杆12，竖杆12的下部设有滚动轴5，滚动轴5 的两端分别通过活动轴承6安装在两根竖杆12上；竖杆12为中空结构，其数量为2个，并沿着横梁8对称分布，竖杆12上开设多个朝向发酵池本体1中心的进气孔，竖杆12与外设的高压气泵连通，以使高压空气能够充分送入发酵物料中，保证有效的通风增氧效果，以实现物料的动态发酵。上述电机3为变频电机以调整相应的转速从而匹配不同黏度的混合物料，且能定期实现各的反向旋转以防止发酵物料在搅拌器件及发酵池内壁上的粘附及堆积，保证翻拌及发酵效果。

所述发酵池本体1的内壁上安装(螺纹拧接)温度传感器10，所述温度传感器10电连接至温度控制器11。温度传感器11用于检测发酵池内的温度(45 ℃-60℃)，并将温度信号传送至温度控制器11，温度控制器11根据检测的温度信号控制进气管13上的进气阀14的开度，以控制热空气或常温空气的进气量，从而控制发酵池内的温度，保证高效发酵。经过换热的尾气通过出气管15进入废气收集装置16，尾气达标后排入大气。上述管道的安装方式均采用法兰连接。

在本实施例中，横梁8的两端分别对称设置挂孔3，其用于放入吊车的挂钩，以实现搅拌装置的整体移除。移除搅拌装置的发酵池本体1的顶部的敞口结构由可透气的覆膜17覆盖，以实现混合物料的静态好氧发酵，并实现搅拌装置的多个场所的共用，降低设备投入成本。

在本实施例中，所述发酵池本体1的中部设置一与水分检测装置(未示出) 连接的取样口，水分检测装置用于检测罐内的物料含水率(25％-35％)，当含水率降低时，手动或自动将水通过敞开结构添加至发酵池内；并且在敞开结构中可放入软管喷头，以实现混合罐的定期清洗。

由上述实施例可知，本实用新型在发酵池体内的设置纵向转轴和横向转轴，使得污泥在发酵池实现螺旋状翻拌，提高翻拌及混合效率；搅拌装置可整体移除，以实现动态发酵与静态发酵的结合，并可将搅拌装置应用于不同场所的发酵池，降低设备投资成本；同时设置罐内温度传感器，以实现发酵温度的准确控制，保证发酵的顺利进行及发酵产物的品质；另外还设置水分检测装置，以保证发酵过程中的含水率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，包括发酵池本体(1)，其特征在于，所述发酵池本体(1)内设置由电机(3)驱动的竖向布置的搅拌轴(2)以及采用横梁(8)吊接的横向布置的滚动轴(5)；所述发酵池本体(1)的顶部为敞口结构；所述搅拌轴(2)上设置搅拌桨(4)，所述滚动轴(5)上设置螺旋叶片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述横梁(8)架设于所述发酵池本体(1)的上方，所述横梁(8)的中部用于放置电机(3)，所述搅拌轴(2)穿过所述横梁(8)伸入所述发酵池本体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述发酵池本体(1)的两侧设置滑轨(91)，所述横梁(8)的两端部的底部设置可在所述滑轨(91)内滑动的滑块(9)，所述横梁(8)由往复行走电机控制。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述横梁(8)的下方平行设有两根位于发酵池本体(1)内的竖杆(12)，所述竖杆(12)的下部设有所述滚动轴(5)，所述滚动轴(5)的两端分别通过活动轴承(6)安装在两根竖杆(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述竖杆(12)为中空结构，其数量为至少2个，并沿着所述横梁(8)对称分布，所述竖杆(12)上开设多个朝向发酵池本体(1)中心的进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述发酵池本体(1)的侧壁设置温度传感器(10)，所述温度传感器(10)电连接至温度控制器(11)；所述发酵池本体(1)的一侧部设置一进气管(13)，所述进气管(13)设置一与温度控制器(11)电连接的进气阀(14)；所述发酵池本体(1)与所述进气管(13)相对的另一侧部设置出气管(15)，所述出气管(15)连接至废气收集装置(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述横梁(8)的两端分别对称设置挂孔(18)，其用于放入吊车的挂钩，以实现搅拌装置的整体移除。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，移除搅拌装置的发酵池本体(1)的顶部的敞口结构由可透气的覆膜(17)覆盖。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述电机(3)为变频电机，其可实现反向旋转。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备园林绿化土的城市污泥发酵池，其特征在于，所述搅拌桨(4)设置对称分布的至少3片桨叶(41)，所述桨叶(41)的端部设置切削刀片(42)，相邻的所述切削刀片(42)之间的切削方向不同。

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