CN211471182U - 好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种好氧发酵设备，用于污泥好氧发酵，包括箱体、箱体内设置有链传动的链板，污泥均匀分布在链板上，箱体和链板较长，相当于多个连续依次排列的发酵罐的容积，本实用新型一次能够处理更多的污泥；解决了现有技术中发酵罐一次处理污泥量小的缺陷。

Description

好氧发酵设备

技术领域

本实用新型涉及一种好氧发酵设备，属于发酵设备领域。

背景技术

传统污泥处理有焚烧、填埋等方法。采用焚烧工艺，投资巨大，易造成大气污染；采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染同时，大城市土地资源有限，难以长期采用此方式。而用微生物处理污泥前景广阔，现有的污泥好氧发酵装置是发酵罐，一次处理一罐污泥，效率低，速度较慢，不能连续发酵污泥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵设备。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵设备，用于污泥好氧发酵，包括箱体、设置在所述箱体一端上部的进料口、设置在所述箱体另一端下部的出料口、设置在所述箱体底部的曝气组件、以及设置在所述箱体顶部的排风管道，所述好氧发酵设备还包括设置在所述箱体内部两端的两个平行齿轮，连接两个所述平行齿轮的链板、驱动所述链板转动的马达。

进一步地，所述曝气组件包括设置在所述上下链板之间的进气管、以及与所述进气管连接的风机、所述进气管上设置有供空气流出的小孔。

进一步地，所述好氧发酵设备还包括用于检测箱体内部温湿度的温湿度计。

进一步地，所述箱体由多个依次连续排列的仓体组成，所述仓体底部设置有封闭的漏斗。

进一步地，每个所述仓体中部设置有物料翻抛组件。

进一步地，所述物料翻抛组件包括螺旋桨和驱动螺旋桨的电机。

进一步地，所述进料口是漏斗式进料口。

进一步地，所述进料口处设置有闸板。

进一步地，在所述进料口与所述链板之间设置有用于分散污泥的进料分布组件。

进一步地，所述进料分布组件包括同轴反向旋转螺旋桨和驱动所述同轴反向旋转螺旋桨的电机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在发酵箱体内部设置有链板，污泥放置在链板上发酵，箱体和链板较长，相当于多个连续依次排列的发酵罐的容积，本实用新型一次可以发酵更多的污泥。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的好氧发酵设备结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所示的好氧发酵设备另一角度结构示意图；

图3为图1中的链板和马达；

图4为图1中的曝气组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1和图2，本发明一较佳实施例所示的好氧发酵设备，用于污泥好氧发酵，包括箱体100、设置在箱体100一端上部的进料口1、设置在箱体100另一端下部的出料口9、设置在箱体100底部的曝气组件、以及设置在箱体100顶部的排风管道6，好氧发酵设备还包括设置在箱体100内部两端的两个平行齿轮2，连接两个平行齿轮2的链板8、驱动链板8转动的马达7。发酵箱体100内部设置有链板8，污泥放置在链板8上发酵，箱体100和链板8在形状上比现有的发酵罐更长，容积更大，一次可以发酵更多的污泥，经过几天周期的发酵，污泥呈疏松状，含水率大大降低，发酵完成后出料。

链板8是采用链传动，在箱体100两端设置有平行齿轮2，链板8设置在两平行齿轮2之间经马达7驱动运转。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，能在污泥、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

请参见图3，本实施例的曝气组件包括设置在上下链板8之间的进气管51、以及与进气管51连接的风机52、进气管51上设置有供空气流出的小孔(图中未示出)。采用现有技术中的曝气组件，也能够实现本实用新型。为了提高曝气量，风机52优选地是涡轮风机52。

为了提高污泥处理量，本发明的箱体100较长，箱体100包括多个依次排列的仓体101，仓体101底部设置有封闭的漏斗9。在链板8运动过程中，污泥会有少量洒落进仓体101中，打开漏斗9可取出洒落的污泥。

为了污泥均匀发酵，在每个仓体101中部设置有物料翻抛组件3。具体地，物料翻抛组件3包括螺旋桨(图中未示出)和驱动螺旋桨的电机(图中未示出)。

为了进料时减少洒出，进料口1是漏斗9式的进料口1。为了发酵过程中产生的废气不逸出箱体100，进料口1处设置有闸板(图中未示出)，在进料时打开闸板，结束进料时关闭闸板。

为了均匀地将污泥分布在链板8上，在进料口1与链板8之间设置有进料分布组件11，进料分布组件11包括同轴反向旋转螺旋桨和驱动同轴反向旋转螺旋桨的电机。由于污泥重量较重，马达7优选为液压马达7，液压马达7能够提供较大动力。

为了精确了解污泥发酵状况，在箱体100内部设置有温湿度检测组件4、以及与温湿度检测组件4电信号连接的控制器(图中未示出)；控制器根据温湿度检测组件4检测到的数据控制曝气组件的曝气量，当温度高或湿度高时，控制器命令风机52高速转动，输送更多的空气，提高曝气量；当温度高或湿度低时，控制器命令风机52低速转动，输送较少的空气，减少曝气量。

由于箱体100和链板8较长，间断进料，链板8间断运转，位于进料口1附近的污泥处于发酵周期的开始，污泥分布在链板上，位于出料口9附近的污泥处于发酵周期的末尾，以每个仓体101为单位，间断排出发酵末尾的污泥。或者，在箱体100和链板8足够长的情况下，本实用新型中的好氧发酵设备也可以连续发酵，不间断运行。

本好氧发酵设备工作流程是，首先，向待处理的污泥添加辅料、微生物发酵菌后，经进料口1进入设备后，关闭闸板；其次，在进料分布组件11作用下，污泥被均匀分布在链板8上，污泥在设备中由链板8支撑，链板8通过链传动方式带动污泥整体移动，然后，在物料翻抛组件3的作用下，物料被翻松；同时链板8之间的进气管51上设计有小孔，风机52输出的空气经进气管51的小孔进入链板8之间，空气曝入污泥物料中，给微生物发酵提供足够的氧气；最后，发酵产生的废气经设置在箱体100顶部的排风管道6排出，链板8转动使污泥从出料口9排出；经过几天的发酵，污泥呈疏松状，在连续曝气的作用下，水分和废气一起经排风管道6排出，污泥的含水率大幅度降低，好氧发酵完成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种好氧发酵设备，其特征在于，用于污泥好氧发酵，包括箱体、设置在所述箱体一端上部的进料口、设置在所述箱体另一端下部的出料口、设置在所述箱体底部的曝气组件、以及设置在所述箱体顶部的排风管道，所述好氧发酵设备还包括设置在所述箱体内部两端的两个平行齿轮，连接两个所述平行齿轮的链板、驱动所述链板转动的马达。

2.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述曝气组件包括设置在所述上下链板之间的进气管、以及与所述进气管连接的风机、所述进气管上设置有供空气流出的小孔。

3.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵设备还包括用于检测箱体内部温湿度的温湿度计。

4.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述箱体由多个依次连续排列的仓体组成，所述仓体底部设置有封闭的漏斗。

5.如权利要求4所述的好氧发酵设备，其特征在于，每个所述仓体中部设置有物料翻抛组件。

6.如权利要求5所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述物料翻抛组件包括螺旋桨和驱动螺旋桨的电机。

7.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述进料口是漏斗式进料口。

8.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述进料口处设置有闸板。

9.如权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，在所述进料口与所述链板之间设置有用于分散污泥的进料分布组件。

10.如权利要求9所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述进料分布组件包括同轴反向旋转螺旋桨和驱动所述同轴反向旋转螺旋桨的电机。

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