CN108440043B - 一种翻斗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种翻斗装置，所述翻斗装置包括发酵箱、进料斗、进料箱、物料提升机构、搅拌机构以及动力机构；所述物料提升机构设置在发酵箱的一侧，所述物料提升机构包括升降架、牵引绳以及液压卷扬机，所述升降架设置在发酵箱的一侧，所述牵引绳的一端与进料斗固定连接，牵引绳的另一端通过滑轮与液压卷扬机的输出轴固定连接；所述进料箱设置在发酵箱的顶部；所述发酵箱由上至下设有两个以上的发酵室。区别于现有技术，本发明，进料斗通过牵引绳与液压卷扬机的配合进行提升，进料斗上升到达最高点，通过滑轮的配合使进料斗翻转、倾翻。通过翻斗装置，竖直向上运输，无需横向移动，减少能源浪费。

Description

一种翻斗装置

技术领域

本发明涉及养殖场畜禽废弃物处理技术领域，特别涉及一种翻斗装置。

背景技术

近几年来，全国养殖业在发展过程中存在畜禽废弃物处理困难，虽然国家也有规定，但是养殖企业要增加很多投入，也没有先进的设备进行处理，部分企业往往处于各种原因将废弃物直接排入江河湖泊。造成水源污染、破坏生态环境。

我司研发产品畜禽废弃物异位发酵机(SY-11FX-FJL)是专业处理畜禽粪污有机废弃物的一体化设备。发酵机采用的是重力翻板式堆肥动态发酵工艺，该装置基本结构为密封式多层发酵仓，每层底部为活动翻板。畜禽废弃物与益生菌由发酵机的顶部进入，搅拌均匀，开始进入发酵。一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，依次类推。在这过程中利用微生物对畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物进行生物降解、腐熟，杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质。并平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，使其达到无害化。最后落入底层进行烘干翻扒、然后出料。同时利用除臭系，对发酵机排放的气体进行生物除臭味。

通过发酵机从而使畜禽废弃物转化为有机肥原料。彻底解决粪污环境污染问题，变废为宝，实现有机废弃物的稳定化、无害化、减量化及资源化利用，给企业带来经济效益，确保规模化养殖场可持续发展。

在授权公开号为CN 204434515 U文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息，该实用新型公开一种可拆卸塔式粪便发酵机，占地面积小，能耗低，技术含量高，结构合理、简单，操作方便，容易拆卸、保养，发酵效果好。但是，上述实用新型无法保证发酵物出料时温度问题、氧气浓度、湿度；无法控制出料的速度，出料效率低下，并且在实际出料过程中，由于发酵粘性较大，经常导致出料口积料，降低出料效率；无法破碎块状畜禽废弃物，导致块状畜禽废弃物发酵不完全。现有技术中的翻料板为两块矩形翻板相互抵靠，在翻料时，没有搅拌粉碎功能，另外，现有结构的翻料板无法收集水份，保持发酵物的湿度。

发明内容

为此，需要提供一种翻斗装置，解决现有技术中发酵前无法对畜禽废弃物与生物菌进行充分搅拌，混合不充分的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种翻斗装置，所述翻斗装置包括发酵箱、进料斗、进料箱、物料提升机构、搅拌机构以及动力机构，所述进料斗设置在发酵箱的一侧；

所述物料提升机构设置在发酵箱的一侧，所述物料提升机构包括升降架、牵引绳以及液压卷扬机，所述升降架设置在发酵箱的一侧，所述牵引绳的一端与进料斗固定连接，牵引绳的另一端通过滑轮与液压卷扬机的输出轴固定连接，所述液压卷扬机用于驱动进料斗沿升降架上下移动；

所述进料箱设置在发酵箱的顶部，并与升降架的顶部相对设置，所述进料箱包括进料门板以及门板驱动机构，所述进料门板通过铰链设置在进料箱的顶端，所述门板驱动机构连接并驱动进料门板的开合；

所述发酵箱由上至下设有两个以上的发酵室，各个发酵室之间通过落料翻板由上至下相互连接，所述搅拌机构设置在发酵箱的中央，所述搅拌机构包括搅拌主轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在发酵室内，所述搅拌主轴由上至下设有两个以上的搅拌叶片，所述动力机构用于连接并驱动搅拌主轴。

作为本发明的一种优选结构，所述发酵箱包括顶部发酵室，所述搅拌机构设置在顶部发酵室的中央，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴以及搅拌叶片，所述搅拌主轴在顶部发酵室内由上至下依次设置三个搅拌叶片，三个搅拌叶片相互呈120°设置在搅拌主轴上。

作为本发明的一种优选结构，所述搅拌电机的输出轴与搅拌主轴传动连接。

作为本发明的一种优选结构，所述落料翻板设置在顶部发酵室的底部，所述顶部发酵室通过落料翻板与下层发酵室相连通。

作为本发明的一种优选结构，所述落料翻板包括第一转轴、第二转轴、第一翻板、第二翻板以及翻板液压马达，所述第一转轴与第二转轴平行设置，所述第一翻板固定在第一转轴上，所述第二翻板固定在第二转轴上，所述第一翻板与第二翻板之间相抵靠，所述第一翻板与第二翻板之间的抵靠面为非平面，所述翻板液压马达用于驱动第一翻板与第二翻板翻转。

作为本发明的一种优选结构，所述第一翻板的两侧设有第一齿形落料部，所述第二翻板的两侧设有第二齿形落料部，所述第一齿形落料部与第二齿形落料部相啮合。

区别于现有技术，上述技术方案，进料斗通过牵引绳与液压卷扬机的配合进行提升，进料斗上升到达最高点，通过连杆机构使进料斗翻转、倾翻。将物料倒入进料箱中，进料箱通过门板驱动机构控制在进料时打开进料门板，进料后关闭进料门板，禽畜废弃物经过上面五层发酵、腐熟、杀菌，转入底层，继续发酵直至完成整个发酵过程。通过翻斗装置，竖直向上运输，无需横向移动，减少能源浪费。畜禽废弃物与生物菌按照一定比例投入到顶层发酵室中，通过液压马达带动搅拌叶片，对畜禽废弃物与生物菌进行充分搅拌，以达到二者之间充分混合，通过搅拌叶片可以破碎块状畜禽废弃物，使块状畜禽废弃物发酵完全。

附图说明

图1为背景技术所述可拆卸塔式粪便发酵机的右视图；

图2为具体实施方式所述翻斗装置的使用状态示意图；

图3为具体实施方式所述顶层发酵室的结构示意图；

图4为具体实施方式所述顶层发酵室的俯视图；

图5为具体实施方式所述落料翻板的结构示意图；

图6为其他实施方式所述落料翻板的结构示意图。

附图标记说明：

210、发酵箱，

220、进料斗，

231、进料门板，

233、门板驱动机构，

240、物料提升机构，

241、升降架，

242、牵引绳，

243、液压卷扬机，

244、导线轮，

245、滑轮，

246、倾翻架，

250、搅拌机构，

251、搅拌主轴，

252、搅拌叶片，

260、液压马达，

400、顶层发酵室，

500、落料翻板，

510、第一转轴，

520、第二转轴，

530、第一翻板，

540、第二翻板，

550、第一齿形落料部，

560、第二齿形落料部。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实施例公开一种翻斗装置，所述翻斗装置包括发酵箱210、进料斗220、进料箱、物料提升机构240、搅拌机构250以及液压马达260，所述进料斗220设置在发酵箱210的一侧；

所述物料提升机构240设置在发酵箱210的一侧，所述物料提升机构240 包括升降架241、牵引绳242以及液压卷扬机243，所述升降架241设置在发酵箱210的一侧，所述牵引绳242的一端与进料斗220固定连接，牵引绳242 的另一端通过滑轮与液压卷扬机243的输出轴固定连接，所述液压卷扬机243 用于驱动进料斗220沿升降架241上下移动；

本实施例中，物料提升机构240包括导线轮244、滑轮245，滑轮245固定在升降架241的顶部，导线轮244固定在滑轮245的下方，物料提升机构 240还包括倾翻架246，进料斗220固定在倾翻架246上。牵引绳242的一端与倾翻架246相固定，依次绕过滑轮245、导线轮244，牵引绳242的另一端与液压卷扬机243的输出轴固定连接。进料斗220通过液压卷扬机243与牵引绳242相配合牵引提升，与进料斗220联成一体的倾翻架246的导轮上升到达上升限位，液压卷扬机243继续运行，牵引绳242继续牵引倾翻架246，通过倾翻销轴，进料斗220翻转倾覆，将发酵物倒入进料箱中。

所述进料箱设置在发酵箱210的顶部，并与升降架241的顶部相对设置，所述进料箱包括进料门板231以及门板驱动机构233，所述进料门板231通过铰链设置在进料箱的顶端，所述门板驱动机构233连接并驱动进料门板231 的开合；

所述发酵箱210由上至下设有两个以上的发酵室，各个发酵室之间通过落料翻板500由上至下相互连接，所述搅拌机构250设置在发酵箱210的中央，所述搅拌机构250包括搅拌主轴251以及搅拌叶片252，所述搅拌叶片 252设置在发酵室内，所述搅拌主轴251由上至下设有两个以上的搅拌叶片 252，所述液压马达260用于连接并驱动搅拌主轴251。

如图3、图4所示，所述发酵箱210包括顶部顶层发酵室400，所述搅拌机构250设置在顶部顶层发酵室400的中央，所述搅拌机构250包括搅拌电机、搅拌主轴251以及搅拌叶片252，所述搅拌主轴251在顶部顶层发酵室 400内由上至下依次设置三个搅拌叶片252，三个搅拌叶片252相互呈120°设置在搅拌主轴251上。

进一步的，所述搅拌电机的输出轴通过轴承室与搅拌主轴251传动连接。

进一步的，所述落料翻板500设置在顶部顶层发酵室400的底部，所述顶部顶层发酵室400通过落料翻板500与下层顶层发酵室400相连通。

本实施例中，畜禽废弃物与生物菌按照一定比例投入到顶部顶层发酵室 400中，通过搅拌电机带动搅拌叶片252，对畜禽废弃物与生物菌进行充分搅拌，以达到二者之间充分混合，通过搅拌叶片252可以破碎块状畜禽废弃物，使块状畜禽废弃物发酵完全。

如图5所示，所述落料翻板500包括第一转轴510、第二转轴520、第一翻板530、第二翻板540以及翻板液压马达，所述第一转轴510与第二转轴 520平行设置，所述第一翻板530固定在第一转轴510上，所述第二翻板540 固定在第二转轴520上，所述第一翻板530与第二翻板540之间相抵靠，所述第一翻板与第二翻板之间的抵靠面为非平面，所述翻板液压马达用于驱动第一翻板与第二翻板翻转。

进一步的，所述第一翻板530的两侧设有第一齿形落料部550，所述第二翻板540的两侧设有第二齿形落料部560，所述第一齿形落料部550与第二齿形落料部560相啮合。

进一步的，第一翻板530与第二翻板540中央具有翻板外弧面，翻板外弧面向外凸起，翻板外弧面上设有多个通孔，翻板外弧面内部形成通道，与外部通道相连接。

在其他实施例中，落料翻板500还可以有其他的实现方式，如图6所示，第一齿形落料部550布满第一翻板530的两侧，第二齿形落料部560布满第二翻板540的两侧，也可以达到上述技术效果。

本实施例中，第一翻板530、第二翻板540为齿形翻板，带有搅、扒粉碎功能，便于落料；翻板操作空间较小，落料开启时能形成最大通过截面，翻板外弧表面益于收集水份，并通过通道汇集排到机外，可以保持发酵物的湿度问题。

使用过程中，将发酵物输送到进料斗220内，进料斗220通过牵引绳242 与液压卷扬机243的配合进行提升，进料斗220上升到达最高点，通过连杆机构的配合使进料斗220翻转、倾翻。将物料倒入进料箱中，进料箱通过门板驱动机构233控制在进料时打开进料门板231，进料后关闭进料门板231，禽畜废弃物经过上面五层发酵、腐熟、杀菌，转入底层，继续发酵直至完成整个发酵过程。

区别现有技术，本实施例通过翻斗装置，竖直向上运输，无需横向移动，减少能源浪费。通过液压马达带动搅拌叶片，对畜禽废弃物与生物菌进行充分搅拌，以达到二者之间充分混合，通过搅拌叶片可以破碎块状畜禽废弃物，使块状畜禽废弃物发酵完全。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种翻斗装置，其特征在于：所述翻斗装置包括发酵箱、进料斗、进料箱、物料提升机构、搅拌机构以及动力机构，所述进料斗设置在发酵箱的一侧；

所述物料提升机构设置在发酵箱的一侧，所述物料提升机构包括升降架、牵引绳以及液压卷扬机，所述升降架设置在发酵箱的一侧，所述牵引绳的一端与进料斗固定连接，牵引绳的另一端通过滑轮与液压卷扬机的输出轴固定连接，所述液压卷扬机用于驱动进料斗沿升降架上下移动；

所述进料箱设置在发酵箱的顶部，并与升降架的顶部相对设置，所述进料箱包括进料门板以及门板驱动机构，所述进料门板通过铰链设置在进料箱的顶端，所述门板驱动机构连接并驱动进料门板的开合；

所述发酵箱由上至下设有两个以上的发酵室，各个发酵室之间通过落料翻板由上至下相互连接，所述发酵箱包括顶部发酵室，所述搅拌机构设置在顶部发酵室的中央，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在发酵室内，所述搅拌主轴在顶部发酵室内由上至下依次设置三个搅拌叶片，三个搅拌叶片相互呈120°设置在搅拌主轴上，所述动力机构用于连接并驱动搅拌主轴；

所述落料翻板包括第一转轴、第二转轴、第一翻板、第二翻板以及翻板液压马达，所述第一转轴与第二转轴平行设置，所述第一翻板固定在第一转轴上，所述第二翻板固定在第二转轴上，所述第一翻板与第二翻板之间相抵靠，所述第一翻板与第二翻板之间的抵靠面为非平面，所述翻板液压马达用于驱动第一翻板与第二翻板翻转；

所述第一翻板与第二翻板中央具有翻板外弧面，翻板外弧面向外凸起，翻板外弧面上设有多个通孔，翻板外弧面内部形成通道，与外部通道相连接；

第一齿形落料部布满第一翻板的两侧，第二齿形落料部布满第二翻板的两侧。

2.根据权利要求1所述的翻斗装置，其特征在于：所述搅拌电机的输出轴与搅拌主轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的翻斗装置，其特征在于：所述落料翻板设置在顶部发酵室的底部，所述顶部发酵室通过落料翻板与下层发酵室相连通。

4.根据权利要求3所述的翻斗装置，其特征在于：所述第一翻板的两侧设有第一齿形落料部，所述第二翻板的两侧设有第二齿形落料部，所述第一齿形落料部与第二齿形落料部相啮合。

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