CN213739235U - 一种有机废弃物处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物处理生产线，包括粉碎系统，粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。本实用新型秸秆物料加工精细，有机肥的质量高；不需要人工的方式添加粪便物料，生产效率和自动化程度高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显，适用于有机肥加工技术领域。

Description

一种有机废弃物处理生产线

技术领域

本实用新型属于有机肥加工技术领域，具体的说，涉及一种有机废弃物处理生产线。

背景技术

有机肥是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。设施蔬菜栽培常用的有机肥主要有商品有机肥和农家肥，随着社会的发展，人们对环保行业越来越重视，有机肥的应用也越来越广泛。

传统的有机肥加工过程中，秸秆加工时很难一次性彻底粉碎，导致生产的有机肥颗粒较大，影响有机肥的质量；另外在加工过程中，还需要不断通过人工的方式添加粪便物料，将其与粉碎的秸秆进行搅拌后进行发酵，生产效率低，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机废弃物处理生产线，用于解决秸秆加工时很难一次性彻底粉碎，导致生产的有机肥颗粒较大，影响有机肥的质量；通过人工的方式添加粪便物料，生产效率低，自动化程度不高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种有机废弃物处理生产线，包括粉碎系统，所述粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有用于将储料系统输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。

进一步的，所述储料系统包括用于存储秸秆物料的第一储料仓和用于存储粪便物料的第二储料仓，两储料仓底部设有用于将内部物料输送至下方混合搅拌系统的下料机构。

进一步的，所述第一储料仓的进料口位于顶端，第一储料仓的进料口通过第二送料机构与次级粉碎装置的出料口相连；第二储料仓的顶端设有向其内部输送液体粪便物料的泵送装置，第二储料仓侧方设有向其内部输送非液态粪便物料的提升装置。

进一步的，所述提升装置包括提升机和运输罐，运输罐底部设有自动排料机构。

进一步的，所述自动排料机构包括滑动安装于运输罐底部的挡板，运输罐底部两侧设有燕尾导轨，挡板上方开设有与燕尾导轨适配的燕尾槽，挡板侧方固设有齿条，运输罐底部侧壁安装有排料电机，排料电机输出轴安装有用于驱动挡板做开合运动的齿轮。

进一步的，所第一储料仓和第二储料仓内部均设有用于搅拌和下料的螺旋结构的搅拌器。

进一步的，所述下料机构包括同轴设置的两蛟龙送料装置，两蛟龙送料装置中间通过支撑装置连接，两蛟龙送料装置的物料入口分别与上方第一储料仓和第二储料仓的出料口相连，两蛟龙送料装置的出料口与混合搅拌系统的进料口相连。

进一步的，所述混合搅拌系统包括混料槽，混料槽内并排设有螺旋结构的双轴搅拌机构，混料槽的首端设有用于驱动双轴搅拌机构的搅拌电机，搅拌电机通过减速器驱动双轴搅拌机构对多种物料进行混合搅拌，混料槽顶部设有与下料机构相连的进料口，混料槽的尾端设有与第三送料机构相连的搅拌输出口。

进一步的，所述气体净化仓内设有用于恶臭气体净化处理的活性炭吸附层和光氧催化设备，气体净化仓还设有排气装置。

进一步的，所述发酵仓底部对称设有倾斜底板，两倾斜底板中间的出料口位置处设有若干个活动可拆卸的盖板，自动出料系统位于盖板下方。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：粉碎系统包括初级粉碎装置和次级粉碎装置，两者之间通过第一送料机构连接，秸秆物料首先经过初级粉碎装置进行粗加工，再经过第一送料机构进入次级粉碎装置进行精加工，产生颗粒精细的物料，物料达到粉散、均匀、易于搅拌状态，不用反复加工碎料，保证有机肥加工质量；次级粉碎装置通过第二送料机构与储料系统相连，储料系统可同时存储多种、大批量的物料，包括秸秆物料和粪便物料，保证物料有一定的储备，减少前段的开停次数，达到节能效果，与此同时，储料系统不断输出多种物料至混合搅拌系统进行搅拌，经搅拌后的物料通过第三送料机构输送至发酵仓进行发酵，不需要通过人工反复的添加粪便物料至搅拌系统，且存储量大，尤其适用于大批量有机肥的加工生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和自动化程度。

综上，本实用新型秸秆物料加工精细，有机肥的质量高；不需要人工的方式添加粪便物料，生产效率和自动化程度高，尤其适用于有机肥的大批量加工，其自动化优势更加明显，适用于有机肥加工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中储料系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中自动排料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中自动下料机构和混合搅拌系统连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一储料仓、下料机构以及混合搅拌系统连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中气体净化仓的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中发酵仓的结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图。

标注部件：1-初级粉碎装置，2-第一送料机构，3-次级粉碎装置，31-布袋除尘装置，4-第二送料机构，5-储料系统，51-第一储料仓,52-第二储料仓，521-搅拌器，53-运输罐，531-运输罐本体，5311-限位块，532-排料电机，533-挡板，5331-定位块，5332-齿条，5333-燕尾槽，54-提升机，55-提升支撑架，56-下料机构，561-送料管，5611-物料入口，562-下料电机，563-支撑装置，57-泵送装置，6-混合搅拌系统，61-混料槽，62-搅拌电机，63-搅拌输出口，64-弧形罩，65-双轴搅拌机构，7- 第三送料机构，8-发酵系统，81-发酵仓，811-布料机构，8111-导轨，8112-布料板， 8113-布料电机，8114-滚轮，812-盖板，813-底板，82-气体净化仓，821-活性炭吸附层，822-储物室，83-排气装置，9-自动出料系统，91-出料输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种有机废弃物处理生产线，如图1所示，包括粉碎系统，粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置1和用于精加工的次级粉碎装置3，初级粉碎装置1和次级粉碎装置3通过第一送料机构2连接，次级粉碎装置3通过第二送料机构4与用于储存多种物料的储料系统5的相连，储料系统5的下方设有用于将储料系统5输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统6，混合搅拌系统6通过第三送料机构7与发酵系统8相连，发酵系统8包括发酵仓81和气体净化仓82，发酵仓81 的出料口设有用于物料输出的自动出料系统9。第一送料机构2、第二送料机构4和第三送料机构7均为皮带送料机构，次级粉碎装置3设有布袋除尘装置31，防止秸秆物料在精加工过程中产生的粉尘散入外部环境造成污染。

本实用新型的有益效果在于：粉碎系统包括初级粉碎装置1和次级粉碎装置3，两者之间通过第一送料机构2连接，秸秆物料首先经过初级粉碎装置1进行粗加工，再经过第一送料机构2进入次级粉碎装置3进行精加工，产生颗粒精细的物料，物料达到粉散、均匀、易于搅拌状态，不用反复加工碎料，保证有机肥加工质量；次级粉碎装置3通过第二送料机构4与储料系统5相连，储料系统5可同时存储多种、大批量的物料，包括秸秆物料和粪便物料，保证物料有一定的储备，减少前段的开停次数，达到节能效果，与此同时，储料系统5不断输出多种物料至混合搅拌系统6进行搅拌，经搅拌后的物料通过第三送料机构7输送至发酵仓81进行发酵，不需要通过人工反复的添加粪便物料至搅拌系统，且存储量大，尤其适用于大批量有机肥的加工生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和自动化程度。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，储料系统5包括用于存储秸秆物料的第一储料仓51和用于存储粪便物料的第二储料仓52，两储料仓底部设有用于将内部物料输送至下方混合搅拌系统6的下料机构56。第一储料仓51的进料口位于顶端，第一储料仓51的进料口通过第二送料机构4与次级粉碎装置3的出料口相连；第二储料仓52的顶端设有向其内部输送液体粪便物料的泵送装置57，第二储料仓52 侧方设有向其内部输送非液态粪便物料的提升装置。粉碎后的秸秆物料经第二送料机构4进入第一储料仓51内，通过泵送装置57和提升装置，可以满足液态和非液态的粪便物料的输送，不受粪便物料的结构形态限制。具体的，第一储料仓51直径为2 米，仓身高度为3.05米，第二储料仓52直径为2.2米，仓身高度为3.24米，两储料仓具有大容量的存储空间，可保证物料储备，不需要人工不断添加粪便物料，省时省力，减少前序设备开停次数，节能高效。

进一步的，提升装置包括提升机54和运输罐53，运输罐53底部设有自动排料机构。提升机54设于提升机支撑架55上，如图3所示，自动排料机构包括滑动安装于运输罐53底部的挡板533，运输罐53底部两侧设有燕尾导轨，挡板533上方开设有与燕尾导轨适配的燕尾槽5333，挡板533侧方固设有齿条5332，运输罐本体531 底部侧壁安装有排料电机532，排料电机532输出轴安装有用于驱动挡板533做开合运动的齿轮。当装有粪便物料的运输罐53提升至第二储料仓52顶部时，排料电机 532启动，安装在排料电机532输出轴上的齿轮转动驱动挡板533做开合运动，实现物料的自动排放。第一储料仓51和第二储料仓52内部均设有用于搅拌和下料的螺旋结构的搅拌器521，便于物料的下行，挡板533上设有定位块5311，运输罐本体531 侧壁设有用于限制定位块5311行程的限位块5311，保证挡板533不会脱出。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4、图5所示，下料机构56包括同轴设置的两蛟龙送料装置，两蛟龙送料装置中间通过支撑装置563连接，两蛟龙送料装置的物料入口5611分别与上方第一储料仓51和第二储料仓52的出料口相连，两蛟龙送料装置的出料口与混合搅拌系统6的进料口相连。蛟龙送料装置包括设于送料管 561内部螺旋结构的蛟龙送料杆，两蛟龙送料杆通过下料电机562驱动，并通过支撑装置563同轴布置，通过设置两蛟龙送料装置，可以实现第一储料仓51和第二储料仓52内的物料同步均匀卸下至混合搅拌系统6，并可控制流量，满足不同配比的要求。

进一步的，混合搅拌系统6包括混料槽61，混料槽61内并排设有螺旋结构的双轴搅拌机构65，混料槽61的首端设有用于驱动双轴搅拌机构65的搅拌电机62，搅拌电机62通过减速器驱动双轴搅拌机构65对多种物料进行混合搅拌，混料槽61顶部设有与下料机构56相连的进料口，混料槽61的尾端设有与第三送料机构7相连的搅拌输出口63。通过设置双轴搅拌机构65可以将多种物料充分搅拌均匀，同时不断将搅拌混合后的物料向尾端推送，便于从搅拌输出口63输出，该系统结构紧凑、占地面积小，工作效率高。具体的，混料槽61上方设有弧形罩64，防止物料飞溅。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图6所示，气体净化仓82内设有用于恶臭气体净化处理的活性炭吸附层821和光氧催化设备，气体净化仓82还设有排气装置83。气体净化仓82旁边设有储物室822，便于工具存放和工人办公。有机肥在发酵过程中会散发出大量的恶臭气体，直接排出会对环境造成污染，通过设置气体净化仓82，可将恶臭气体处理后实现无污染排放，保证发酵仓81内通风良好，满足环保要求，另外发酵仓81侧壁采用保温结构，保证发酵所需温度要求。

进一步的，发酵仓81底部对称设有倾斜底板813，如图7所示，两倾斜底板813 中间的出料口位置处设有若干个活动可拆卸的盖板812，自动出料系统9位于盖板812 下方。现有技术中，发酵后的物料通常需要人工清理出发酵仓81，为方便发酵后的物料输出，将发酵仓81的底部设置倾斜底板813，两倾斜底板813之间开设有出料口，出料口的盖板812取下，物料可不断通过出料口卸下，经过下方的自动出料系统 9的出料输送带91输出发酵仓81外，简单方便，进一步提高了生产效率。

进一步的，发酵仓81内顶部设有布料机构811，如图8所示，布料机构811包括布料导轨8111和布料板8112，布料导轨8111固设于发酵仓81顶部，布料板8112 通过滚轮8114活动安装于布料导轨8111上，布料板8112上设有用于驱滚轮8114转动的布料电机8113。通过第三送料机构7输送至发酵仓81内的物料很容易在同一位置堆积，当堆积到一定高度后，布料电机8113启动，带动滚轮8114转动，使得布料板8112沿导轨8111往复运动，将堆积的物料在发酵仓81内均匀散开。

本实用新型的工作原理如下:

首先，秸秆物料粉碎，将秸秆物料添加入初级粉碎装置1进行粗加工，粗加工后的秸秆物料经第一送料机构2输送至次级粉碎装置3进行精加工成为粉散、均匀、易于搅拌状态的物料，与此同时，布袋除尘装置31对次级粉碎装置3加工过程中产生的粉尘进行处理；

其次，多种物料存储，精加工后的秸秆物料经第二送料机构4输送至第一储料仓51临时存储，粪便物料经泵送装置57或提升装置输送至第二储料仓52临时存储，为后续混合搅拌做好准备；

再次，多种物料混合搅拌，第一储料仓51的秸秆物料和第二储料仓52的粪便物料经下料机构56输送至混合搅拌系统6进行搅拌，通过设置好下料机构56的两蛟龙送料机构的送料速度控制好两物料仓出料配比；

之后，发酵系统8发酵，经混合搅拌系统6混合搅拌后的物料由第三送料机构7 输送至发酵仓81，通过布料机构811将发酵仓81内物料均匀布置后封闭发酵仓81 进行发酵，根据工艺需求开启排气装置83对发酵仓81内产生的气体进行净化处理，保持通风；

最后，开启发酵仓81，逐步打开盖板812，使发酵仓81内的物料通过自动出料系统9的输送带输送出去进行包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：包括粉碎系统，所述粉碎系统包括用于粗加工的初级粉碎装置和用于精加工的次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置通过第一送料机构连接，次级粉碎装置通过第二送料机构与用于储存多种物料的储料系统的相连，储料系统的下方设有用于将储料系统输出的多种物料进行混合搅拌的混合搅拌系统，混合搅拌系统通过第三送料机构与发酵系统相连，发酵系统包括发酵仓和气体净化仓，发酵仓的出料口设有用于物料输出的自动出料系统。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述储料系统包括用于存储秸秆物料的第一储料仓和用于存储粪便物料的第二储料仓，两储料仓底部设有用于将内部物料输送至下方混合搅拌系统的下料机构。

3.根据权利要求2所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述第一储料仓的进料口位于顶端，第一储料仓的进料口通过第二送料机构与次级粉碎装置的出料口相连；第二储料仓的顶端设有向其内部输送液体粪便物料的泵送装置，第二储料仓侧方设有向其内部输送非液态粪便物料的提升装置。

4.根据权利要求3所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述提升装置包括提升机和运输罐，运输罐底部设有自动排料机构。

5.根据权利要求4所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述自动排料机构包括滑动安装于运输罐底部的挡板，运输罐底部两侧设有燕尾导轨，挡板上方开设有与燕尾导轨适配的燕尾槽，挡板侧方固设有齿条，运输罐底部侧壁安装有排料电机，排料电机输出轴安装有用于驱动挡板做开合运动的齿轮。

6.根据权利要求2所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所第一储料仓和第二储料仓内部均设有用于搅拌和下料的螺旋结构的搅拌器。

7.根据权利要求2所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述下料机构包括同轴设置的两蛟龙送料装置，两蛟龙送料装置中间通过支撑装置连接，两蛟龙送料装置的物料入口分别与上方第一储料仓和第二储料仓的出料口相连，两蛟龙送料装置的出料口与混合搅拌系统的进料口相连。

8.根据权利要求2所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述混合搅拌系统包括混料槽，混料槽内并排设有螺旋结构的双轴搅拌机构，混料槽的首端设有用于驱动双轴搅拌机构的搅拌电机，搅拌电机通过减速器驱动双轴搅拌机构对多种物料进行混合搅拌，混料槽顶部设有与下料机构相连的进料口，混料槽的尾端设有与第三送料机构相连的搅拌输出口。

9.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述气体净化仓内设有用于恶臭气体净化处理的活性炭吸附层和光氧催化设备，气体净化仓还设有排气装置。

10.根据权利要求1所述的一种有机废弃物处理生产线，其特征在于：所述发酵仓底部对称设有倾斜底板，两倾斜底板中间的出料口位置处设有若干个活动可拆卸的盖板，自动出料系统位于盖板下方。

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