CN208454966U - 一种序批式厌氧干发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种序批式厌氧干发酵装置，属于厌氧干发酵领域，以解决现有装置存在的干发酵过程的进出料效率低的问题。一种序批式厌氧干发酵装置，包括序批式厌氧干发酵反应器、渗滤液收集槽、喷淋设备，序批式厌氧干发酵反应器上方安装有喷淋设备，序批式厌氧干发酵反应器的底部连接有渗滤液收集槽，喷淋设备通过喷淋管道与渗滤液收集槽的底部相通；在序批式厌氧干发酵反应器内部设有提升装置和至少一个物料反应车，物料反应车与提升装置相连。本实用新型从根本上改善序批式厌氧干发酵过程的进出料效率，提高序批式厌氧干发酵沼气工程的连续运行水平；提高了反应器的物料填充效率，有利于提高干发酵过程的容积产气效率。

Description

一种序批式厌氧干发酵装置

技术领域

本实用新型属于厌氧干发酵领域，具体涉及一种序批式厌氧干发酵装置。

背景技术

现有具有快速进出料功能的沼气干发酵装置，包罐体、罐底，所述罐体为上部小下部大的锥型罐体连接倒锥型罐底组成一体结构的发酵罐，发酵罐的外部及其内部设置的进料系统，所述发酵罐的内部设置出料系统，所述进料系统包括发酵罐外部送料机构和内部布料机构；所述的外部送料机构由下进料箱、下电机、下螺旋进料管、下螺旋推进器、上进料箱、上电机、上螺旋进料管、上螺旋推进器组成，所述发酵罐一侧倾斜设置下螺旋进料管，下螺旋进料管的下端安装下电机，其输出轴连接下螺旋进料管内设置的下螺旋推进器下端，所述下螺旋进料管下端侧连接下进料箱，所述下螺旋进料管上端连接上进料箱下侧，上螺旋进料管左端安装上电机，其右端贯穿发酵罐的顶盖，所述上螺旋进料管的左上侧连接上进料箱，所述上螺旋进料管内设置上螺旋推进器，其一端连接上电机的输出轴；所述的内部布料机构由布料电机、动力竖杆、第一单向轴承、上叶片、布料电机室、室盖组成，所述的布料电机安装在发酵罐的顶盖中间的布料电机室内，布料电机的输送端贯穿发酵罐的顶盖后连接动力竖杆上端，所述动力竖杆上部连接第一单向轴承，第一单向轴承连接上叶片。

其缺点是：对于处理纤维质含量丰富的物料，如秸秆、牛粪等，应用性不高。依然采用传统的下部进料，依靠动力装置传送至反应器上方将物料推送至发酵罐内，虽然在一定程度上提高了进料效率，但是，采用管道进料的方式没有改变，进料距离过长且从下部向上部推送进料消耗大量的机械能，在操作过程中容易堵塞管道，特别是管道转角。因此，其并没有从实质上改变或显著促进干发酵的进出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种序批式厌氧干发酵装置，以解决现有装置存在的干发酵过程的进出料效率低的问题。

本实用新型技术方案如下：一种序批式厌氧干发酵装置，包括序批式厌氧干发酵反应器、渗滤液收集槽、喷淋设备，序批式厌氧干发酵反应器上方安装有喷淋设备，序批式厌氧干发酵反应器的底部连接有渗滤液收集槽，喷淋设备通过喷淋管道与渗滤液收集槽的底部相通；在序批式厌氧干发酵反应器内部设有提升装置和至少一个物料反应车，物料反应车与提升装置相连。

做为本实用新型的进一步改进，所述提升装置包括设置在序批式厌氧干发酵反应器中部进料门内侧、中心处、最内处的垂直于地面设置的传送带槽，由传送带槽中的传送带提升。

做为本实用新型的进一步改进，在序批式厌氧干发酵反应器的侧壁设有承接钢板，物料反应车设在承接钢板上。

做为本实用新型的进一步改进，物料反应车顶部设有上压钢板，物料反应车的侧壁设有圆孔。

做为本实用新型的进一步改进，所述提升装置连接有自控电机。

做为本实用新型的进一步改进，所述喷淋设备包括喷淋管和喷淋头，喷淋头软连接喷淋管，喷淋头沿喷淋管进行360度旋转，喷淋管设在环形轨道上，环形轨道设在序批式厌氧干发酵反应器棚上，环形轨道至少为一个。

做为本实用新型的进一步改进，所述环形轨道为3个，同心圆设置。

做为本实用新型的进一步改进，所述渗滤液收集槽内设有渗滤液搅拌装置，自动控制，在序批式厌氧干发酵反应器的顶部设有进料门。

做为本实用新型的进一步改进，在序批式厌氧干发酵反应器底部的渗滤液筛板上的筛孔孔径为0.5-2cm。

本实用新型出发点如下：

（1）从根本上改善序批式厌氧干发酵过程的进出料效率，提高序批式厌氧干发酵沼气工程的连续运行水平；

（2）发酵过程中，可提高反应器的物料填充效率，充分利用反应器有效容积，并保证一定的孔隙度，增加原料利用效率，有利于提高干发酵过程的容积产气效率。

本实用新型的优点如下：

（1）进出料方便，在外界操作即可，混配好原料用推车推入，出料时再用拖车将物料反应车拖出，节省人力物力。

（2）物料反应及进出料过程中，对反应器墙壁损害小，反应器内整洁，易清扫，不会引起反应器内壁结壳或筛板堵塞现象。

（3）顶部空间利用率较高，物料填充量大，利用物料物料反应车底层钢板和物料反应车上压板可将物料压实，提升物料利用率，增加容积产气率。

（4）开罐后即可出料，不用再向反应器内强制通风，提高效率。

（5）沼渣直接可以运输，直接拉到有机肥厂可作为堆肥槽使用，继续进行有机肥生产，形成高效链条式气肥联产。

附图说明

图1是一种序批式厌氧干发酵装置的结构示意图；

图2是一种序批式厌氧干发酵装置中环形轨道的结构示意图。

附图标记含义如下：序批式厌氧干发酵反应器（1）、物料反应区（101）、渗滤液筛板（102）、产气出口（103）、保温材料（104）、承接钢板（106）、传送带槽（107）；喷淋设备（2），喷淋管（201）、喷淋头202、喷淋管道（203）、渗滤液输送泵（204）、渗滤液收集槽（205）、渗滤液搅拌装置（206）、环形轨道（207）；物料反应车（3）、小型车轮（303）、圆孔（304）、自控电机（305）、上压钢板（306）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，一种序批式厌氧干发酵装置，包括序批式厌氧干发酵反应器1、渗滤液收集槽205、喷淋设备2，序批式厌氧干发酵反应器1上方安装有喷淋设备2，序批式厌氧干发酵反应器1的底部连接有渗滤液收集槽205，喷淋设备2通过喷淋管道203与渗滤液收集槽205的底部相通；其特征在于：在序批式厌氧干发酵反应器1内部设有提升装置和至少一个物料反应车3，物料反应车3与提升装置相连。渗滤液收集槽205内设有渗滤液搅拌装置206，自动控制，在序批式厌氧干发酵反应器1的顶部设有进料门105。在序批式厌氧干发酵反应器1底部的渗滤液筛板102上的筛孔孔径为0.5-2cm。

序批式厌氧干发酵反应器1为正方体结构，混凝土结构，涉及的管道采用不锈钢材质。物料反应区101用于盛放物料，在反应装置地面处镶有布满均匀孔隙的渗滤液筛板102，孔径为0.5-2cm，产气出口103位于反应器侧壁上方，反应器整体包裹保温材料104，进料门105为空芯钢板，液压驱动，折叶位于反应器顶部，进料门完全打开时，与反应器侧壁夹角为90°，反应器侧壁焊接有承接钢板106，反应器中部进料门内侧、中心处、向内延伸最内中心处安装3根垂直于地面的传送带槽107。

物料反应车3主体为槽式结构，长方体结构，长面向反应器内延伸，物料反应车可放置在反应器侧壁承接钢板上106，并随传送带槽107可以上下升降，可根据反应器大小设定物料反应车数量，并进行有效承接、可升降。物料反应车底部装有小型车轮303，拖拽圆孔304为可系运输绳索，当出料时，用拖车将物料反应车拖出反应器，直接拖送至堆肥场，不用卸料，直接掺混畜禽粪便进行堆肥。提升装置通过线缆连接有自控电机305，物料反应车的升降用自控电机305实现自动控制，物料反应车3进入反应器后，四个轮卡到中间和侧壁的承接钢板上，承接钢板由自控电机控制上升。

物料反应车可以设定为多组，根据序批式厌氧干发酵反应器的大小设置。物料反应车上压钢板306位于最上层物料反应车上，压实车内填充的物料。

在序批式厌氧干发酵反应器1的侧壁设有承接钢板106，物料反应车3设在承接钢板106上。物料反应车3顶部设有上压钢板306，物料反应车3的侧壁设有圆孔304。

喷淋设备2包括喷淋管201和喷淋头202，喷淋头202软连接喷淋管201，喷淋头202沿喷淋管201进行360度旋转，喷淋管201设在环形轨道207上，环形轨道207设在序批式厌氧干发酵反应器1顶棚上，环形轨道207至少为一个，同心圆设置。

反应器安装有成套的喷淋设备2，喷淋管201与360度旋转自控喷淋头连接，位于反应器上部，软连接喷淋管安装在环形轨道207上，软连接就是喷淋头能自由转圈360度为物料喷淋，角度可以自由调节。

环形轨道分3个单元，分别使喷淋头能覆盖中心区域、次中心区域以及靠近反应器四壁区域，间隔距离为喷淋头扬程距离，使360度旋转自控喷淋头围绕环形轨道为反应器旋转喷淋，自控喷淋头还可调节喷淋流量，喷淋管201连接喷淋管道203、渗滤液输送泵204伸向渗滤液收集槽205，喷淋液经物料缝隙及筛板流入槽中，再返回至反应器内形成循环，槽内设有渗滤液搅拌装置206，自动控制，每天不定时开启搅拌5-15 min，防止少许物料落入槽内形成结壳。根据干发酵过程的质量产气如果发生抑制，可分别控制每单元的喷淋头，为所负责区域自动喷淋。

实施例1

环形轨道207为3个，同心圆设置。将提前混合均匀的秸秆、畜禽粪便混合原料（含固率30%，干物质物料配比为6:4，接种物比例40%）在反应器外，一般是原料前处理场，用铲车将物料装入物料反应车内，用推车推送至反应器内，使物料反应车卡在承接钢板上，当下部装好物料反应车后，启动传送带槽，将下层物料反应车提拉至上层，并按照同样方法再进入若干量物料反应车，最后使物料反应车充满整个物料反应器，开始启动发酵。发酵启动后开启喷淋设备（2）喷淋频率为每4小时喷淋1次，每次10 min，根据反应进程调节喷淋流量，发酵时间越长，两侧向中部的喷淋量逐渐降低。渗滤液收集槽搅拌间歇开启，每天开启10min，开启3次，发酵周期为20天。

发酵结束后，打开库门，用拖车将下层物料反应车拖出，上层物料反应车用升降传送带缓慢降落于地面，用同样的方法将物料反应车拖出。物料反应车被直接运送至有机肥厂掺混畜禽粪便进行堆肥，形成槽式堆肥，将新准备好的物料反应车再推送至厌氧干发酵反应器内，实现新一轮干发酵。

Claims (9)

1.一种序批式厌氧干发酵装置，包括序批式厌氧干发酵反应器（1）、渗滤液收集槽（205）、喷淋设备（2），序批式厌氧干发酵反应器（1）上方安装有喷淋设备（2），序批式厌氧干发酵反应器（1）的底部连接有渗滤液收集槽（205），喷淋设备（2）通过喷淋管道（203）与渗滤液收集槽（205）的底部相通；其特征在于：在序批式厌氧干发酵反应器（1）内部设有提升装置和至少一个物料反应车（3），物料反应车（3）与提升装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：所述提升装置包括设置在序批式厌氧干发酵反应器（1）中部进料门内侧、中心处、最内处的垂直于地面设置的传送带槽（107）。

3.根据权利要求1或2所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：在序批式厌氧干发酵反应器（1）的侧壁设有承接钢板（106），物料反应车（3）设在承接钢板（106）上。

4.根据权利要求3所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：物料反应车（3）顶部设有上压钢板（306），物料反应车（3）的侧壁设有圆孔（304）。

5.根据权利要求4所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：所述提升装置连接有自控电机（305）。

6.根据权利要求5所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：所述喷淋设备（2）包括喷淋管（201）和喷淋头（202），喷淋头（202）软连接喷淋管（201），喷淋头（202）沿喷淋管（201）进行360度旋转，喷淋管（201）设在环形轨道（207）上，环形轨道（207）设在序批式厌氧干发酵反应器（1）顶棚上，环形轨道（207）至少为一个。

7.根据权利要求6所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：所述环形轨道（207）为3个，同心圆设置。

8.根据权利要求7所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：所述渗滤液收集槽（205）内设有渗滤液搅拌装置（206），自动控制，在序批式厌氧干发酵反应器（1）的顶部设有进料门（105）。

9.根据权利要求8所述的一种序批式厌氧干发酵装置，其特征在于：在序批式厌氧干发酵反应器（1）底部的渗滤液筛板（102）上的筛孔孔径为0.5-2cm。