CN108840732A - 一种链板式全自动好氧发酵反应器 - Google Patents

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沈玉君
周海宾
孟海波
赵立欣
程红胜
张曦
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Abstract

本发明公开了一种链板式全自动好氧发酵反应器，属于好氧堆肥设备领域，包括反应箱体，所述反应箱体内铺设有链板式传送带，反应箱体中位于所述链板式传送带尾部上方处设置有进料口，位于所述链板式传送带头部下方处设置有卸料斗，所述进料口处与给料装置出口侧相连通，所述给料装置独立固定在移动支架上，所述反应箱体上连接有排气管路和曝气管路，所述曝气管路出气口位于链板式传送带上下皮带之间，所述反应箱体内设置有至少一个翻抛装置，所述反应箱体底部有向下凹陷的若干个集料斗。本发明实现了自动进出料，操作简单、运行成本低，曝气管不易堵塞，翻抛效率高，二次污染控制效果好，有利于有机废弃物高效腐熟稳定化，实现有机肥清洁生产。

Description

一种链板式全自动好氧发酵反应器
技术领域
本发明涉及好氧堆肥设备技术领域，特别涉及一种链板式全自动好氧发酵反应器。
背景技术
好氧堆肥是农业有机废弃物处理和资源化利用的重要途径，将畜禽粪便、农作物秸秆等废弃物转化为有机肥产品，可实现培肥地力、增加作物产量与提高农产品品质。反应器式堆肥是指采用通过设备化的堆肥装置，实现有机废弃物肥料化转化，具有一体化程度高、发酵周期短、发酵效率高、二次污染可控等优点，适用于规模化养殖场等的有机废弃物处理，具有广阔的发展前景和市场价值。目前，好氧堆肥反应器种类繁多，主要可以分为卧式和立式反应器两类。卧式好氧发酵设备多用于中小型养殖场,设备密闭,易于控制氧气供给和臭味物质排放,堆肥效果理想；立式好氧发酵设备广泛用于大型养殖场及堆肥厂内,处理能力大,但不易实现翻抛与曝气,堆肥质量仍有待提升。槽式好氧发酵设备是卧式反应器的一种，研究起步较晚，多数设备仍在研发和试验阶段，该类反应器具有较好连续性与较高自动化程度，与其他卧式堆肥设备相比，其结构和功能上仍然不够成熟，曝气和翻抛的问题尚未有效解决。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种链板式全自动好氧发酵反应器。该装置通过连续进料系统、自动翻抛和曝气系统结合，实现中小规模养殖场畜禽粪便连续处理。
为实现上述目的，提供一种链板式全自动好氧发酵反应器，包括反应箱体，所述反应箱体内铺设有链板式传送带，反应箱体中位于所述链板式传送带尾部上方处设置有进料口、位于所述链板式传送带头部下方处设置有卸料斗，所述进料口处与给料装置出口侧相连通，所述给料装置独立固定在移动支架上，所述反应箱体上连接有排气管路和曝气管路，所述曝气管路出气口位于链板式传送带上下皮带之间，所述反应箱体内设置有至少一个翻抛装置，所述翻抛装置位于链板式传送带正上方，所述反应箱体底部有向下凹陷的若干个集料斗。
以上装置，堆肥物料可通过给料装置给反应箱体喂料，给料装置可通过移动支架自由移动，可实现各类物料进料，减少人工成本，减少操作人员与物料直接接触，同时移动支架可连同给料装置移动位置，实现一台支架为多台反应器供料的形式；给料装置供料后，物料掉落在链板式传送带上，通过传送带缓慢移动物料，当物料发酵完成后通过卸料斗自动出料，用链板式传送系统，可实现物料位移的精确控制和稳定输送，可以承受较大质量物料同时堆肥。曝气管路为物料提供所必须的氧气，曝气管道布置在链板式传送带上下皮带之间，不易产生堵塞，产生的废气通过排气管路排放；物料移动过程中通过翻抛装置进行翻抛。集料斗可用于堆肥过程链板落料收集，实现渗滤液等的集中收集，有效实现好氧发酵的二次污染控制。
较佳的，所述给料装置为螺旋给料器。
较佳的，所述翻抛装置为旋切式翻抛结构。该结构可有效实现物料充分破碎混合，改善物料孔隙结构，提高物料充氧效率，有效实现堆体的均一化与快速堆肥，提高反应器运行效率。
较佳的，所述进料口上连接有可翻转的密封落料翻板。
较佳的，所述集料斗底部设置有密闭门，可通过密闭门确保气体不泄露，同时漏料卸料方便。
较佳的，所述集料斗内铺设有活性炭或火山石。通过活性炭、火山石等进行渗滤液初步处理，减轻后续渗滤液处理压力。
较佳的，所述链板式传送带两侧设置有与反应箱体侧壁配合的密封挡板。堆肥过程中由密封挡板与箱体侧壁，以免物料掉落。
本发明的有益效果是：
本发明通过链板式传送系统实现物料移动，实现了堆体位移的准确控制，增大了堆体处理量，减小了反应器运行过程的人工操作；
本发明螺旋给料器可通过移动支架移动，不仅可以实现反应器自动进料，通过调节螺杆转速实现物料填充速率，还可以通过移动支架实现螺旋进料器的自由移动，相比于固定进料器，增大进料器的灵活性，节省成本，方便操作；
本发明采用旋切式翻抛结构，实现堆体块状物的有效破碎，物料翻抛更彻底，均一性更好；曝气管道布置在链板式传送带上下皮带之间，减轻堆体堵塞曝气孔的压力同时，简化管道设计，便于管道的铺设和排列；
本发明设置集料斗便于收集堆肥过程产生的渗滤液，集料斗内放置活性炭、火山石等进行渗滤液初步处理，减轻后续渗滤液处理压力。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视结构示意图。
图3是图1的侧视结构示意图。
图4是图1的A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
本实施例中主要由反应箱体1、链板式传送带2、进料口3、卸料斗4、给料装置5、移动支架6、排气管路7、曝气管路8、翻抛装置9、集料斗10、密闭门10a、密封落料翻板11、密封挡板12等部分组成。
如图1和图3所示，反应箱体1内铺设有链板式传送带2，链板式传送带2两侧设置有与反应箱体侧壁配合的密封挡板12。反应箱体1中位于链板式传送带2尾部上方处设置有进料口3，进料口3上可翻转的连接有密封落料翻板11；反应箱体1中位于链板式传送带2头部下方处设置有卸料斗4，进料口3处与给料装置5出口侧相连通，本实施例中给料装置5为螺旋给料器。给料装置5独立固定在移动支架6上；本实施例中，移动支架6带有4个滚轮，可实现自由移动，增大给料装置的灵活性；
反应箱体1上连接有排气管路7和曝气管路8，其中排气管路7与除臭装置(图中未示出)连接，如图1所示，曝气管路8进气端部与曝气装置(图中未示出)连接，曝气管路8出气口穿过反应箱体1侧壁进入其腔体内位于链板式传送带2上下皮带之间；
反应箱体1内设置有至少一个翻抛装置9，本实施例中设置有4个翻抛装置，其他实施例中可依据堆肥规模和类型以及链板式传送带长度调整翻抛装置9的数量，本实施例中翻抛装置9采用旋切式翻抛结构；翻抛装置9位于链板式传送带2正上方，反应箱体1底部有向下凹陷的若干个集料斗10，集料斗10内铺设有活性炭或火山石。本实施例中集料斗10呈上大下小的截头锥形体状，本实施例中设置3个集料斗10，其他实施例中集料斗10可由堆肥规模和类型决定，集料斗10腔体大小可以调整，便于收集堆肥过程产生的渗滤液，处理的后渗滤液通过集料斗底部密闭门10a卸料，如图4所示。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种链板式全自动好氧发酵反应器，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)内铺设有链板式传送带(2)，反应箱体(1)中位于所述链板式传送带(2)尾部上方处设置有进料口(3)、位于所述链板式传送带(2)头部下方处设置有卸料斗(4)，所述进料口(3)处与给料装置(5)出口侧相连通，所述给料装置(5)独立固定在移动支架(6)上，所述反应箱体(1)上连接有排气管路(7)和曝气管路(8)，所述曝气管路(8)出气口位于链板式传送带(2)上下皮带之间，所述反应箱体(1)内设置有至少一个翻抛装置(9)，所述翻抛装置(9)位于链板式传送带(2)正上方，所述反应箱体(1)底部有向下凹陷的若干个集料斗(10)。
2.如权利要求1所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述给料装置(5)为独立螺旋式给料器。
3.如权利要求1所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述翻抛装置(9)为旋切式翻抛结构。
4.如权利要求1所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述进料口(3)上连接有可翻转的密封落料翻板(11)。
5.如权利要求1所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述集料斗(10)底部设置有密闭门(10a)。
6.如权利要求1所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述集料斗(10)内铺设有活性炭或火山石。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种链板式全自动好氧发酵反应器，其特征是：所述链板式传送带(2)两侧设置有与反应箱体侧壁配合的密封挡板(12)。
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